Bagaimana cara mengatasi masalah dalam penyimpanan dan konstruksi cat?
Dengan reformasi sistem perumahan China, pasar pelapis arsitektur telah berkembang pesat, dan beberapa perusahaan asing terus meluncurkan berbagai emulsi dan aditif yang sesuai, dan tingkat teknis cat emulsi telah meningkat dengan cepat. Misalnya, ketahanan scrub cat, leveling sangat meningkat; banyak perusahaan memproduksi cat lateks tidak dapat mengapung dalam satu hingga dua tahun; munculnya cat teknik, cat matte, cat high-gloss, cat sutra, cat semi-gloss, cat batu, cat relief dan banyak varietas lainnya. Namun, dalam menghadapi masalah kualitas dalam proses penyimpanan dan aplikasi cat lateks, produsen sering kehabisan akal, dan terbukti bahwa masalah ini dapat diselesaikan dan dihindari dengan proses dan formulasi tertentu.
Masalah teknis yang terjadi dalam proses penyimpanan dan solusinya
Penggabungan dan peningkatan viskositas dalam proses penyimpanan
(1) Alasan yang mungkin adalah bahwa dispersan atau zat pembasah tidak cukup, atau menggunakan beberapa dispersan yang mudah terurai, seperti natrium tripolifosfat, garam kalium, garam-garam ini mudah terurai dalam proses penyimpanan, menyebabkan flokulasi ulang pigmen. Tentu saja, ketika memilih dispersan, jenis dan jumlah dispersan yang berbeda harus digunakan untuk menghindari kegagalan dispersan atau penurunan efisiensi.
(2) Pilihan warna dan pengisi yang tidak tepat, warna dan pengisi yang reaktif, seperti seng oksida atau titanium dioksida yang terisi. Pada prinsipnya, warna dan pengisi seperti itu tidak boleh digunakan, dan jika ada zat semacam itu, beberapa sistem surfaktan khusus harus diterapkan.
(3) Nilai pH yang tidak stabil, juga dapat menyebabkan masalah tersebut. Kita harus memperkuat kontrol larutan penyangga, mengontrol jumlah pigmen alkali yang kuat, dan menggunakan beberapa pengental dengan kisaran pH yang besar.
(4) Pelarut organik yang berlebihan, seperti aditif pembentuk film atau etilen dan propilen glikol yang terlalu banyak. Sebaiknya kurangi jumlah pelarut organik, pilihlah aditif pembentuk film yang memiliki efisiensi tinggi.
Penurunan viskositas dalam proses penyimpanan
(1) Pengental terdegradasi oleh bakteri atau enzim biologis, beberapa pengental seperti HEC adalah nutrisi untuk bakteri, jika ada bakteri yang menguraikan pengental, viskositasnya turun. Oleh karena itu, perlu untuk memperbaiki kondisi pengawet atau tidak menggunakan sistem pengental HEC.
(2) nilai pH menjauh dari rentang kerja pengental yang optimal. Beberapa pengental pembengkakan alkali, seperti seri ASE, lebih sensitif terhadap pH, kisaran pH terbaik antara 9 dan 10, seperti pilihan amonia untuk menyesuaikan nilai pH, karena amonia mudah menguap, mengakibatkan penurunan pH, efisiensi pengental berkurang. Oleh karena itu, pilihlah alkali organik AMP-95 sebagai pengatur pH atau gunakan pengental yang kurang sensitif terhadap perubahan pH.
Ketidakstabilan pembekuan-pencairan
(1) Jumlah aditif pembentuk film terlalu tinggi. Kurangi jumlah aditif pembentuk film dengan menggunakan aditif pembentuk film yang efisien, seperti PPH atau emulsi dengan Tg yang lebih rendah.
(2) Jumlah zat antibeku tidak cukup. Jumlah diol harus ditingkatkan.
(3) Sistem surfaktan yang tidak sesuai. Hanya sedikit orang yang memperhatikan penyebab ini. Jika pembekuan dan pencairan menghasilkan flokulasi, tingkatkan jumlah surfaktan; jika pembekuan dan pencairan menghasilkan aglomerasi, atau peningkatan viskositas, kita harus meningkatkan jumlah surfaktan dan diol, atau meningkatkan jumlah gel pelindung, atau meningkatkan jumlah ketiganya secara bersamaan.
