Analisis klasifikasi dan sifat pelarut dalam pelapis

Pertama, apa yang dimaksud dengan pelarut?

Segala jenis cairan dengan kemampuan untuk melarutkan zat lain, dan dapat menghasilkan larutan yang homogen, dapat disebut "pelarut", air juga merupakan pelarut, hanya objek pelarutan dan pelarut organik yang berbeda; dan pelarut organik secara sempit adalah cairan untuk melarutkan padatan, menjadi struktur lain, dan tidak ada perubahan ke dalam zat cair baru lainnya.

Saat ini pelarut tinta dan cat, umumnya pelarut organik yang mudah menguap; fungsi utamanya adalah untuk mengontrol dan mengatur viskositas lapisan, yaitu dalam pelarutan pembentukan film pelapis untuk memberikan viskositas yang sesuai. Pemilihan pelarut dan penambahan jumlah yang tepat atau tidak, akan mempengaruhi fluiditas lapisan, kecepatan pengeringan.

Kedua, sifat pelarut

1. Solvabilitas

Daya larut mengacu pada kemampuan pelarut melarutkan zat pembentuk film yang terdispersi, kemampuan untuk membuat zat pembentuk film terdispersi secara seragam di dalam pelarut dan pembentukan larutan yang stabil. Solvabilitas pelarut dan zat pembentuk film terkait dengan jenisnya; aturan solvabilitas adalah resin polar membutuhkan pelarut polar (seperti alkohol, ester, keton); hidrokarbon alifatik non polar dapat melarutkan minyak pelapis (seperti pernis minyak, resin alkid minyak panjang). Oleh karena itu, pilihan pelarut yang tepat harus memahami spesies pelarut yang sesuai dengan masing-masing zat pembentuk film, jika tidak maka akan menyebabkan kekeruhan, pengendapan, pengendapan, kehilangan cahaya atau bahkan skrap.

2. Peran pelarut

Fungsi utama pelarut adalah melarutkan dan mengencerkan zat padat atau zat pembentuk film dengan viskositas tinggi (resin dan minyak), sehingga dapat dengan mudah dilapiskan pada permukaan benda kerja, dan membuatnya rata serta membentuk film seragam yang rata dan kontinu.

Variasi dan jumlah pelarut sangat menentukan banyak sifat pelapis cair, seperti viskositas, kecepatan pengeringan, toksisitas, bau, mudah terbakar, mudah meledak, dll.; perlunya pemilihan dan penggunaan pelarut yang cermat.

3. Tingkat penguapan pelarut

Kecepatan penguapan adalah kecepatan pelarut menguap dari lapisan ke udara. Ini menentukan lamanya waktu pelapisan dalam keadaan cair. Mempengaruhi laju penguapan pelarut dari banyak faktor, hubungan terbesar adalah titik didih pelarut. Laju penguapan pelarut dan titik didih pelarut secara kasar berbanding lurus.

Ketiga, klasifikasi pelarut

Pelarut secara umum dapat dilihat dari titik didih, polaritas, komposisi kimia, penggunaan, solvabilitas, dan tingkat penguapan hingga klasifikasi.

1. Klasifikasi berdasarkan titik didih

Titik didih di bawah 100 ℃ disebut "pelarut titik didih rendah", seperti aseton, etanol, etil asetat, benzena, metil etil keton, dll.; membantu mencegah lapisan basah dari aliran menggantung, mudah menguap dengan cepat, mudah kering, viskositas rendah, biasanya dengan bau yang mudah menguap.

Titik didih 100 ℃ ~ 150 ℃ antara apa yang disebut "pelarut titik didih", seperti toluena, xilena, butil asetat, metil isobutil keton, butil ester, dll., Dan volatilitasnya moderat, pada lapisan yang mengikuti titik didih rendah dari penguapan pelarut, kondusif untuk pembentukan lapisan perataan film cat padat, di industri ini banyak digunakan.

Titik didih 150 ℃ ~ 200 ℃ seperti sikloheksanon, amil asetat, glikol butil eter, sikloheksanol, terpentin, dan yang disebut "pelarut dengan titik didih tinggi" lainnya, penguapannya lebih lambat, pada pelapisan penguapan terakhir, tidak hanya kondusif untuk perataan, tetapi juga untuk mencegah cat yang mudah menguap karena kelembapan dan suhu rendah yang disebabkan oleh pemutihan lapisan dan sebagainya.

