Quelle est la différence entre la plastification interne et la plastification externe et quels sont leurs principes de plastification ?
Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.
La production de produits en plastique ne peut être séparée de l'utilisation de plastifiants, car seule l'utilisation de résine PVC permet de produire des pièces en plastique dont le coût est trop élevé, et il est souvent nécessaire d'obtenir une variété de performances différentes dans le processus de production, et le mélange avec différents plastifiants peut atteindre cet objectif de "réduction des coûts et d'intérêt", mais dans l'utilisation réelle des plastifiants, en fonction de la forme de plastification divisée en deux cas, la plastification interne et la plastification externe, la rédaction d'Aoshi a compilé ici pour vous la différence entre la plastification interne et la plastification externe et son principe de plastification, à titre de référence.
Premièrement, la différence entre la plastification interne et la plastification externe
1, plastification interne
La plastification interne est une méthode de plastification chimique, due à la combinaison chimique stable entre le second monomère et les segments de la chaîne polymère, de sorte qu'elle n'est pas extraite par le milieu, mais du point de vue du processus et du coût, la cohésion du plastifiant interne est plus faible, l'utilisation de la température est plus étroite, et il doit être ajouté dans le processus de polymérisation, de sorte qu'il n'est généralement utilisé que pour les produits en plastique légèrement flexibles.
PVC protection de l'environnement plastifiant externe
2、Plastifiant externe
La plastification externe est une méthode de plastification physique, dont les performances sont plus complètes, qui est facile à produire et à utiliser et qui a un large éventail d'applications, mais qui est facile à migrer, à se volatiliser et à se perdre. La plupart des plastifiants externes couramment utilisés sont des composés organiques esters, qui n'ont généralement pas de réaction chimique avec le polymère, l'interaction avec le polymère à des températures élevées et le polymère joue principalement le rôle de gonflement, puis avec le polymère pour former une solution solide. Les plastifiants sont généralement appelés plastifiants externes.
Deuxièmement, le principe de la plastification interne et de la plastification externe
1, le principe de la plastification interne
La plastification est l'introduction d'un monomère dans le processus de polymérisation du second monomère, en raison de la copolymérisation du second monomère dans la structure moléculaire du polymère, détruisant la chaîne moléculaire du polymère du degré de régularité, ce qui réduit le degré de cristallinité du polymère, réduit les forces intermoléculaires, augmentant la plasticité. Telles que la copolymérisation en bloc, la copolymérisation par greffage et d'autres méthodes.
Un autre type de plastification interne est l'introduction de chaînes ramifiées (ou de substituants ou de branches greffées) dans la chaîne moléculaire du polymère, et les chaînes ramifiées peuvent réduire la force chaîne à chaîne du polymère, augmentant ainsi la plasticité des pièces en plastique.
Plastifiants environnementaux à base de P-phénylène
2, principe de plastification externe
La plastification externe se fait à l'aide de certaines substances de faible poids moléculaire ayant une capacité de solvatation, mélangées aux molécules de résine, augmentant la distance entre les molécules afin de réduire la force gravitationnelle intermoléculaire de la résine, ce qui équivaut à l'utilisation de méthodes mécaniques de coercition, dispersées dans le polymère devant être plastifié, et généralement elles ne réagissent pas avec le polymère, ne deviennent pas une partie des segments de la chaîne polymère. Le résultat de la plastification externe est une réduction de la force gravitationnelle intermoléculaire, ce qui rend la résine plastifiée souple et réduit la température de traitement de la résine.
Plastifiants ignifuges de la même série
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| Lcflex® TCPP | TCPP ignifuge | CAS 13674-84-5 |
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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems
Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.
- Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
- Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
- Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
- Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.
Recommended product references
- CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
- CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
- CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
FAQ for buyers and formulators
Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.
Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.