Perubahan warna
Kemungkinan penyebab perubahan warna selama penyimpanan adalah:
(1) Pemilihan yang tidak tepat atau jumlah surfaktan yang tidak tepat; atau jenis dan dosis dispersan yang tidak tepat. Penggantian dispersan dan perubahan dosis harus dipertimbangkan terlebih dahulu. Umumnya, pengemulsi berasal dari emulsi, Anda juga dapat mengubah pengemulsi atau mengganti emulsi.
(2) Nilai pH memengaruhi efek pengental dan flokulasi pigmen, Anda dapat menggunakan pengental yang tidak peka terhadap nilai pH atau meningkatkan pengental.
(3) Jika cat berubah di bawah suhu dan atmosfer, formulasi harus ditentukan di bawah suhu standar dan tekanan atmosfer.
Masalah dalam proses aplikasi dan tindakan penanggulangan
Mata ikan dan penyusutan
(1) Metode penambahan penghilang busa tidak tepat, beberapa penghilang busa perlu ditambahkan pada tahap penggilingan, atau diencerkan.
(2) Jenis penghilang busa tidak tepat, karena beberapa penghilang busa silikon tidak "aman", perlu digunakan dengan hati-hati.
(3) Efisiensi bahan pembasah tidak cukup, terutama pada dinding lama, masalah ini terutama. Jenis bahan pembasah harus ditingkatkan.
(4) Komponen oleofilik tidak kompatibel dengan sistem, atau komponen oleofilik tidak cukup teremulsi. Terutama mengacu pada antibeku dan aditif pembentuk film. Perhatian harus diberikan pada penambahan zat-zat tersebut untuk mencegah emulsifikasi yang tidak sempurna.
(5) Cat emulsi diaplikasikan pada permukaan yang terkontaminasi, seperti permukaan minyak, atau permukaan yang mengandung silikon. Permukaan harus dirawat, seperti pengamplasan, dll.
Masalah-masalah dalam penyimpanan dan konstruksi cat dalam informasi jaringan
Warna yang tidak merata pada permukaan tertutup dan permukaan yang tidak disegel
(1) Jika warnanya lebih terang pada permukaan yang tidak disegel daripada pada permukaan yang disegel, diperlukan lebih banyak alat bantu pembentuk film, atau alat bantu pembentuk film dengan efisiensi pembentukan film yang lebih tinggi harus digunakan, dan jika fenomenanya sebaliknya, metode perawatannya harus sebaliknya.
(2) pemilihan bahan pengental yang tidak tepat, harus diganti dengan bahan pengental.
Penyebaran warna yang buruk saat membaurkan
(1) Jenis dan jumlah surfaktan dan dispersan sistem tidak sesuai, harus memilih pengemulsi atau dispersan yang tepat.
(2) Ada nilai gelatinisasi rendah dari hidroksipropil metil selulosa ketika cat dihangatkan, harus diganti dengan nilai gelatinisasi tinggi hidroksipropil metil selulosa.
Kilau yang tidak merata
(1) Struktur substrat sangat tidak rata, sehingga substrat harus ditutup, seperti menggunakan primer tertutup untuk merawat substrat.
(2) Terdapat gelembung-gelembung yang sangat kecil pada cat, yang akan memengaruhi kilap setempat. Penghilang busa harus diperbaiki atau perataan harus ditingkatkan.
(3) Sistem pengisian yang tidak tepat, terutama mengacu pada proses pengecatan atau penggulungan, bahan pengisi dengan efek anyaman tidak dapat memiliki orientasi, secara umum, dua atau lebih jenis bahan pengisi harus digunakan.
(4) aditif pembentuk film yang tidak mencukupi, atau pembentukan film pada suhu rendah, atau terlalu cepat kering, harus diubah menurut keadaan tertentu.
(5) pengental yang salah, terutama bila berbagai jenis pengental digunakan dalam kombinasi, lebih banyak situasi seperti itu akan terjadi. Sebaiknya ganti pengental, atau pilihlah pengental dengan hati-hati, seperti pengental tipe ASE akan membuat matte, tetapi pengental poliuretan akan meningkatkan cahaya, dll.
Ketahanan abrasi basah yang buruk
1 、 Pembentukan film cat yang buruk, terutama karena jenis dan jumlah aditif pembentuk film tidak tepat.