Pemlastis: pelarut ini kurang digunakan untuk melarutkan, lebih banyak untuk aditif, seperti pemlastis, pelembut, dll., Titik didih di atas 300 ℃, hampir tidak ada penguapan, digunakan untuk mengubah kekerasan polimer, tidak dapat ditambahkan, agar tidak kering.

2. Klasifikasi berdasarkan komposisi kimia

Pelarut hidrokarbon: seperti alifatik dan berbasis aromatik, alifatik dapat dibagi menjadi hidrokarbon parafinik rantai lurus; pelarut aromatik adalah benzena sebagai intinya, benzena, toluena, xilena banyak digunakan.

Pelarut yang mengandung oksigen: pelarut seperti itu karena karbon dan hidrogen di luar kedua elemen tersebut, mengandung oksigen, sehingga daya larutnya lebih kuat, seperti alkohol, aseton, etil asetat, dan sebagainya.

3. Klasifikasi berdasarkan polaritas

Diklasifikasikan menurut apakah ia menghantarkan listrik, yang disebut konduktif yang dikenal sebagai "pelarut polar"; misalnya: alkohol, ester, keton, dll., dan konduktivitas lainnya memiliki perbedaan ukuran yang kuat dan lemah.

4. Diklasifikasikan berdasarkan kecepatan penguapan (klasifikasi ini didasarkan pada butil asetat (BAC), dibandingkan pada suhu kamar)

Tipe cepat kering: lebih dari 3 kali lebih cepat dari BAC;

Pelarut kering sedang: lebih dari 1,5 kali lebih cepat dari BAC;

Pelarut yang lambat mengering: pelarut yang tingkat penguapannya berada di antara butil asetat (BAC) dan pentanol;

Pelarut yang sangat lambat mengering: seperti sikloheksanon, dietilen glikol eter, dll..

5. Menurut klasifikasi solvabilitas

Pelarut sejati: juga dikenal sebagai "pelarut aktif", karena resin tertentu dapat dilarutkan sendiri; misalnya, nitroselulosa benar-benar dapat melarutkan pelarut ester, eter, keton.

Pelarut pendamping: juga dikenal sebagai "pelarut laten", bila digunakan sendiri tanpa kemampuan untuk benar-benar larut, tetapi bila digunakan bersama dengan pelarut yang sebenarnya dapat meningkatkan solvabilitas pelarut; seperti alkohol.

Pengencer: tidak ada kelarutan zat terlarut yang nyata, tetapi dalam beberapa pelarut untuk menyesuaikan viskositas untuk memudahkan pengoperasian orang; pengencer cat pelapis yang umum digunakan disebut "air pisang" (air Tiana), seperti benzena.

Pelarut campuran umum dalam rasio pelarut, aditif, dan pengencer yang sebenarnya sekitar 35:15:50, sedangkan proporsi pelarut dengan titik didih rendah, sedang, dan tinggi sekitar 25:65:10.

Tabel urutan polaritas pelarut umum

Pelarut dengan polaritas yang kuat:

Metanol〉 Etanol〉 Isopropanol

Pelarut dengan polaritas sedang:

Etil sianida〉 Etil asetat〉 Kloroform〉 Diklorometana〉 Lain〉 Toluen

Pelarut non-polar:

Sikloheksana, eter minyak bumi, heksana, pentana

Urutan polaritas pelarut tunggal adalah:

Petroleum eter (kecil) → sikloheksana → karbon tetraklorida → trikloroetilena → benzena → toluena → diklorometana → kloroform → etil eter → etil asetat → metil asetat → aseton → n-propanol → metanol → piridin → asam asetat (besar)

Urutan polaritas pelarut campuran:

Benzena: Kloroform (1+1) → Sikloheksana: Etil Asetat (8+2) → Kloroform: Aseton (95+5) → Benzena: Aseton (9+1) → Benzena: Etil Asetat (8+2) → Kloroform: Etil Eter (9+1) → Benzena: Metanol (95+5) → Benzena: Etil Eter (6+4) → Sikloheksana: Etil Asetat (1+1) → Kloroform: Eter (8+2) → Kloroform: Metanol (99+1) → Benzena. Metanol (9+1) → Kloroform: Aseton (85+15) → Benzena: Eter (4+6) → Benzena: Etil Asetat (1+1) → Kloroform: Metanol (95+5) → Kloroform: Aseton (7+3) → Benzena:Etil Asetat (3+7) → Benzena: Eter (1+9) → Etil Eter: Metanol (99+1) → Etil Asetat: Metanol (99+1) → Benzena: Aseton (1+1) → Kloroform: Metanol (1+1) → Kloroform: Metanol (9+1)

Catatan: Benzena:metanol (95+5) berarti 95 volume benzena dicampur dengan 5 volume metanol untuk membentuk pelarut campuran!

Campuran pelarut yang umum digunakan:

Etil asetat/heksana: umumnya digunakan dalam konsentrasi 0-30%. Namun demikian, terkadang sulit untuk menghilangkan pelarut sepenuhnya pada rotary evaporator.

Sistem Eter / Pentana: Konsentrasi 0 ~ 40% lebih umum digunakan. Sangat mudah untuk dihilangkan pada rotary evaporator.

Etanol/heksana atau pentana: 5-30% lebih disukai untuk senyawa polar yang kuat.

Diklorometana / Heksana atau Pentana: 5 ~ 30% dapat dipertimbangkan ketika campuran pelarut lain gagal.

Perbandingan polaritas gugus fungsi

Alkana (-CH3, -CH2-) < Olefin (-CH=CH -) < Eter (-O-CH3. -O-CH2-) < Senyawa nitro (-NO2) < Dimetilamina (CH3-N-CH3) < Lipid (-COOR) Keton (-CO-) < aldehida (-CHO) < merkaptan (-SH) < amina (-NH2) < amida (-NHCO-) < alkohol (-NHCO CH3) < Alkohol (-OH) < Fenol (< Ar-OH) < asam karboksilat (-COOH)

Polaritas fase seluler yang umum

Petroleum eter <Bensin <Heptana <Heksana <Karbon disulfida <Xilena <Toluena <Kloropropana <Benzena <Etil bromida <Bromobenzena <Dikloroetana (DCM) <Triklorometana <Isopropil eter <Nitrometana <Etil asetat <Etil eter <Etil asetat <N-pentana <n-Butil alkohol <Fenol <Metiletanol <tert-Butil alkohol <Tetrahidrofuran <Dioksana <Petanon <Etanol <Asetonitril <Metanol <Nitrogen Dimetilformamida (DMF) <Air

Gambar

Jenis dan sifat pelarut umum

1. Pelarut hidrokarbon alifatik

Komposisi kimia pelarut hidrokarbon alifatik terutama hidrokarbon rantai, merupakan produk fraksinasi minyak bumi.

① petroleum eter adalah fraksi minyak bumi dengan titik didih rendah, campuran alkana bermutu rendah; sekarang sudah jarang digunakan dalam cat.

Minyak pelarut cat ② 200 # adalah campuran alkana, olefin, sikloalkana dan sejumlah kecil hidrokarbon aromatik yang mengandung C4 ~ C11, komponen utamanya adalah pentana, heksana, heptana, dan oktana. Distilasi langsung minyak mentah dari produksi bensin yang dijalankan langsung pada dasarnya bebas dari olefin, melalui perengkahan bensin yang mengandung sejumlah besar olefin, sebagai pelarut untuk penggunaan bensin yang diperlukan untuk bebas dari fraksi retak dan timbal tetraetil.

Minyak pelarut cat 200# adalah salah satu jenis bensin pelarut, kisaran titik didihnya adalah 145 ℃ ～ 200 ℃. Karena awalnya digunakan sebagai pengganti terpentin, maka secara historis dikenal sebagai "terpentin", di luar negeri disebut "roh mineral".

2. Pelarut hidrokarbon aromatik

Pelarut hidrokarbon aromatik saat ini merupakan penggunaan industri terbesar, menurut sumber aromatik kokas dan aromatik minyak bumi dibagi menjadi dua kategori. Aromatik kokas diperoleh dengan fraksinasi tar batubara, dan aromatik minyak bumi diperoleh dengan distilasi produk minyak bumi melalui minyak reformasi platinum, minyak perengkahan katalitik, dan minyak gasifikasi toluena.

Benzene (BENZE) dapat larut dengan sebagian besar pelarut organik. Penggunaan utama dalam cat dan butil asetat, aseton dan butanol dengan penggunaan cat nitro sebagai pengencer.

② Toluena (TOL) dapat dicampur dengan banyak pelarut organik. Volatilitasnya 3 kali lebih cepat daripada xilena, sehingga jarang digunakan sebagai pelarut dan merupakan salah satu komponen pelarut campuran.

③ Xylene (XL) kata yang umum digunakan adalah berdekatan, antara, para-xylene tiga isomer dari salah satu dari mereka tidak cocok untuk digunakan sendiri sebagai pelarut dalam pelapis. Xylene campuran industri adalah cairan transparan tak berwarna dengan bau khas hidrokarbon aromatik dan terkadang memancarkan cahaya neon yang samar.

Xylene anhidrat umumnya digunakan dalam industri cat. Xylene tidak larut dalam air dan dapat larut dengan pelarut hidrokarbon etanol, eter, aromatik, dan alifatik. Xylene memiliki solvabilitas yang kuat dan tingkat penguapan yang moderat, dan merupakan salah satu pelarut yang paling banyak digunakan saat ini.

(iii) Pelarut nafta adalah cairan tidak berwarna atau kuning muda, yang merupakan campuran hidrokarbon aromatik kokas yang diperoleh dengan fraksinasi minyak ringan ter batu bara. Kisaran titik didih 120 ℃ ~ 200 ℃, terutama toluena, isomer xilena, etilbenzena, isopropilbenzena, dan komponen lainnya.

④ Pelarut hidrokarbon aromatik bertitik didih tinggi, hidrokarbon aromatik minyak bumi, aromatik berat diekstraksi setelah fraksi C8, sisa C9, C10, dan fraksi campuran bertitik didih tinggi lainnya. Itu mulai mengatakan "hidrokarbon aromatik berat" sebagai pengganti xilena, setelah penemuan nilai khusus, dan selanjutnya dibagi menjadi fraksi yang berbeda, dapat memperpanjang titik didih, kelarutan dan volatilitas kecepatan kecepatan yang terbaik, adalah industri pelapis China untuk menggunakan lebih banyak produk impor.

Keuntungannya terutama hidrokarbon aromatik, dalam pengeringan film, penguapan pelarut dari seluruh proses memiliki tingkat solvabilitas yang tinggi; sehingga film tanpa fenomena kerak, dan memiliki kilap; dapat dicampur dengan xilena untuk meningkatkan laju penguapan; juga dapat dicampur dengan bensin pelarut No. 200, untuk meningkatkan solvabilitas; titik nyala lebih tinggi, lebih aman.

3. Pelarut terpene

Berasal dari pohon pinus, merupakan pelarut yang lebih tua; biasanya digunakan terpentin, dipentena.

4. Pelarut alkohol

Pelarut alkohol, keton, ester, alkohol eter sering disebut sebagai "pelarut beroksigen"; yaitu pelarut yang mengandung atom oksigen di dalam molekulnya. Kelarutan yang luas, dapat melarutkan sebagian besar resin, sering kali dicampur dengan pelarut lain.

Etanol (ETHONL), umumnya dikenal sebagai "alkohol", sering dicampur dengan pelarut lain, sebagai pengencer.

Isopropil alkohol (IBA), tingkat solvabilitas dan volatilitas serta etanol yang mendekati bau menyengat; terutama digunakan untuk co-solvent pelapis serat nitroselulosa dan asetat.

n-Butanol (NBA) adalah cairan transparan tak berwarna dengan bau aromatik yang khas, dapat larut dengan alkohol, eter, benzena, dan pelarut organik lainnya. Pelarut campuran n-butanol dan xylene banyak digunakan dalam cat baking amino dan cat resin epoksi; n-butanol adalah co-solvent resin nitrofibre, karena titik didihnya yang tinggi dan penguapannya yang lambat, sehingga memiliki "efek anti-putih"; kerugiannya adalah viskositasnya lebih besar.

