UV LED gyógyító gép gyógyító fény olaj termék hatása valós teszt
Egy, UV-lakk (UV-lakk) Bevezetés
1, az UV-lakk egy átlátszó bevonat, amelyet egyesek UV-lakknak is neveznek. Szerepe az, hogy az UV-lámpa (UVLED-lámpa) besugárzása után a bevonatot a szubsztrátum felületére permetezzük vagy hengereljük, így az azonnal folyékonyból szilárd állapotba kerül.
2, UV-lakk kikeményedés a felület keményedésének elérése érdekében, a fő szerepe, hogy karcálló szerepet töltsön be, és a felület fényesnek és fényesnek, szépnek és strukturáltnak tűnik.
Másodszor, az UV-lakk termékjellemzői
1, fényes és szép, kerek textúra, háromdimenziós domborzat, rövid kikeményedési idő, erős tapadás, vízálló, napfényállóság, erős kompatibilitás, alacsony szag, zöld, jó illeszkedés, buborékok nélkül, hosszú élettartam, jó tükörhatás, finom film, széles körű használat.
Három, UV-lakk (UV-lakk) alkalmazási jelenetek
1, üveg, fém, akril, műanyag (BOPP, OPP, PET, PE, PP, ABS, PVC), könnyű doboz szövet, fa panel, bőr, fali szövet, falikép, vászon, alumínium műanyag lemez, puha film, kő, kerámia, rost és egyéb anyagok.
2, mobiltelefon tok, kijelző, porcelán tál, dohány és bor, kozmetikumok, egészségügyi termékek, élelmiszerek, gyógyszerek, napi szükségletek, kulturális javak, audio- és videotermékek, háttér, padlóburkolatok, hardver, bútorok, játékok, kézműves termékek stb.
Négy, gyártási folyamat
1, gyártási folyamat: poreltávolítás, UV lakkbevonat, UV-keményítés.
2, UV-lakk előkezelési folyamat: poreltávolítás, koronakezelés, alapozó olaj, a fő cél az, hogy a nyomtatás az UV-lakkon lapos, fényes, erős tapadás elérése érdekében.
Öt, UV lakk gyógyító közös problémák
Rossz csillogás, a fényerő nem elég
1, az UV olaj viszkozitása túl kicsi, a bevonat túl vékony 2, az etanol és más nem reaktív oldószer hígítása túlzott 3, egyenetlen bevonat 4, a papír abszorpciója túl erős 5, a bevont anilox hengerháló túl vékony, az olajellátás mennyisége nem elegendő
Megoldás: Az UV-fényolaj viszkozitásának és a bevonat mennyiségének javítására alkalmas papír különböző körülményei szerint: az abszorbens papírt először egy réteg alapozóval lehet bevonni.
Hatodik, rossz száradás, a gyógyulás nem teljes, a felület ragacsos
1, UV fény intenzitása nem elég 2, UV lámpa berendezés öregedése, fényintenzitás gyengült 3, UV fény olaj tárolási idő túl hosszú 4, nem vesz részt a reakcióban a hígító hozzá túl sok 5, a gép sebessége túl gyors
Megoldás: Ha a szárítási sebesség kevesebb, mint 0,5s, általában biztosítani kell, hogy a teljesítmény a nagynyomású higanylámpa nem kevesebb, mint 120W / cm vagy UVLED lámpa fényintenzitása 700mw / cm, ha szükséges, adjunk hozzá egy bizonyos mennyiségű UV fény olaj gyógyító gyorsító szárítás gyorsítása érdekében.
Hét, a nyomtatott felület UV lakk bevonat nem megy, virágzik
1, UV lakk viszkozitása túl kicsi, a bevonat túl vékony 2, a tinta a tinta transzfer olaj vagy száraz olaj tartalom túl magas 3, a tinta felülete már kristályosodott 4, tinta felület antiadhéziós anyagok (szilikon olaj, spray por) túl sok 5, bevonatos anilox henger háló túl vékony 6, a probléma az építési folyamat (műszaki személyzet technológia nincs a helyén)
Megoldások: UV-lakkozó termékek szükségesek, a nyomtatásnak megfelelő intézkedéseket kell hoznia bizonyos feltételek megteremtése érdekében: Az UV-lakk megfelelően bevonható vastagabb, ha szükséges, az alapozó vagy a speciális lakk készítmények használata.
Nyolc, UV-lakk bevonat fehér foltokkal és
1, bevonat és vékony 2, bevont anilox hengerek túl finom 3, nem reaktív hígító (például etanol), hogy adjunk hozzá túl sok 4, a nyomtatott felület por és más több hatású
Megoldás: tartsa tisztán a gyártási környezetet és a nyomtatott felületet; növelje a bevonat vastagságát; adjon hozzá kis mennyiségű simító adalékanyagot: az aktív hígítószer reakciójában való részvételhez a legjobb az oldószer mérlegelése.
Kilenc, UV lakk bevonat egyenetlen, csíkok és narancsbőr jelenség
1, UV fény olaj viszkozitása túl magas 2, bevonatos anilox henger háló túl vastag (túl sok bevonat), a felület nem sima 3, egyenetlen bevonat nyomás 4, UV fény olaj kiegyenlítés gyenge
Megoldás: A lakk viszkozitásának csökkentése, a bevonat mennyiségének csökkentése; a nyomás egyenletes beállítása; a bevonóhengereket finomra kell polírozni; fényes kiegyenlítőszer hozzáadása.
Tíz, UV lakk tapadás nem jó
1, nyomdafesték felületi kristályosodás 2, nyomdafesték az adalékanyagokban nem megfelelő 3, UV fény olaj maga tapadás nem elég 4, fénykeményedés feltételek nem megfelelőek
Megoldás: A nyomtatási folyamat során előzetesen figyelembe kell venni a lakkozási feltételeket; a tapadást fokozó alapozót a nyomtatott termékre kell felvinni.
Tizenegy, UV lakk sűrítése, gél jelenség
1, az UV fényolaj tárolási ideje túl hosszú 2, az UV fényolaj nem teljesen védett a fénytárolástól 3, az UV fényolaj tárolási hőmérséklete magas
Megoldás: Az UV fényolaj hatékony használati idejére figyeljen, és szigorúan fénytől távol tárolja, a tárolási hőmérsékletnek pedig 5 ~ 25 ℃-nak kell lennie.
Tizenkettő, a visszamaradó szag nagy
1, az UV-fényolaj gyógyítása nem teljes 2, az UV-fény nem elegendő vagy az UV-lámpa öregedése 3, az UV-fényolaj gyenge oxigén interferencia ellenállása 4, az UV-fényolaj nem reaktív hígító túl sok.
Megoldás: UV fény olaj gyógyító kell alapos, és a szellőzés megerősítése, ha szükséges, cserélje ki a fény olaj fajták.UV LED gyógyító gép gyógyító fény olaj termék hatása valós teszt.
Monomer Ugyanazon sorozat termékei
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |
Fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei