Proses pengolahan air limbah akrilat
Industri ester akrilik memiliki prospek pengembangan yang sangat luas, sementara membawa masalah lingkungan tidak dapat diabaikan, proses pengolahan air limbah ester akrilik menjadi perhatian yang tak terelakkan. Perlindungan lingkungan Liyuan berikut ini bersama Anda untuk memahami pengolahan air limbah industri tersebut.
Air limbah akrilat terutama mengandung asam asetat, asam metakrilat, asam akrilat, formaldehida, asetaldehida, asam metil sulfonat dan beberapa senyawa aromatik dan bahan organik lainnya, kebutuhan oksigen kimianya (COD) hingga puluhan ribu ratusan ribu mg / L, termasuk dalam air limbah organik konsentrasi tinggi, dengan konsentrasi tinggi, komposisi kompleks, fitur toksik dan berbahaya, sangat asam, dengan tingkat korosif tertentu.
Saat ini, pengolahan air limbah akrilat, jenis metode berikut ini umumnya digunakan di dalam dan luar negeri:
(1) metode pengolahan biologis, yaitu penggunaan berbagai proses anaerobik, aerobik atau kombinasi proses untuk menangani air limbah tersebut, untuk BOD / COD rendah, tidak mudah untuk air limbah biokimia, dapat ditambahkan ke beberapa bahan organik yang mudah biokimia atau pencampuran limbah dan pengenceran pengolahan air limbah.
(2) Metode oksidasi kedalaman, melalui berbagai metode untuk menghasilkan radikal hidroksil dan reaksi organik, oksidasi langsung bahan organik sebagai CO2, H2O dan zat lain, atau sebagai sarana pretreatment untuk pengolahan biokimia, oksidasi dan penguraian bahan organik non-biodegradable menjadi bahan organik yang mudah terurai secara hayati, untuk meningkatkan biokimia air limbah, teknologi tersebut adalah: teknologi mikroelektrolisis besi dan karbon, oksidasi pereaksi Fenton, teknologi oksidasi fotokatalitik, teknologi oksidasi basah, dan sebagainya. teknologi, teknologi oksidasi fotokatalitik, teknologi oksidasi basah, dll.
(3) Metode fisikokimia, termasuk koagulasi, perlakuan awal pengendapan, penggunaan penguapan, pengeringan, kristalisasi, dan metode lain untuk memisahkan polutan dalam air limbah ester akrilik dan air untuk mencapai tujuan pemurnian air limbah.
Dalam penerapan proses pengolahan air limbah akrilat, sering dikombinasikan dengan berbagai teknologi, pengolahan yang komprehensif, untuk mencapai pengolahan air limbah yang efektif.
Asam akrilat merupakan bahan baku kimia yang penting, dengan perkembangan ekonomi, mendorong perkembangan seluruh industri, dalam proses pembangunan akan membawa limbah dalam jumlah besar, untuk menghindari kerusakan lingkungan, kebutuhan untuk menggunakan metode pengolahan air limbah industri asam akrilat yang sesuai untuk dibuang setelah pengolahan standar. Perlindungan lingkungan Liyuan berikut ini bersama Anda untuk memahami pengolahan limbah industri akrilik.
Air limbah industri asam akrilat mengandung asam asetat, asam metakrilat, asam akrilat, formaldehida, asetaldehida dan zat organik lainnya, kebutuhan oksigen kimianya (CODcr) setinggi puluhan ribu hingga lebih dari seratus ribu mg / L, sangat asam, termasuk dalam air limbah organik konsentrasi tinggi, ditandai dengan konsentrasi tinggi, komposisi kompleks, beracun dan berbahaya, dll., Metode pengolahan tradisional lebih sulit.
Saat ini, metode pengolahan air limbah industri asam akrilat terutama metode biokimia, oksidasi basah katalitik dan metode insinerasi. Karena limbah mengandung zat beracun bagi mikroorganisme, dan kurangnya nutrisi, penggunaan langsung pengolahan biokimia dari jenis air limbah ini, terutama untuk konsentrasi tinggi efek air limbah asam akrilat tidak baik. Metode oksidasi basah katalitik tidak dapat sepenuhnya mendegradasi bahan organik dalam air limbah produksi asam akrilat, dan ada masalah kegagalan katalis dan polusi sekunder, reaksi air masih membutuhkan perawatan lebih lanjut, meningkatkan biaya perawatan. Metode insinerasi memiliki masalah biaya tinggi dan investasi satu kali yang besar, yang membuatnya sulit untuk dipromosikan secara industri.