2, warna penyerap air yang berlebihan, pengisi, mengubah warna, pengisi, seperti titanium dioksida atau pengisi dengan perawatan permukaan, seperti kalsium karbonat berat, barit, dll.
3 、 Kehadiran surfaktan yang berlebihan akan membuat film cat sangat peka terhadap air, jadi surfaktan yang tepat harus dipilih atau dikurangi.
4 、 Daya rekat yang buruk pada substrat, permukaannya harus dirawat. Penggunaan aditif atau pemlastis pembentuk film atau plasticizer yang salah, harus mengikuti panduan pemasok emulsi.
Daya penutup yang buruk
1. Jumlah pigmen terlalu sedikit, dan jumlah pigmen harus ditambah.
2. Titanium dioksida berflokulasi, tingkatkan jumlah surfaktan atau dispersan. Jumlah diol harus ditingkatkan, atau surfaktan yang sesuai harus dipilih.
3. Beberapa komponen bereaksi dengan dispersan anionik. Pergeseran nilai pH berpengaruh pada pengental yang peka terhadap alkali. Bahan pengental yang sesuai atau pengatur pH yang tidak mudah menguap harus digunakan.
Penetrasi film cat yang buruk
1 、 Masalah utamanya adalah aditif pembentuk film.
2 、 Ada permukaan yang berpori. Permukaan harus dirawat.
Terdapat lubang kecil pada lapisan cat setelah dikeringkan
(1) Terdapat penghilang busa yang berlebihan pada lapisan cat.
(2) Gas dilepaskan oleh reaksi selama proses penyimpanan. Hal ini mungkin disebabkan oleh reaksi karbonat pengisi dengan asam lemah.
(3) Cat diaplikasikan pada permukaan lubang yang terlalu banyak, dan ketika cat diaplikasikan, gas di dalam lubang akan masuk secara eksternal.
Daya rekat yang buruk
(1) Jika cat digunakan pada permukaan yang terlalu banyak bubuk, aplikasikan primer penetrasi yang kuat dengan emulsi ukuran partikel kecil untuk pra-perlakukan.
(2) Jika cat digunakan untuk dinding lama dan kurang daya rekat, permukaannya harus dibasmi dan diberi perlakuan awal.
bahan baku tinta: Inisiator Foto UV Produk seri yang sama
| Nama produk | CAS NO. | Nama kimia |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil (2,4,6-trimetilbenzoil) fosfin oksida |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil (2,4,6-trimetilbenzoil) fenilfosfinat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenilbis (2,4,6-trimetilbenzoil) fosfin oksida |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-satu |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoksi-2-fenilasetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′- (metilthio) -2-morpholinopropiophenone |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroksikloheksil fenil keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil benzoilformat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzena, (1-metilenil) -, homopolimer, turunan ar- (2-hidroksi-2-metil-1-oksofenil) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Keton alfa hidroksi difungsional |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroksi-2-metilpropirofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis (dietilamino) benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure® OMBB / MBB | 606-28-0 | Metil 2-benzoilbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL) FENIL) TITANOSEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Asam benzenaasetat, alfa-okso, Oxydi-2,1-etanadiil ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Klorobenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenone |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-Etilheksil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2- (Dimethylamino) etil benzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil 4-dimetilaminobenzoat |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil) fenil] iodoniumheksafluorofosfat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2- (dimetilamino) -4′-morpholinobutyrophenone |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2- (dimetilamino) -2- (4-metilfenil) metil-1-4- (4-morfolinil) fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis (4-tert-butilfenil) iodonium heksafluorofosfat |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Pemrakarsa Foto Kationik UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil (4-feniltio) fenilsufonium heksafluorofosfat |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Garam triarylsulfonium heksafluoroantimonat tipe campuran |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophenyl phenyl diphenyl sulfonium hexafluoroantimonate |
| lcnacure® 1206 | Pemrakarsa foto APi-1206 |
Bahan baku tinta UV: Monomer UV Produk seri yang sama
| ACMO | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) bisphenol A diakrilat teretoksilasi | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) bisphenol A diakrilat teretoksilasi | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| GPTA (G3POTA) | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| HDDA | Heksametilen diakrilat | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| IBOA | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| IBOMA | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IDA | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| LMA | Dodekil 2-metilakrilat | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| PETA | PETA Monomer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTIL GLIKOL PROPOKSILAT DIAKRILAT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |