Megjegyzések a festékvizsgálatról és elemzésről!
Gyors válasz: Nedvesítés, kiegyenlítés, habzásmentesítés és diszpergálás esetén a készítmények gyártói általában a teljesítményt és a mellékhatásokat együttesen hasonlítják össze, mivel az egyik felületi probléma túlzott korrigálása könnyen egy másikat okozhat.
K: Melyek a festékek kategóriái?
V: A forma szerint szilárd festékre és folyékony festékre osztható; a felhasználás szerint ipari festékre és polgári festékre oszlik, és az ipari festék színes táblafestékre, autófestékre, építészeti festékre, fa festékre, repülőgép-bőrfestékre stb. oszlik; a hatás szerint korróziógátló festékre, rozsdamentes festékre, vízálló festékre, hidratáló festékre, rugalmas festékre, szigetelő festékre, szennyeződésgátló festékre oszlik.
K: Mi a célja a festékelemzésnek és -vizsgálatnak?
V: A festék teljesítménye meghatározza a festék minőségét és a festék használatát, ami sokrétű. A bevonatok teljesítményének különböző szempontok szerinti értékelésére számos vizsgálati módszert dolgoztak ki, amelyek elsősorban magának a bevonatnak a teljesítményét és a bevonatfilm teljesítményének két szempont szerinti vizsgálatát foglalják magukban.
K: Mi a jelentősége a bevonatok teljesítményének vizsgálatának?
V: A bevonatok elemzése és vizsgálata fontos és nélkülözhetetlen része a bevonatok gyártásának és használatának, és a bevonattermékek műszaki mutatóinak kidolgozásának fő alapja, valamint a bevonatok teljesítményének és minőségének értékelésére használt speciális módszer.
1、A vizsgálat adatokat szolgáltathat a kiválasztott termékek képletének kialakításához és a folyamat feltételeihez.
2、A festék elemzésével és tesztelésével helyesen tükrözheti a festéktermék minőségét és ellenőrizheti a termék minőségét.
3、A tesztelésből származó adatokon keresztül az alapelmélet kutatása elvégezhető az összetevők és a teljesítmény közötti kapcsolat feltárása érdekében, hogy felfedezzék az eredeti termék problémáit és a fejlesztés irányát, és alapot nyújtsanak az új termékek fejlesztéséhez.
K: Melyek a közös technikai indikátorok a bevonatelemzéshez és teszteléshez?
V: A bevonat fizikai állapotának mutatói közé tartozik a sűrűség, viszkozitás stb. A bevonófilm optikai tulajdonságainak mutatói közé tartozik a fényesség, a szín stb. A mechanikai tulajdonságok mutatói közé tartozik a keménység, rugalmasság stb. Ezenkívül a bevonat időjárásállósága és kémiai reagensekkel szembeni ellenállása is nagyon fontos műszaki mutatók a bevonat teljesítményének mérésekor.
K: Mekkora a bevonófilm keménysége?
V: A bevonófilm keménysége a bevonófilm szilárdságára utal a szárítás után, amelyet a külső súrlódás és ütközés esetén a károsodás mértékének meghatározására használnak. A bevonófilm keménységének meghatározására számos módszer létezik, jelenleg általánosan használt módszer a ceruzakeménység módszer. A ceruzakeménység-módszer a bevonófilm keménységének mérésére szolgáló módszer, amelynek során a filmet egy ismert keménységű ceruzával megkarcolják, és a ceruza keménységjelét használják a film keménységének jelzésére.
K: Melyek a filmtapadási vizsgálati módszerek?
V: A filmtapadás a bevonandó tárgy felületéhez való szilárd kötődés képességére utal. A termék rossz tapadása, könnyű és a felület lehámlik, és elveszíti a védelmet és a dekoratív hatást. A tapadás meghatározásának módszerei a kaparási módszer, a kaparási módszer, a torziós módszer, a karcolási módszer, a szalagtapadási módszer és a hámlási vizsgálati módszer.
A karcolásos módszer olyan vizsgálati módszer, amellyel a bevonatnak a szubsztrátról való leválással szembeni ellenállását értékelik, amikor a bevonatot úgy vágják, hogy az derékszögű rácsmintával hatoljon be a szubsztrátba. A lehúzási szilárdság módszerrel mért tapadási erő az az erő, amely a bevonatok közötti vagy a bevonatok és az aljzat közötti tapadás károsodásának meghatározásához szükséges, amikor a minta tapadófelületére meghatározott sebességgel függőlegesen egyenletes húzást gyakorolnak.
K: Milyen módszerekkel lehet meghatározni a bevonófilm vastagságát?
V: A bevonófilm vastagsága befolyásolja a bevonófilm teljesítményét, különösen a bevonófilm fizikai és mechanikai tulajdonságait a legnyilvánvalóbb módon befolyásolja a vastagság, ezért a bevonófilm teljesítményének meghatározását a megadott vastagsági tartományon belül kell vizsgálni. A bevonófilm vastagságának meghatározására számos módszer létezik, például az üveglemezen lévő bevonófilm vastagsága mikrométerrel mérhető, az acéllemezen lévő bevonófilm vastagsága nem mágneses vastagságmérővel mérhető, és a műanyag bevonat vastagsága ultrahangos módszerrel mérhető.
K: Melyek a közös bevonatvizsgálati szabványok?
V: A különböző országok különböző vizsgálati szabványokkal és követelményekkel rendelkeznek, a közösek az ISO, az ATSM, a GB, a JIS és más szabványok. Például.
A keménységvizsgálat általános szabványai a következők: A KEMÉNYSÉGVIZSGÁLATOKAT AZ ASTM D3363, AZ ISO 15184 , A GB/T 6739, A JIS K5600-5-4 SZABVÁNYOK SZERINT VÉGZIK.
A vastagságvizsgálat közös szabványai: D7091, ASTM D1186, ISO 2808, ISO 2360.
Az ütésállósági vizsgálatra vonatkozó általános szabványok a következők: A KÖVETKEZŐ SZABVÁNYOK: ASTM D2794, ISO 6272, GB/T 20624, JIS K5600.
Hogyan értékelik a vásárlók általában a bevonat- és festékadalékokat
Az additív kiválasztás akkor a leghatékonyabb, ha a csapat először definiálja a hibát, majd szűri a kompatibilitást, a dózistartományt és a folyamatfázist. Ez gyakran sokkal megbízhatóbb, mint csak a kémiai család vagy egyetlen drámai laboreredmény alapján választani.
- A hiba, nem pedig az adalékanyag neve alapján kezdje: nedvesedési veszteség, kráter, mikrohab és instabilitás gyakran eltérő megoldásokat igényelnek még azonos formulán belül is.
- Ellenőrizze az összeférhetőséget a javasolt dózisban: a legerősebb adalékanyag még mindig rossz kereskedelmi döntés lehet, ha túl szűkre szabja a folyamatablakot.
- Tekintse át a használat állapotát: néhány termék a leginkább a darálás során hasznos, míg mások a leeresztés, a töltés vagy a végső felhordás során számítanak többet.
- Egyensúly a gyógymód, a minőség vagy a hibaellenőrzés között: a megfelelő adalékanyag orvosolja a problémát anélkül, hogy veszélyeztetné a tapadást, a fényt vagy a megjelenést.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT 184: Klasszikus szabadgyökös referenciaérték a gyors felületi kikeményedéshez számos UV-rendszerben.
- CHLUMIAF 094: Kiegyensúlyozott habzásgátló referencia vízbázisú bevonatokhoz és sok általános habzásgátló képernyőhöz.
- CHLUMIAF 3062: Hasznos, amikor a nyomdafesték és az UV-festék kompatibilitása számít a habzásgátló képernyőn.
- CHLUMIAF 3037: Erősebb habzásgátló lehetőség, amikor az állandó hab még a zordabb körülmények között is fennmarad.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért van az, hogy egy olyan adalékanyag, amelyik a lombikban erőteljesnek tűnik, néha kudarcot vall a gyártásban?
Mert a nyíróerő, hőmérséklet, hordozóanyag és a teljes képlet is befolyásolhatja, hogyan teljesít az adalékanyag valós körülmények között.
Mindig a legagresszívabb adalékanyagot kell előnyben részesíteni?
Nem általában. A legjobb adalékanyag az, amelyik orvosolja a valós hibát, miközben megőrzi a legszélesebb biztonságos működési tartományt.