Types courants d'agents de durcissement de la résine époxy et leur mécanisme de durcissement

Quick answer: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

Cet article résume brièvement les types courants d'agents de polymérisation des résines époxy et leur mécanisme de polymérisation.

1, agent de durcissement de classe alcaline WTF. y compris diamine aliphatique et polyamine, polyamine aromatique, autres composés azotés et amine aliphatique modifiée. L'effet de durcissement des amines primaires et secondaires sur la résine époxy est d'ouvrir le groupe époxy par l'hydrogène actif sur l'atome d'azote, et d'obtenir un durcissement réticulé. Les polyamines aliphatiques telles que l'éthylènediamine, l'hexanediamine, la diéthylènetriamine, la triéthylènetétramine, la diéthylaminopropylamine, etc. sont plus actives et peuvent rendre la résine époxy réticulée et durcie à température ambiante ; tandis que les polyamines aromatiques sont moins actives, telles que la m-phénylènediamine, qui peut être durcie à 150℃.

2、Agent de durcissement de type acide. Y compris les acides organiques, l'anhydride acide, le trifluorure de bore et ses complexes. L'acide dibasique et son anhydride, tels que l'anhydride maléique et l'anhydride phtalique, peuvent durcir la résine époxy, mais doivent être cuits à une température plus élevée pour durcir complètement. L'anhydride réagit d'abord avec le groupe hydroxyle de la résine époxy pour générer un monoester, et le groupe carboxyle du monoester et le groupe époxy subissent une addition et une estérification pour former un ester double.

3、Agent de durcissement additif pour le moulage. Ce type d'agent de durcissement et de réaction d'addition d'époxy constitue une partie du segment de chaîne du produit de durcissement, et par la réaction de polymérisation graduelle de sorte que les molécules linéaires se réticulent en molécules de structure corporelle, ce type d'agent de durcissement est également connu sous le nom d'agent de durcissement de type melon.

4、Agent de durcissement catalytique. Ce type d'agent de durcissement n'agit que sur l'initiation de la résine époxy, ouvre le groupe époxy, la résine époxy catalytique elle-même polymérise en une structure de réseau, la génération de liaisons éther comme structure principale de l'homopolymère.

5. Le type d'agent de durcissement pour l'utilisation générale de l'agent de durcissement peut être divisé en deux catégories : la polymérisation par addition et la polymérisation catalytique. Le type de polymérisation par addition qui ouvre le cycle du groupe époxy pour la réaction de polymérisation par addition, l'agent de durcissement lui-même participe à la structure du réseau tridimensionnel. Ce type d'agent de durcissement, s'il est ajouté en trop petite quantité, le produit de durcissement est connecté au groupe époxy à la fin de la réaction. Par conséquent, pour ce type d'agent de durcissement, il existe une quantité appropriée ; et l'agent de durcissement catalytique est un moyen cationique ou anionique de polymérisation par addition d'anneaux du groupe époxy, l'agent de durcissement ne participe pas à la structure du réseau, de sorte qu'il n'y a pas de réaction équivalente de la quantité appropriée. Toutefois, l'augmentation du dosage accélère la vitesse de polymérisation. Dans l'agent de durcissement de type apparent, le dicyandiamide, le dihydrazide d'acide adipique, de telles variétés, à température ambiante ne sont pas dissous dans la résine époxyde, et à des températures élevées après dissolution, la réaction de durcissement a commencé, et présente donc également un état latent, de sorte qu'il peut être appelé un agent de durcissement latent fonctionnel.

6, l'agent de durcissement latent fait référence à la résine époxy mélangée à la stabilité à relativement long terme à température ambiante. Il faut généralement plus de trois mois pour obtenir une valeur pratique plus importante, l'idéal étant une demi-année ou plus d'un an. Il suffit d'exposer le produit à la chaleur, à la lumière, à l'humidité et à d'autres conditions pour qu'il commence à durcir. Ce type d'agent de durcissement est essentiellement une méthode physique et chimique pour fermer l'activité de l'agent de durcissement, ces variétés sont appelées agent de durcissement latent, en fait, peuvent être appelées agent de durcissement latent fonctionnel. Le dicyandiamide et la résine époxy mélangés ensemble sont stables à température ambiante. À 145-165 ℃, la résine époxy peut être durcie en 30 minutes ; le complexe bore-triazide-éthylamine est également stable à température ambiante, au-dessus de 100 ℃, la résine époxy peut être durcie.

L'agent de durcissement latent peut être mélangé à la résine époxy pour former un composé de type liquide, ce qui simplifie l'application des produits à base de résine époxy. Son champ d'application s'étend de l'adhésif à emballage unique aux revêtements, à la peinture d'imprégnation, aux composés d'enrobage, aux revêtements en poudre et à d'autres aspects du développement.

How technical buyers usually evaluate printing-ink issues

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.

• Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
• Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
• Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
• Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.

FAQ for buyers and formulators

Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.