5. Pelarut keton

Pelarut keton adalah jenis pelarut beroksigen lainnya.

① Aseton (ACT), adalah titik didih rendah, laju penguapan cepat dari pelarut kuat, merupakan pelarut yang baik untuk pelapis yang mudah menguap. Karena efek pendinginan dari penguapan yang cepat, dapat menyebabkan kondensasi uap air di udara pada permukaan film, yang menyebabkan permukaan film menjadi putih beku, sering digunakan bersama dengan efek anti-putihnya dari alkohol dengan volatilitas rendah dan pelarut alkohol dan eter.

② metil etil keton (MEK) - pelarut dan aseton, tetapi laju penguapannya lebih lambat, adalah nitroselulosa, resin akrilik, resin vinil, resin epoksi, resin poliuretan yang biasa digunakan dalam salah satu pelarut.

Metil isobutil keton (MIBK) lebih lambat daripada volatilisasi metil etil keton, memiliki daya larut yang kuat dan kinerja yang baik, sering kali dicampur dengan pelarut lain.

Cyclohexanone (CHK) adalah pelarut yang kuat, penguapan lambat, solvabilitas yang sangat baik untuk berbagai resin, terutama digunakan dalam poliuretan, resin epoksi, pelapis resin vinil; dapat meningkatkan daya rekat film cat, dan membuat film menjadi halus dan indah.

⑤ Isophorone (IP)-adalah cairan kuning muda dengan bau seperti kapur barus, dengan titik didih tinggi, higroskopisitas rendah, volatilitas lambat, dan kelarutan yang baik, dapat larut dengan sebagian besar pelarut organik dan berbagai jenis lapisan nitroselulosa.

(6) Diaseton Alkohol - adalah cairan transparan yang tidak berwarna dan tidak berbau, biasanya digunakan untuk memformulasikan pengencer elektrostatik.

6. Pelarut ester

Pelarut ester juga merupakan sejenis pelarut beroksigen. Sebagian besar pelarut ester yang biasa digunakan dalam cat adalah asetat, tetapi juga sejumlah kecil ester asam organik. Pelarut jenis CAC ini adalah pelarut yang sangat penting untuk pelapisan PU (PU slow drying water).

① etil asetat (EAC) adalah cairan transparan tak berwarna, dengan aroma buah, dapat larut dengan sebagian besar pelarut organik, dapat melarutkan minyak nabati, ester rosin gliserol, nitroselulosa, resin vinil klorida, dan resin polistiren, dll., dapat digunakan sebagai pelarut untuk nitroselulosa, etilselulosa, resin asam poliakrilat, dan resin poliuretan pada cat.

② n-butil asetat (BAC) - cairan tak berwarna dengan bau buah, tidak larut dalam air, tetapi juga sulit dihidrolisis, dapat larut dengan alkohol, eter, dan pelarut organik umum lainnya; minyak nabati, ester damar dari gliserin, resin polivinil asetat, resin poliakrilat, karet terklorinasi dan sebagainya memiliki solvabilitas yang baik, adalah pelapis nitroselulosa, pelapis poliakrilat, pelapis karet terklorinasi, pelapis poliuretan, pelarut yang umum digunakan. Ini adalah pelarut umum dalam lapisan nitroselulosa, lapisan poliakrilat, lapisan karet terklorinasi dan lapisan poliuretan.

Isobutil asetat (IBAC) - sifatnya serupa dengan BAC, tetapi dengan titik nyala yang lebih rendah, yaitu 17,8℃.

④ Asetat alkohol karbon tinggi - adalah heksil asetat, heptil asetat, asetat, asetat dari tiga asetat alkohol karbon tinggi, sebagai pelarut ester dengan titik didih tinggi, ia memiliki solvabilitas yang lebih tinggi daripada pelarut yang mengandung oksigen, tetapi juga mempertahankan sifat pelarut hidrokarbon.

Heksil asetat yang ada untuk pelapis pengeringan udara yang sensitif terhadap kelembapan, laju penguapannya yang lebih lambat dapat secara efektif mengurangi kecenderungan "pemutihan" film, dan pada saat yang sama, ia memiliki volatilitas tertentu, dapat cepat kering, pada pelapis nitroselulosa, pelapis poliuretan dua komponen, dan cat resin akrilik yang mudah menguap memiliki keunggulan yang unik.

