광경화 UV 코팅의 구성 원료는 무엇인가요?
빠른 답변: 실제 배합 작업에서 광개시제 스크리닝은 광원과 필름 두께를 기준으로 시작하여 실제 생산 조건에서 황변, 접착력 및 경화 완료도를 확인합니다.
자외선 경화(UV) 코팅은 새로운 유형의 친환경 코팅입니다. 건조 속도가 매우 빠르며 자외선으로 단 몇 초 만에 경화할 수 있어 생산 효율이 높습니다.
UV 경화 코팅은 주로 올리고머, 반응성 희석제, 광개시제 및 첨가제로 구성됩니다.
1. UV 올리고머
필름 형성 화합물은 코팅의 주요 구성 성분으로, 코팅의 유체 성분입니다. 코팅막 성능, 시공 성능 및 기타 코팅의 특수한 특성은 주로 필름 형성 화합물에 따라 달라집니다. UV 코팅 필름 형성 화합물은 올리고머이며, 그 성능은 기본적으로 경화 전 코팅의 시공 성능과 광 경화 속도, 경화 후 코팅 필름 성능 및 기타 특수 특성을 결정합니다.
UV 코팅은 주로 자유 라디칼 광 경화 시스템이므로 사용되는 올리고머는 다양한 종류의 아크릴 수지입니다. 양이온성 UV 코팅 올리고머는 에폭시 수지와 비닐 에테르 화합물입니다.
2. 활성 희석제
활성 희석제는 UV 코팅의 또 다른 중요한 구성 요소로, 점도를 희석하고 감소시킬 수 있으며 경화된 필름의 성능을 조정할 수 있습니다. 아크릴 레이트 기능성 모노머는 반응성이 높고 휘발성이 낮기 때문에 UV 코팅에 일반적으로 사용됩니다. 아크릴 레이트는 일반적으로 UV 코팅의 활성 희석제로 사용되며 실제 제형에서는 단일, 이중 및 다기능 아크릴 레이트를 함께 사용하여 성능을 보완하고 전체적으로 좋은 효과를 얻을 수 있습니다.
3. 사진 개시자
광개시제는 UV 코팅의 특수 촉매로, UV 코팅의 광경화 속도를 결정하는 중요한 구성 요소입니다.
For colorless varnish UV coatings, photoinitiators are often used 1173, 184, 651 and BP/tertiary amine. 184 high activity, low odor, yellowing resistance, is the preferred photoinitiator for yellowing resistant UV coatings, in order to improve the light curing rate, often used in conjunction with 광개시제 TPO.
For colored UV coatings, photoinitiators such as ITX, 907, 369, 광개시제 TPO, 그리고 광개시제 819 are commonly used. Sometimes UV coatings in order to reduce oxygen blocking, improve the light curing rate, often into a small amount of active amine.
4. 첨가제
보조제는 UV 코팅의 보조 구성 요소입니다. 첨가제의 역할은 코팅의 가공 성능, 저장 성능 및 시공 성능을 개선하고 필름 성능을 개선하며 필름에 몇 가지 특수 기능을 부여하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 UV 코팅 첨가제는 소포제, 레벨링제, 습윤 및 분산제, 접착 촉진제, 매트 제, 레지스트 등이며 UV 코팅에서 다른 역할을합니다.
UV 프린터의 냄새는 독성이 있나요?
UV 프린터는 친환경 환경에 대응하는 인쇄 장비의 일종입니다. UV 프린터 경화 방식의 특수성으로 인해 자외선 경화 과정에서 약간의 냄새가 발생하는 것은 불가피합니다. UV 프린터를 구매했거나 구매할 예정인 많은 친구들은 냄새가 독성이 있는지, 냄새를 어떻게 처리해야하는지 등 냄새에 대한 질문이 있습니다.
물론 냄새에 대한 사용자의 우려는 정상이며, 특히 UV 프린터 인쇄 프로세스에 대해 잘 모르는 사람들은 평판 UV 프린터를 사용하여 대형 재료를 인쇄 할 때 냄새가 더 분명해질 것입니다. 위의 질문에 답하려면 먼저 UV 프린터 잉크의 성분을 이해해야 합니다. 결국 냄새의 원인은 UV 잉크에 있습니다.
UV 잉크는 주로 광개시제, 반응성 희석제, 올리고머 및 다양한 첨가제로 구성됩니다. UV 프린터 잉크 층은 광개시제가 자외선을 흡수하여 자유 라디칼 또는 양이온을 생성하여 반응성 희석제와 올리고머 중합 가교 반응을 일으킴으로써 형성됩니다. 냄새는 주로 UV 잉크 아크릴레이트에서 발생하지만 첨가제에서 소량 발생할 수도 있습니다. 냄새는 단기간에 천천히 사라지고 결국 사라지고 인체에 정말 해롭고 납, 카드뮴, 수은, 6가 크롬과 같은 중금속과 폴리 브롬화 비 페닐, 폴리 브롬화 디 페닐 에테르, 프탈레이트 및 기타 휘발성 고, 냄새, 알레르기 유발 물질 함량이 기준을 초과하는 것에주의를 기울여야합니다. 현재 일반 잉크 제조업체는 위의 물질 테스트 보고서를 제공할 수 있습니다.
우리는 UV 잉크의 구성, 냄새의 원인 및 유해 성분을 감지하는 초점을 알고 있기 때문에 실제 제품 선택, 인쇄 생산에서 다음 만 수행하면 중독이나 기타 인체에 심각한 해를 끼치는 것에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 우선, 우리는 UV 프린터 제조업체의 보증 된 브랜드를 선택하고 호환되는 잉크를 선택해야하며 테스트 보고서를 발행하는 것이 가장 좋습니다. 둘째, 냄새가 독성이 있는지 여부에 관계없이 보험 및 작업자의 편의를 고려하기 위해 생산 환경을 사용하여 환기가 잘되도록하고, 일부 장갑, 마스크 및 기타 보호 장비로 장치의 조건을 구성 할 수 있습니다. 마지막으로 재활용 또는 폐기를 용이하게하기위한 폐기물 인쇄 "2 차 오염"을 피하기 위해.
사진 개시제 관련 프로젝트의 실용적인 선택 경로
기술 구매자 또는 제형 담당자가 광개시제를 평가할 때 가장 유용한 결정 프레임은 일반적으로 경화 품질과 적용 적합성입니다. 즉, 실제 공정의 램프, 필름 두께 및 기질 조건 하에서 신뢰할 수 있게 경화되고 외관이 허용 가능한 상태를 유지하며 여전히 작동하는 패키지는 무엇인가입니다.
- 먼저 패키지를 램프에 맞추십시오. 수은 램프, UV LED 및 가시광선 시스템은 동일한 광개시제
- 깊은 경화와 표면 경화를 별도로 확인하세요. 표면적으로 건조하게 느껴지는 영화라도 속으로는 약할 수 있다.
- 황변과 반응성의 균형을 맞추세요. 가장 강력한 딥큐어 경로는 색상이나 이주 위험이 용납할 수 없게 되면 항상 최선의 상업적 선택이 되는 것은 아닙니다.
- 최종 공식을 벤치마크로 사용하십시오: 안료 부하량, 단량체 패키지, 필름 두께는 모두 동일한 개시제의 겉보기 순위를 변경할 수 있습니다.
추천 제품 참고
- 클루미닛 819: 더 강력한 흡수와 깊은 경화 지원이 필요한 제제에 유용합니다.
- 칠루미닛 184: 표면 경화 속도가 빠른 UV 시스템에 대한 고전적인 자유 라디칼 벤치마크입니다.
- 슐루미닛 1173: 고전적인 단파 UV 개시에 대한 실용적인 비교 대상.
- 클루미닛 아이티엑스: 많은 인쇄 잉크 포장재에서 유용한 장파수 지원 경로.
구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ
혼합 광개시제 패키지가 왜 그렇게 흔한가요?
하나의 제품은 황변을 방지하거나 램프에 잘 맞을 수 있지만, 다른 제품은 경화 깊이를 개선하거나 램프 속도 성능을 향상시킬 수 있으므로, 전체 패키지가 단일 등급보다 강력한 경우가 많습니다.
불완전한 경화는 항상 개시제를 더 첨가하여 해결해야 합니까?
자동으로 그런 것은 아닙니다. 실제 제약은 단순한 용량 부족이라기보다는 램프, 필름 두께, 안료 음영, 또는 반응 시스템의 나머지 부분일 수 있습니다.