Untuk mengatasi masalah di atas, pengolahan air limbah industri asam akrilat dengan oksidasi elektrokatalitik, limbah ke dalam kolam penyesuaian komprehensif untuk menyesuaikan kualitas air, kuantitas dan pH air, limbah kolam penyesuaian komprehensif ke dalam kolam reaksi anaerobik berdenyut, setelah pengolahan anaerobik, limbah kolam reaksi anaerobik berdenyut ke dalam kolam oksidasi kontak pengolahan aerobik, air limbah yang diolah ke dalam tangki sedimentasi kedua untuk pemisahan air lumpur, dapat memenuhi standar air limbah yang dibuang.
Metode pengolahan air limbah industri asam akrilat ini melalui pengolahan biokimia anaerobik sebelum penambahan perangkat oksidasi hidrogenasi listrik, dan reaktor anaerobik pulsa sebagai pengganti kolam reaksi anaerobik tradisional, proses pengolahannya sederhana, kapasitas pengolahannya besar, dan efisiensi pengolahannya sangat meningkat.
Karakteristik sumber gas limbah asam akrilat
Gas buangan asam akrilat terutama berasal dari produksi dan penggunaan asam akrilat dan turunannya. Knalpot ini biasanya mengandung senyawa organik yang mudah menguap (VOC) seperti monomer akrilik, metil akrilat, etil akrilat, dan sebagainya. Karakteristik utama knalpot akrilik meliputi:
Komposisi yang kompleks: gas buang dapat mengandung berbagai asam akrilik dan turunannya, yang memiliki sifat kimiawi dan toksisitas yang berbeda.
Fluktuasi konsentrasi: Karena perubahan dalam aktivitas produksi, konsentrasi asam akrilat dan turunannya dalam gas buang juga dapat berfluktuasi, sehingga meningkatkan kesulitan dalam pengolahannya.
Berbahaya: Asam akrilat dan turunannya berpotensi membahayakan kesehatan manusia dan lingkungan, dan emisinya harus dikontrol secara ketat.
Proses pengolahan gas limbah asam akrilat
Proses pengolahan limbah gas akrilik biasanya mencakup langkah-langkah berikut:
Pengumpulan Gas Buang: Kumpulkan gas limbah akrilik yang dihasilkan selama proses produksi melalui saluran pipa dan fasilitas seperti tudung pengumpul udara untuk mencegah gas tersebut dipancarkan langsung ke atmosfer.
Pra-perawatan: Pra-pengolahan gas buang yang terkumpul, seperti penghilangan debu, penghilangan kabut, dll., untuk menghilangkan partikel padat dan tetesan cairan dalam gas buang dan memberikan kondisi yang menguntungkan untuk pengolahan selanjutnya.
Perawatan adsorpsi: Adsorpsi zat akrilik dalam gas buang menggunakan adsorben seperti karbon aktif untuk memurnikan gas buang. Karbon aktif memiliki luas permukaan spesifik yang tinggi dan kinerja adsorpsi yang sangat baik, yang secara efektif dapat menghilangkan VOC dalam gas buang.
Oksidasi katalitik: Di bawah aksi katalis tertentu, VOC dalam gas buang mengalami pembakaran oksidatif tanpa api pada suhu penyalaan yang lebih rendah, mengoksidasi dan terurai menjadi CO2 dan H2O, dan melepaskan sejumlah besar energi panas. Teknologi oksidasi katalitik memiliki keunggulan efisiensi pemrosesan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah, yang merupakan metode yang efektif untuk mengolah gas limbah akrilik.
Kasing pengolahan gas limbah akrilik
Berikut ini adalah kasus pengolahan gas limbah asam akrilik:
Latar belakang kasus: Sebuah pabrik kimia menghasilkan gas buang akrilik dalam jumlah besar selama produksi resin akrilik, dan emisi langsung gas buang ini ke atmosfer akan berdampak serius pada lingkungan dan kesehatan manusia. Untuk mengatasi masalah ini, pabrik kimia menggunakan adsorpsi karbon aktif + oksidasi katalitik dari proses pengolahan gas buang.
Proses perawatan:
Pengumpulan gas buang: Gas buang asam akrilat yang dihasilkan selama proses produksi dikumpulkan secara komprehensif melalui sistem pengumpulan udara yang sangat efisien.
Pra-perawatan: Gas buang yang terkumpul dibersihkan dari debu dan dihilangkan kabutnya untuk menghilangkan partikel padat dan tetesan cairan.
