1. Címkefesték áttekintés
A címkenyomtatás a nyomdaipar egyik jelentős növekedési potenciállal rendelkező ága. A címkézési ipar, különösen az öntapadós címkék ipara még mindig virágzik, évek óta folyamatosan növekszik, és haszonkulcsa mindig is a legmagasabbak között volt a nyomdaiparban, ami nem tehet mást, minthogy felkeltette az iparág figyelmét. Az öntapadós címkeipar magasabb haszonkulcsa a saját magas technológiai tartalmához, különösen az öntapadós anyagok technológiai tartalmához kapcsolódik.
Az öntapadós címkézési anyagok közül a papír öntapadós címkékhez képest a fóliás öntapadós címkézési anyagok jellemzői a jó vízállóság, a jó átláthatóság, a nagy szilárdság és a jó tartósság. Ezért a mindennapi vegyi és elektronikai termékekben való felhasználásuk egyre növekszik. A különböző fóliatípusok szerint az öntapadó fóliaanyagok polietilén (PE), polipropilén (PP), poliészter (PET), polivinil-klorid (PVC), polisztirol (PS), poliolefin (PE és PP keverékek) és egyéb típusokra oszthatók. A papír nyomtathatóságához képest a fólia legnagyobb különbsége, hogy felülete nem nedvszívó. Az UV tintával történő nyomtatás ultraibolya fényt használ a tinta azonnali száradásához, és a tinta jól tapad a fólia felületéhez. Ezért jelenleg a legtöbb nyomdaipari vállalat UV tintát használ a fóliamatricák nyomtatásához.
1.2 Az UV címkefesték előkészítése
Az UV címkefestékkel szemben támasztott teljesítménykövetelmények
(1) Tapadás
A címkék esetében a tinta tapadása (más néven tartóssága) a legalapvetőbb követelmény. Ragassza a 3M-600 szalagot 20 másodpercre teljesen a nyomtatványra, majd gyorsan, 45°-os szögben húzza le, és figyelje meg, hogy a szalagról lejön-e a tinta. Ha több mint 20% festék válik le, akkor megállapítható, hogy a nyomdafesték tapadása a hordozóanyaghoz gyenge. Ebben az esetben a probléma a következő módon oldható meg.
① Nyomtatás előtt végezzen koronakezelést. A koronakezelés nagyfrekvenciás és nagyfeszültségű koronakisülést használ a kezelt műanyag felületén, amely alacsony hőmérsékletű plazmát hoz létre. A műanyag felülete érdes lesz, és növeli a poláros oldószerekkel való nedvesíthetőségét, ezáltal növeli a tapadást a hordozó felületéhez.
② Nyomtasson egy alapozót. Először egy alapozót kell felvinni, amely a nyomtatás után javítja a tinta tapadását.
③ Adjon a festékhez tapadásfokozót a tapadás javítása érdekében.
④ Adjon viasz- vagy szilikonalapú adalékanyagot a festékhez 2% és 8% közötti koncentrációban a tapadás javítása érdekében. Az ilyen típusú adalék javíthatja a tinta felületének simaságát, de ez csak megtévesztő szalagtartósság, közismert nevén hamis szalagtartósság.
(2) Áramlás
A tinta folyása szorosan összefügg a viszkozitásával. A túl magas vagy alacsony viszkozitás nem kedvez a nyomtatásnak. A tinta viszkozitása a különböző évszakokban, illetve a hőmérséklet és a páratartalom változásával is változik. Általánosságban elmondható, hogy a tinta nyáron közvetlenül használható. Télen azonban az alacsonyabb hőmérséklet miatt 2%-5% tintakondicionálót kell hozzáadni a tintához használat előtt, majd használat előtt jól fel kell keverni. Ha túl sok fekete tintahígítót adunk hozzá, a tinta túl híg lesz, ami befolyásolja a tinta átvitelét és a nyomtatott pontok színvisszaadását. Megfontolhatja egy viszkozitáscsökkentő szer (más néven viszkozitáscsökkentő) hozzáadását is, amelynek hatására csökken a tinta viszkozitása, miközben a tinta viszkozitása és hozamértéke csak nagyon kis mértékben változik. Ez lehetővé teszi, hogy a tinta alkalmazkodjon egyes rossz hordozóanyagokhoz, és jobb feltételek mellett jelenítse meg a nyomtathatóságot. Ezért a tinta viszkozitásának és viszkozitásának szabályozása meglehetősen fontos.
(3) Szárítási tulajdonságok
Az UV-festékek száradási tulajdonságai szintén jelentős hatással vannak a címkenyomtatásra. Ha a száradás túl gyors, könnyen száraz lemezjelenséget okozhat, míg ha a száradás túl lassú, akkor könnyen előfordulhat, hogy a nyomtatott tekercs hátoldala megtapad és szennyeződik. Általánosságban elmondható, hogy az UV-festékek megfelelnek a címkenyomtató gépek száradási feltételeinek, mivel a címkenyomtató gépek nyomtatási sebessége viszonylag lassú, általában 20-70 m/perc, ritkán haladja meg a 100 m/perc értéket. Ha a festék nem szárad meg teljesen, akkor meg kell vizsgálni, hogy a nyomtatási sebesség túl gyors-e, vagy a festékkészítmény keményedési sebessége túl lassú. A normál nyomtatási sebesség biztosítása érdekében megfelelő mennyiségű, általában 1%-3% fotókeményítő iniciátor adható hozzá.
(4) Kopásállóság
A címkéken a tinták teljesítményére vonatkozó követelmények közül a kopásállóság a leggyakoribb. Ennek oka, hogy a kész nyomtatott címke a címkézési folyamat vagy a szállítás során súrlódásnak lehet kitéve, ami károsíthatja a címke felületét. A sorozatgyártás előtt kopásállósági vizsgálatot kell végezni. Hogyan válasszon tintát a nagy kopásállósági követelményeket támasztó címkékhez? Először is válasszon kemény filmréteggel és sima felülettel rendelkező tintákat és lakkokat. Másodszor, ha a tinta és a lakk nem felel meg az ügyfél követelményeinek, viasz- vagy szilikonadalékokat lehet hozzáadni a tintához és a lakkhoz a felület simaságának javítása és a teljesítménykövetelmények teljesítése érdekében.
(5) Fényállóság
A fényállósági követelményeket támasztó címkékhez magas fényállósági besorolású tintákat kell használni. Ellenkező esetben a címkék a napfény és a mesterséges fény hatására egy idő után kifakulnak, ami hibás termékeket és vásárlói panaszokat eredményez. Az általános vizsgálati módszer az, hogy a nyomtatott terméket fényállósági teszterbe helyezzük, és a vizsgálathoz kiválasztjuk a megfelelő vizsgálati időt és fényállósági intenzitást.
(6) Egyéb
① Ha olyan termékekkel találkozik, amelyekhez forró bélyegzésre van szükség, próbálja meg elkerülni a viaszt vagy szilikont tartalmazó festékek és segédanyagok használatát, mivel az ilyen típusú segédanyagok befolyásolják a későbbi forró bélyegzés hatását.
② A nyomtatási folyamat során, a spot színek keverésekor vagy a hulladék vagy maradék tinta ártalmatlanításakor kerülje a különböző gyártók vagy sorozatok tintáinak összekeverését. Ellenkező esetben előfordulhat a tinták nem keveredésének jelensége, ami hatással lehet a nyomtatott címkézett termékekre.
③ Elektronikus termékcímkék nyomtatásakor az alacsony halogéntartalmú sorozatba tartozó tintákat kell használni. A nyomtatóegységet pedig nyomtatás előtt meg kell tisztítani, hogy elkerülhető legyen az olajfekete szennyeződése, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét.
④ A tengerentúli nyomtatási tevékenységet végző nyomdák által előállított nyomtatott termékeknek, mint például az Európában előírt, alacsony migrációjú élelmiszer-címkéknek, meg kell felelniük a helyi törvényeknek és előírásoknak.
Bár az UV-festékek előnye a gyors száradás, a jó nyomtatási eredmény, a jó karcállóság és a jó oldószerállóság, az öntapadós címkék nyomtatása és feldolgozása során gyakran problémákba ütköznek. A leggyakoribb probléma az UV-festékek gyenge tapadása a fóliaanyagok felületén.
Mivel az UV címkefestékeket elsősorban öntapadós címkékhez használják, és az öntapadós címkék hordozói mindenféle műanyag fólia, az UV címkefestékek valójában UV műanyag festékek. A műanyagra történő nyomtatás a csomagolási nyomtatási piac igen aktív területe, a műanyag hordozókra történő nyomtatás pedig növekvő és kihívásokkal teli piac. Az UV festékek éppen megfelelőek erre a piacra, mert az UV szárítás egy alacsony hőmérsékletű, azonnali szárítási módszer, gyors száradási sebességgel, ami gyorsabb gyártási sebességet jelent a műanyag hordozó károsítása nélkül; és mivel nincs szükség fűtő szárítóberendezés használatára, az energiafogyasztás és a környezetkárosítás is csökken.
A fával és a papírral ellentétben a műanyag nem nedvszívó szubsztrátum. Nem támaszkodhat a festéknek az aljzatba való behatolására, hogy különböző mechanikai horgonyokat hozzon létre a tapadás eléréséhez. A fémmel összehasonlítva, amely szintén nem nedvszívó szubsztrátum, a műanyag "inert" anyag. A felületen szinte nincsenek olyan aktív helyek, amelyek reakcióba léphetnének a tinta összetevőivel, és a hatékony tapadás eléréséhez nem tudnak kémiai kötések kialakulni. Ezért a műanyag és az UV tinta közötti tapadás meglehetősen nehéz, és általában csak a tinta és a műanyag felület közötti gyenge intermolekuláris erőkre támaszkodik a kölcsönös adszorpció létrehozásában. Ehhez az UV műanyag tintáknak alacsony felületi feszültséggel és jó nedvesedési képességgel kell rendelkezniük a hordozóhoz képest. Ha a tinta összetevői bizonyos mennyiségű poláros csoportot tartalmaznak (például hidroxilcsoportokat, karboxilcsoportokat stb.), akkor bizonyos mennyiségű hidrogénkötést tudnak kialakítani bizonyos poláros műanyag felületekkel vagy előkezelt műanyag felületekkel, ami nagymértékben elősegíti az UV műanyag tinták és a műanyag felületek közötti tapadást. Ha az UV műanyag tintában használt reaktív hígítószer képes kissé megduzzasztani a műanyag felületet, ezáltal vékony, egymásba hatoló hálózati struktúrát képezve a tintaréteg és a műanyag felület között, az UV műanyag tinta és a műanyag felület közötti tapadás jelentősen javítható. Néha annak biztosítása érdekében, hogy az UV műanyag tinta nagy felületi keménységgel és kiváló ellenállással rendelkezzen, a tintarétegnek nagy térhálósűrűségűnek kell lennie. A nagy térhálósodási sűrűség azonban túlzott térfogatzsugorodást eredményez, ami nagyon károsan hat a festékréteg tapadására.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha ár- és mintatesztre van szüksége, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |