Megjegyzések a festékvizsgálatról és elemzésről!
K: Melyek a festékek kategóriái?
V: A forma szerint szilárd festékre és folyékony festékre osztható; a felhasználás szerint ipari festékre és polgári festékre oszlik, és az ipari festék színes táblafestékre, autófestékre, építészeti festékre, fa festékre, repülőgép-bőrfestékre stb. oszlik; a hatás szerint korróziógátló festékre, rozsdamentes festékre, vízálló festékre, hidratáló festékre, rugalmas festékre, szigetelő festékre, szennyeződésgátló festékre oszlik.
K: Mi a célja a festékelemzésnek és -vizsgálatnak?
V: A festék teljesítménye meghatározza a festék minőségét és a festék használatát, ami sokrétű. A bevonatok teljesítményének különböző szempontok szerinti értékelésére számos vizsgálati módszert dolgoztak ki, amelyek elsősorban magának a bevonatnak a teljesítményét és a bevonatfilm teljesítményének két szempont szerinti vizsgálatát foglalják magukban.
K: Mi a jelentősége a bevonatok teljesítményének vizsgálatának?
V: A bevonatok elemzése és vizsgálata fontos és nélkülözhetetlen része a bevonatok gyártásának és használatának, és a bevonattermékek műszaki mutatóinak kidolgozásának fő alapja, valamint a bevonatok teljesítményének és minőségének értékelésére használt speciális módszer.
1、A vizsgálat adatokat szolgáltathat a kiválasztott termékek képletének kialakításához és a folyamat feltételeihez.
2、A festék elemzésével és tesztelésével helyesen tükrözheti a festéktermék minőségét és ellenőrizheti a termék minőségét.
3、A tesztelésből származó adatokon keresztül az alapelmélet kutatása elvégezhető az összetevők és a teljesítmény közötti kapcsolat feltárása érdekében, hogy felfedezzék az eredeti termék problémáit és a fejlesztés irányát, és alapot nyújtsanak az új termékek fejlesztéséhez.
K: Melyek a közös technikai indikátorok a bevonatelemzéshez és teszteléshez?
V: A bevonat fizikai állapotának mutatói közé tartozik a sűrűség, viszkozitás stb. A bevonófilm optikai tulajdonságainak mutatói közé tartozik a fényesség, a szín stb. A mechanikai tulajdonságok mutatói közé tartozik a keménység, rugalmasság stb. Ezenkívül a bevonat időjárásállósága és kémiai reagensekkel szembeni ellenállása is nagyon fontos műszaki mutatók a bevonat teljesítményének mérésekor.
K: Mekkora a bevonófilm keménysége?
V: A bevonófilm keménysége a bevonófilm szilárdságára utal a szárítás után, amelyet a külső súrlódás és ütközés esetén a károsodás mértékének meghatározására használnak. A bevonófilm keménységének meghatározására számos módszer létezik, jelenleg általánosan használt módszer a ceruzakeménység módszer. A ceruzakeménység-módszer a bevonófilm keménységének mérésére szolgáló módszer, amelynek során a filmet egy ismert keménységű ceruzával megkarcolják, és a ceruza keménységjelét használják a film keménységének jelzésére.
K: Melyek a filmtapadási vizsgálati módszerek?
V: A filmtapadás a bevonandó tárgy felületéhez való szilárd kötődés képességére utal. A termék rossz tapadása, könnyű és a felület lehámlik, és elveszíti a védelmet és a dekoratív hatást. A tapadás meghatározásának módszerei a kaparási módszer, a kaparási módszer, a torziós módszer, a karcolási módszer, a szalagtapadási módszer és a hámlási vizsgálati módszer.
A karcolásos módszer olyan vizsgálati módszer, amellyel a bevonatnak a szubsztrátról való leválással szembeni ellenállását értékelik, amikor a bevonatot úgy vágják, hogy az derékszögű rácsmintával hatoljon be a szubsztrátba. A lehúzási szilárdság módszerrel mért tapadási erő az az erő, amely a bevonatok közötti vagy a bevonatok és az aljzat közötti tapadás károsodásának meghatározásához szükséges, amikor a minta tapadófelületére meghatározott sebességgel függőlegesen egyenletes húzást gyakorolnak.
K: Milyen módszerekkel lehet meghatározni a bevonófilm vastagságát?
V: A bevonófilm vastagsága befolyásolja a bevonófilm teljesítményét, különösen a bevonófilm fizikai és mechanikai tulajdonságait a legnyilvánvalóbb módon befolyásolja a vastagság, ezért a bevonófilm teljesítményének meghatározását a megadott vastagsági tartományon belül kell vizsgálni. A bevonófilm vastagságának meghatározására számos módszer létezik, például az üveglemezen lévő bevonófilm vastagsága mikrométerrel mérhető, az acéllemezen lévő bevonófilm vastagsága nem mágneses vastagságmérővel mérhető, és a műanyag bevonat vastagsága ultrahangos módszerrel mérhető.
K: Melyek a közös bevonatvizsgálati szabványok?
V: A különböző országok különböző vizsgálati szabványokkal és követelményekkel rendelkeznek, a közösek az ISO, az ATSM, a GB, a JIS és más szabványok. Például.
A keménységvizsgálat általános szabványai a következők: A KEMÉNYSÉGVIZSGÁLATOKAT AZ ASTM D3363, AZ ISO 15184 , A GB/T 6739, A JIS K5600-5-4 SZABVÁNYOK SZERINT VÉGZIK.
A vastagságvizsgálat közös szabványai: D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360.
Az ütésállósági vizsgálatra vonatkozó általános szabványok a következők: A KÖVETKEZŐ SZABVÁNYOK: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.