7. Pelarut alkohol eter dan ester eter

① Glikol eter - juga dikenal sebagai glikol eter atau serat pelarut etanol, adalah cairan tak berwarna, memiliki aroma ringan yang termasuk dalam kategori "sangat beracun". Dapat larut dengan air, alkohol, eter, aseton, dan pelarut lainnya, merupakan co-solvent yang baik untuk pelapis berbahan dasar air.

② glikol butil eter, juga dikenal sebagai glikol butil eter atau serat pelarut butil, cairan tak berwarna, satu-satunya aroma; dapat dilarutkan dalam aseton, benzena, etil eter, metanol, dan pelarut organik lainnya, pelapis nitroselulosa merupakan pelarut yang baik, dan dapat berperan mencegah pemutihan. Digunakan pada sebagian besar cat, dapat berperan sebagai anti-kerut, anti-kabut, meningkatkan fluiditas dan kilap film; ini adalah pelarut bersama yang baik untuk cat berbahan dasar air.

(iii) Etilen glikol etil eter asetat - juga dikenal sebagai glikol etil eter asetat, etil pelarut asetat atau asam asetat - 2-etoksietil ester, adalah cairan tak berwarna, sedikit aromatik. Karena struktur molekulnya mengandung struktur eter dan ester, dapat dicampur dengan berbagai pelarut, memiliki solvabilitas tinggi, dapat melarutkan minyak, damar, karet terklorinasi, nitroselulosa, resin alkid, resin fenolik dan sebagainya pada berbagai produk pelapis. Kecepatan penguapannya lambat, yang kondusif untuk meratakan film pelapis, membuat film pelapis menjadi rata dan meningkatkan daya rekat yang mengkilap; ini sering digunakan sebagai pelarut bersama dalam pelapis berbahan dasar air.

Pelarut propilen glikol eter - termasuk propilen glikol metil eter, propilen glikol etil eter, propilen glikol butil eter dan esternya. Sifat kimiawi dan pelarut glikol eter serupa, tetapi toksisitasnya jauh lebih rendah, negara-negara asing secara bertahap digunakan untuk menggantikan pelarut glikol eter.

Pelarut propilen glikol eter memiliki kemampuan solvabilitas yang kuat dan volatilitas yang lambat, yang dapat meningkatkan perataan, kilap dan kepenuhan film pelapis, dan mengatasi patologi umum beberapa film pelapis, dan merupakan pelarut yang baik untuk pelapis nitroselulosa, pelapis amino-alkid, pelapis akrilik, dan pelapis epoksi; pelarut ini juga merupakan pelarut bersama yang terbaik untuk pelapis yang ditularkan melalui air dan bahan pembantu pembentukan film karena kemungkinan kelarutan yang dapat larut dalam proporsi berapa pun dengan air.

Pelarut dietilen glikol eter - pelarut jenis ini umumnya memiliki titik didih tinggi, sering ditambahkan ke dalam cat, digunakan untuk meningkatkan daya sapuan, perataan dan daya rekat film; jarang digunakan untuk penyesuaian viskositas sekunder dan pengenceran, tidak diperkenalkan di sini.

8. Titik didih dan laju penguapan pelarut umum

Gambar

Ringkasan

Melalui analisis di atas, dapat disimpulkan bahwa: pelarut sebagai komponen penting dari cat, memiliki peran yang tak tergantikan dalam lapisan film, pilihan dan apakah jumlah penambahannya wajar akan secara langsung mempengaruhi kualitas lapisan film.

Saat ini, tidak ada eksperimen kuantitatif universal dalam penelitian pelapisan furnitur domestik dan internasional karena perbedaan besar dalam lingkungan dan substrat pelapisan; namun, prinsip-prinsip berikut harus diikuti:

Desain proses pelapisan harus memperhatikan terlebih dahulu viskositas larutan dalam konsentrasi yang diketahui, untuk mencegah penambahan resin ke jumlah tertentu ketika fenomena pengendapan resin; yaitu untuk menentukan batas pengenceran.

