1 ottobre 2022 Longchang Chemical

Che cos'è l'inchiostro per saldatura UV? Come scegliere il fotoiniziatore corrispondente?

Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.

Circuito stampato sul circuito di rame fatto, la superficie della scheda in aggiunta ai giunti di saldatura, il resto della scheda bisogno di coprire uno strato di resistenza di saldatura per garantire che la scheda attraverso la saldatura ad onda, solo giunti di saldatura alla saldatura, il resto della parte grafica linea non macchiato con la saldatura. Nel metodo di stampa serigrafica, la resistenza alla saldatura viene utilizzata nell'inchiostro della resistenza alla saldatura. A causa dei diversi metodi di polimerizzazione, l'inchiostro per la resistenza alla saldatura ha anche due tipi di termofissazione e di fotofissazione; attualmente, si utilizza principalmente l'inchiostro per la resistenza alla saldatura fotofissato. La grafica della resistenza a saldare è formata anche dall'inchiostro attraverso la stampa a schermo dopo l'indurimento, perché è un rivestimento permanente sul circuito stampato, in modo da avere eccellenti proprietà elettriche e fisiche meccaniche, ma anche per essere in grado di resistere a 260 ℃ (prodotti militari per resistere 288 ℃) ad alta temperatura.

L'oligomero dell'inchiostro per saldatura UV sceglie principalmente una buona resistenza al calore, un buon isolamento, una buona adesione con la resina di rame, come il bisfenolo A - acrilato epossidico, l'acrilato epossidico fenolico e l'acrilato poliuretanico, attualmente comunemente utilizzato è l'acrilato epossidico fenolico. Il diluente reattivo è l'acrilato polifunzionale con l'estere idrossilico monofunzionale, il fotoiniziatore è principalmente il 907 o il DETX. Il pigmento precedente era principalmente verde ftalocianina, ma ora il pigmento colorante ha il nero, l'oro e altre opzioni, e può aggiungere più riempitivi, il che è vantaggioso per migliorare la resistenza al calore e ridurre la contrazione di volume. Per migliorare l'adesione di inchiostro e rame, è necessario aggiungere anche un piccolo promotore di adesione, come il fosforo metacrilato mono- o di-estere.

Nella preparazione degli inchiostri UV per resistenze alla saldatura, i fotoiniziatori devono essere selezionati con cura. Oltre ai già citati 907 e DETX, sono adatti a questo sistema i diffusissimi 784 e 369.

Fotoiniziatore UV Prodotti della stessa serie

 

Fotoiniziatore TPO CAS 75980-60-8
Fotoiniziatore TMO CAS 270586-78-2
Fotoiniziatore PD-01 CAS 579-07-7
Fotoiniziatore PBZ CAS 2128-93-0
Fotoiniziatore OXE-02 CAS 478556-66-0
Fotoiniziatore OMBB CAS 606-28-0
Fotoiniziatore MPBZ (6012) CAS 86428-83-3
Fotoiniziatore MBP CAS 134-84-9
Fotoiniziatore MBF CAS 15206-55-0
Fotoiniziatore LAP CAS 85073-19-4
Fotoiniziatore ITX CAS 5495-84-1
Fotoiniziatore EMK CAS 90-93-7
Fotoiniziatore EHA CAS 21245-02-3
Fotoiniziatore EDB CAS 10287-53-3
Fotoiniziatore DETX CAS 82799-44-8
Fotoiniziatore CQ / Canforchinone CAS 10373-78-1
Fotoiniziatore CBP CAS 134-85-0
Fotoiniziatore BP / Benzofenone CAS 119-61-9
Fotoiniziatore BMS CAS 83846-85-9
Fotoiniziatore 938 CAS 61358-25-6
Fotoiniziatore 937 CAS 71786-70-4
Fotoiniziatore 819 DW CAS 162881-26-7
Fotoiniziatore 819 CAS 162881-26-7
Fotoiniziatore 784 CAS 125051-32-3
Fotoiniziatore 754 CAS 211510-16-6 442536-99-4
Fotoiniziatore 6993 CAS 71449-78-0
Fotoiniziatore 6976 CAS 71449-78-0 89452-37-9 108-32-7
Fotoiniziatore 379 CAS 119344-86-4
Fotoiniziatore 369 CAS 119313-12-1
Fotoiniziatore 160 CAS 71868-15-0
Fotoiniziatore 1206
Fotoiniziatore 1173 CAS 7473-98-5

 

A practical selection route for photoinitiator-related projects

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.

  • Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
  • Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
  • Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
  • Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.

Recommended product references

  • CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
  • CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
  • CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
  • CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.

FAQ for buyers and formulators

Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.

Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.

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