Adsorpsi karbon aktif: Gas buang yang telah diolah sebelumnya dikirim ke menara adsorpsi karbon aktif untuk pengolahan adsorpsi. Menara adsorpsi karbon aktif diisi dengan adsorben karbon aktif dengan luas permukaan spesifik yang tinggi, yang secara efektif dapat menyerap zat asam akrilat dalam gas limbah.
Oksidasi katalitik: Ketika adsorpsi karbon aktif jenuh, desorpsi dilakukan dengan udara panas atau uap untuk menyerap zat akrilik yang teradsorpsi pada karbon aktif. Gas limbah organik konsentrasi tinggi yang diserap kemudian dikirim ke perangkat oksidasi katalitik untuk pengolahan oksidasi katalitik. Di bawah aksi katalis, VOC mengalami pembakaran oksidatif tanpa api pada suhu yang lebih rendah, dan terurai secara oksidatif menjadi CO2 dan H2O.
Emisi gas buang: Setelah perlakuan oksidasi katalitik, gas buang didinginkan dan disaring, kemudian dibuang ke atmosfer. Pada saat ini, zat akrilik dalam gas buang pada dasarnya telah dihilangkan dengan bersih, memenuhi persyaratan emisi perlindungan lingkungan.
Dengan mengadopsi proses pengolahan gas limbah adsorpsi karbon aktif + oksidasi katalitik, pabrik kimia telah berhasil memecahkan masalah emisi gas limbah asam akrilat, dan memberikan kontribusi positif terhadap perlindungan lingkungan.
| Polythiol / Polymercaptan | ||
| Monomer DMES | Bis (2-merkaptoetil) sulfida | 3570-55-6 |
| Monomer DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomer PETMP | PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanadiil) | 72244-98-5 |
| Monomer Monofungsional | ||
| Monomer HEMA | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| Monomer HPMA | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| Monomer THFA | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| Monomer HDCPA | Diklopentenil akrilat terhidrogenasi | 79637-74-4 |
| Monomer DCPMA | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| Monomer DCPA | Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate | 12542-30-2 |
| Monomer DCPEMA | Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate | 68586-19-6 |
| Monomer DCPEOA | Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate | 65983-31-5 |
| Monomer NP-4EA | (4) nonilfenol teretoksilasi | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| Monomer THFMA | Metakrilat tetrahidrofurfuril | 2455-24-5 |
| Monomer PHEA | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| Monomer LMA | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecyl acrylate | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornil akrilat | 5888-33-5 |
| Monomer EOEOEA | 2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat | 7328-17-8 |
| Monomer multifungsi | ||
| Monomer DPHA | Dipentaeritritol heksaakrilat | 29570-58-9 |
| Monomer DI-TMPTA | DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Monomer akrilamida | ||
| ACMO Monomer | 4-akrilamorfolin | 5117-12-4 |
| Monomer di-fungsional | ||
| Monomer PEGDMA | Poli (etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| Monomer TPGDA | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| Monomer TEGDMA | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| Monomer PO2-NPGDA | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| Monomer PEGDA | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| Monomer PDDA | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| Monomer NPGDA | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| Monomer HDDA | Hexamethylene Diacrylate | 13048-33-4 |
| Monomer EO4-BPADA | TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EO10-BPADA | TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| Monomer EGDMA | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| Monomer DPGDA | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Monomer Bis-GMA | Bisphenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Monomer Trifungsional | ||
| Monomer TMPTMA | Trimetilolpropana trimetakrilat | 3290-92-4 |
| Monomer TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaeritritol triakrilat | 3524-68-3 |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| Monomer EO3-TMPTA | Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi | 28961-43-5 |
| Monomer Fotoresis | ||
| IPAMA Monomer | 2-isopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| Monomer ECPMA | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| Monomer ADAMA | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Monomer metakrilat | ||
| Monomer TBAEMA | 2- (Tert-butilamino) etil metakrilat | 3775-90-4 |
| Monomer NBMA | n-Butil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| Monomer i-BMA | Isobutil metakrilat | 97-86-9 |
| Monomer EHMA | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| Monomer EGDMP | Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat) | 22504-50-3 |
| Monomer EEMA | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| Monomer DMAEMA | N, M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| Monomer CHMA | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| Monomer BDDMP | 1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat) | 92140-97-1 |
| Monomer BDDMA | 1,4-Butanedioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| Monomer AMA | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Monomer Akrilat | ||
| IBA Monomer | Isobutil akrilat | 106-63-8 |
| Monomer EMA | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| Monomer DMAEA | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2- (dietilamino) etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |