Risposta rapida: A UV LED varnish can remain tacky even when the lamp is powerful. The formulation must absorb the lamp’s actual emission, and cure must be verified through the full film rather than judged only by surface touch.
Uno, vernice UV (vernice UV) Introduzione
1, la vernice UV è un rivestimento trasparente, chiamato da alcuni anche vernice UV. Il suo ruolo è quello di spruzzare o stendere il rivestimento sulla superficie del substrato dopo l'irradiazione della lampada UV (lampada UVLED), in modo da trasformarlo istantaneamente da liquido a solido.
2, l'indurimento della vernice UV per ottenere l'indurimento della superficie, il cui ruolo principale è quello di renderla resistente ai graffi, e la superficie ha un aspetto lucido e brillante, bello e strutturato.
In secondo luogo, le caratteristiche di prodotto della vernice UV
1, brillante e bella, texture rotonda, rilievo tridimensionale, breve tempo di polimerizzazione, forte adesione, impermeabile, resistenza alla luce solare, forte compatibilità , basso odore, verde, buona corrispondenza, assenza di bolle, lunga durata, buon effetto specchio, pellicola fine, ampia gamma di utilizzo.
Tre, scene di applicazione della vernice UV (vernice UV)
1, vetro, metallo, acrilico, plastica (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), panno per light box, pannello di legno, pelle, tessuto murale, murale, tela, piastra di plastica di alluminio, film morbido, pietra, ceramica, fibra e altri materiali.
2, custodia del telefono cellulare, schermo, ciotola di porcellana, tabacco e vino, cosmetici, prodotti per la salute, alimenti, farmaci, beni di prima necessità , beni culturali, prodotti audio e video, fondali, piastrelle per pavimenti, hardware, mobili, giocattoli, artigianato, ecc.
Quattro, processo di produzione
1, processo produttivo: rimozione della polvere, verniciatura UV, polimerizzazione UV.
2, processo di pretrattamento della vernice UV: rimozione della polvere, trattamento corona, olio di fondo, lo scopo principale è quello di rendere la stampa sulla vernice UV per ottenere un'adesione piatta, luminosa e forte.
Cinque, problemi comuni di polimerizzazione della vernice UV
Pessima lucentezza, la luminosità non è sufficiente
1, la viscosità dell'olio UV è troppo bassa, il rivestimento è troppo sottile 2, la diluizione di etanolo e altri solventi non reattivi è eccessiva 3, il rivestimento non è uniforme 4, l'assorbimento della carta è troppo forte 5, la maglia del rullo anilox rivestito è troppo sottile, la quantità di olio fornita non è sufficiente
Soluzione: In base alle diverse circostanze della carta, per migliorare la viscosità dell'olio UV e il volume di rivestimento, la carta assorbente può essere rivestita prima con uno strato di primer.
Sesto, scarsa essiccazione, polimerizzazione non completa, superficie appiccicosa
1, l'intensità della luce UV non è sufficiente 2, l'attrezzatura della lampada UV invecchia, l'intensità della luce si indebolisce 3, il tempo di conservazione dell'olio a luce UV è troppo lungo 4, non partecipa alla reazione del diluente aggiunto troppo 5, la velocità della macchina è troppo elevata
Soluzione: Nel caso in cui la velocità di polimerizzazione sia inferiore a 0,5s, in genere bisogna assicurarsi che la potenza della lampada al mercurio ad alta pressione non sia inferiore a 120W / cm o che l'intensità luminosa della lampada UVLED sia di 700mw / cm; se necessario, aggiungere una certa quantità di acceleratore di polimerizzazione dell'olio a luce UV per accelerare l'essiccazione.
Sette, il rivestimento di vernice UV della superficie stampata non va avanti, fiorisce
1, la viscosità della vernice UV è troppo bassa, il rivestimento è troppo sottile 2, l'inchiostro nell'olio di trasferimento dell'inchiostro o il contenuto di olio secco è troppo alto 3, la superficie dell'inchiostro è stata cristallizzata 4, i materiali antiadesivi della superficie dell'inchiostro (olio di silicone, polvere spray) sono troppi 5, la maglia del rullo anilox rivestito è troppo sottile 6, il problema del processo di costruzione (la tecnologia del personale tecnico non è a posto)
Soluzioni: Per i prodotti di verniciatura UV necessari, la stampa deve adottare misure appropriate per creare determinate condizioni: La vernice UV può essere adeguatamente spalmata più spesso, se necessario, sul primer o sull'uso di formulazioni speciali di vernice.
Otto, verniciatura UV con macchie bianche e
1, rivestimento e sottile 2, i rulli anilox rivestiti sono troppo fini 3, diluente non reattivo (come l'etanolo) per aggiungere troppo 4, la polvere della superficie stampata e altri più impatto
Soluzione: mantenere puliti l'ambiente di produzione e la superficie stampata; aumentare lo spessore del rivestimento; aggiungere una piccola quantità di additivi liscianti: pesare l'agente distaccante è meglio per partecipare alla reazione del diluente attivo.
Nove, verniciatura UV non uniforme, striature e fenomeno della buccia d'arancia
1, la viscosità dell'olio UV è troppo alta 2, la maglia del rullo anilox rivestito è troppo spessa (troppo rivestimento), la superficie non è liscia 3, la pressione del rivestimento non è uniforme 4, il livellamento dell'olio UV è scarso
Soluzione: Ridurre la viscosità della vernice, ridurre la quantità di rivestimento; regolare la pressione in modo uniforme; i rulli di rivestimento devono essere finemente lucidati; aggiungere un agente livellante brillante.
Dieci, l'adesione della vernice UV non è buona
1, cristallizzazione della superficie dell'inchiostro da stampa 2, l'inchiostro da stampa negli additivi non è adatto 3, l'adesione dell'olio alla luce UV non è sufficiente 4, le condizioni di polimerizzazione della luce non sono adatte
Soluzione: Il processo di stampa dovrebbe considerare in anticipo le condizioni di verniciatura; il primer per migliorare l'adesione dovrebbe essere applicato al prodotto stampato.
Undici, ispessimento della vernice UV, fenomeno del gel
1, il tempo di stoccaggio dell'olio a luce UV è troppo lungo 2, l'olio a luce UV non è completamente protetto dallo stoccaggio alla luce 3, la temperatura di stoccaggio dell'olio a luce UV è elevata
Soluzione: Prestare attenzione al periodo di utilizzo effettivo dell'olio per luce UV e conservarlo rigorosamente al riparo dalla luce; la temperatura di conservazione deve essere di 5~25℃.
Dodici, l'odore residuo è elevato
1, la polimerizzazione dell'olio a luce UV non è completa 2, la luce UV non è sufficiente o la lampada UV invecchia 3, l'olio a luce UV ha una scarsa resistenza all'interferenza dell'ossigeno 4, il diluente non reattivo dell'olio a luce UV è stato aggiunto troppo.
Soluzione: La polimerizzazione dell'olio a luce UV deve essere accurata, e per rafforzare la ventilazione, se necessario, sostituire le varietà di olio leggero.UV LED polimerizzazione macchina polimerizzazione olio leggero prodotto effetto test reale.
Screen photoinitiators against the actual LED emission
Build the first screen from the lamp spectrum and the current absorption data for CHLUMINIT® TPO-L, CHLUMINIT® 819 e CHLUMINIT® 1173. These links define candidates, not a universal blend: confirm solubility, color, surface cure and through-cure in the real varnish.