Volatilitas pelarut akan mempengaruhi laju penguapan, laju penguapan akan mempengaruhi fluiditas resin dan perataan, yaitu mempengaruhi kualitas film; hubungannya dengan cara pelapisan sangat besar, di mana laju penguapan penyemprotan adalah yang terbesar, diikuti oleh penyikatan, pembasahan, pelapisan celup dengan urutan penurunan; oleh karena itu, harus ditambahkan sesuai dengan cara pelapisan untuk memilih, secara umum, kisaran titik didih yang luas dari pelarut untuk beradaptasi dengan kisaran yang lebih luas.

Uap pelarut telah diidentifikasi sebagai salah satu sumber polutan udara, tetapi karena belum memungkinkan untuk sepenuhnya menggantikan, harus didasarkan pada ukuran toksisitas pelarut, dalam solvabilitas, peran perbedaannya tidak terlalu kecil dalam hal mencoba menggunakan pelarut yang tidak terlalu toksik (terutama pengencer yang digunakan untuk pembersihan); toksisitas umum dari urutan dari yang terbesar ke yang terkecil: kategori pertama, benzena, alkena terklorinasi, kloroform, dll.Kategori kedua, keton, alkohol, ester, toluena, xilena, dll.; Kategori III, bensin, minyak bumi, terpentin, mineral spirit, dll.

Titik nyala pelarut adalah suhu terendah di mana nyala api dapat menyala ketika berada pada uap di permukaan cairan, dan merupakan indikasi yang memungkinkan terjadinya kebakaran; ini harus sepenuhnya diperhitungkan ketika memilih pelarut, dan metode penanganannya harus ditetapkan dengan jelas dalam peraturan teknologi.

Pabrik yang sudah matang harus membuat catatan iklim lokal yang baik dan catatan konstruksi serta file kasus, termasuk suhu, kelembaban, kisaran perubahan, dll., Akumulasi informasi dasar untuk memfasilitasi akses ke data eksperimental yang lebih ilmiah, sesuai dengan perubahan dalam pengembangan penggunaan pelarut yang masuk akal dari protokol proses.

Singkatnya, banyak cacat pada film pelapis pada lapisan disebabkan oleh pemilihan dan penggunaan pelarut yang tidak tepat, sedangkan bahaya tersembunyi dari kebakaran pabrik dan pengabaian pelarut, limbah pelarut, pengelolaan sedimen, alasan mendasar penggunaan pelarut yang digunakan di alam dan penggunaan pelarut tidak diketahui dengan baik disebabkan oleh. Oleh karena itu, pemilihan pelarut yang cermat akan menjadi dasar untuk memastikan produk berkualitas tinggi dan produksi yang aman.

 

---

 

Polythiol / Polymercaptan
Monomer DMES	Bis (2-merkaptoetil) sulfida	3570-55-6
Monomer DMPT	THIOCURE DMPT	131538-00-6
Monomer PETMP	PENTAERITRITOL TETRA (3-MERKAPTOPROPIONAT)	7575-23-7
PM839 Monomer	Polioksi (metil-1,2-etanadiil)	72244-98-5
Monomer Monofungsional
Monomer HEMA	2-hidroksietil metakrilat	868-77-9
Monomer HPMA	2-Hidroksipropil metakrilat	27813-02-1
Monomer THFA	Tetrahidrofurfuril akrilat	2399-48-6
Monomer HDCPA	Diklopentenil akrilat terhidrogenasi	79637-74-4
Monomer DCPMA	Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate	30798-39-1
Monomer DCPA	Dihydrodicyclopentadienyl Acrylate	12542-30-2
Monomer DCPEMA	Dicyclopentenyloxyethyl Methacrylate	68586-19-6
Monomer DCPEOA	Dicyclopentenyloxyethyl Acrylate	65983-31-5
Monomer NP-4EA	(4) nonilfenol teretoksilasi	50974-47-5
LA Monomer	Lauril akrilat / Dodesil akrilat	2156-97-0
Monomer THFMA	Metakrilat tetrahidrofurfuril	2455-24-5
Monomer PHEA	2-FENOKSIETIL AKRILAT	48145-04-6
Monomer LMA	Lauril metakrilat	142-90-5
IDA Monomer	Isodecyl acrylate	1330-61-6
IBOMA Monomer	Isobornil metakrilat	7534-94-3
IBOA Monomer	Isobornil akrilat	5888-33-5
Monomer EOEOEA	2- (2-Etoksietoksi) etil akrilat	7328-17-8
Monomer multifungsi
Monomer DPHA	Dipentaeritritol heksaakrilat	29570-58-9
Monomer DI-TMPTA	DI (TRIMETILOLPROPANA) TETRAAKRILAT	94108-97-1
Monomer akrilamida
ACMO Monomer	4-akrilamorfolin	5117-12-4
Monomer di-fungsional
Monomer PEGDMA	Poli (etilen glikol) dimetakrilat	25852-47-5
Monomer TPGDA	Tripropilen glikol diakrilat	42978-66-5
Monomer TEGDMA	Trietilen glikol dimetakrilat	109-16-0
Monomer PO2-NPGDA	Propoksilat neopentilen glikol diakrilat	84170-74-1
Monomer PEGDA	Polietilen Glikol Diakrilat	26570-48-9
Monomer PDDA	Ftalat dietilen glikol diakrilat
Monomer NPGDA	Neopentil glikol diakrilat	2223-82-7
Monomer HDDA	Hexamethylene Diacrylate	13048-33-4
Monomer EO4-BPADA	TERETOKSILASI (4) BISPHENOL A DIAKRILAT	64401-02-1
Monomer EO10-BPADA	TERETOKSILASI (10) BISPHENOL A DIAKRILAT	64401-02-1
Monomer EGDMA	Etilen glikol dimetakrilat	97-90-5
Monomer DPGDA	Dipropilen Glikol Dienoat	57472-68-1
Monomer Bis-GMA	Bisphenol A Glisidil Metakrilat	1565-94-2
Monomer Trifungsional
Monomer TMPTMA	Trimetilolpropana trimetakrilat	3290-92-4
Monomer TMPTA	Triakrilat trimetilolpropana	15625-89-5
PETA Monomer	Pentaeritritol triakrilat	3524-68-3
GPTA (G3POTA) Monomer	GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT	52408-84-1
Monomer EO3-TMPTA	Triakrilat trimetilolpropana teretoksilasi	28961-43-5
Monomer Fotoresis
IPAMA Monomer	2-isopropil-2-adamantil metakrilat	297156-50-4
Monomer ECPMA	1-Etilsiklopentil Metakrilat	266308-58-1
Monomer ADAMA	1-Adamantil Metakrilat	16887-36-8
Monomer metakrilat
Monomer TBAEMA	2- (Tert-butilamino) etil metakrilat	3775-90-4
Monomer NBMA	n-Butil metakrilat	97-88-1
MEMA Monomer	2-Metoksietil Metakrilat	6976-93-8
Monomer i-BMA	Isobutil metakrilat	97-86-9
Monomer EHMA	2-Etilheksil metakrilat	688-84-6
Monomer EGDMP	Etilen glikol Bis (3-merkaptopropionat)	22504-50-3
Monomer EEMA	2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat	2370-63-0
Monomer DMAEMA	N, M-Dimetilaminoetil metakrilat	2867-47-2
DEAM Monomer	Dietilaminoetil metakrilat	105-16-8
Monomer CHMA	Sikloheksil metakrilat	101-43-9
BZMA Monomer	Benzil metakrilat	2495-37-6
Monomer BDDMP	1,4-Butanediol Di (3-merkaptopropionat)	92140-97-1
Monomer BDDMA	1,4-Butanedioldimetakrilat	2082-81-7
Monomer AMA	Alil metakrilat	96-05-9
AAEM Monomer	Asetilasetoksietil metakrilat	21282-97-3
Monomer Akrilat
IBA Monomer	Isobutil akrilat	106-63-8
Monomer EMA	Etil metakrilat	97-63-2
Monomer DMAEA	Dimetilaminoetil akrilat	2439-35-2
DEAEA Monomer	2- (dietilamino) etil prop-2-enoat	2426-54-2
CHA Monomer	sikloheksil prop-2-enoat	3066-71-5
BZA Monomer	benzil prop-2-enoat	2495-35-4