Wat is het verschil tussen inwendig en uitwendig plastificeren en wat zijn hun plastificeerprincipes?

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

De productie van kunststof producten kunnen niet worden gescheiden van het gebruik van weekmakers, omdat alleen het gebruik van PVC-hars productie van kunststof onderdelen van de kosten te hoog is, en vaak nodig om een verscheidenheid van verschillende prestaties in het productieproces te verkrijgen, en gemengd met verschillende weekmakers kan dit bereiken "kostenreductie en rente" doeleinden, maar in het feitelijke gebruik van weekmakers, volgens de vorm van weekmakers Verdeeld in interne weekmakende en externe weekmakende twee gevallen, hier Aoshi redactie samengesteld voor u het verschil tussen interne weekmakende en externe weekmakende en de weekmakende principe, voor uw referentie.

Ten eerste, het verschil tussen inwendig plastificeren en uitwendig plastificeren

1, intern plastificeren

Interne plastificeren is een chemische plastificeer methode, als gevolg van de tweede monomeer en polymeer ketensegmenten hebben een stabiele chemische combinatie, zodat het niet wordt getrokken door het medium, maar uit het proces en de kosten overwegingen, de interne weekmaker cohesie is zwakker, het gebruik van de temperatuur is smaller, en moet worden toegevoegd in het proces van polymerisatie, dus het wordt meestal alleen gebruikt voor licht buigzame kunststof producten.
PVC milieubescherming externe weekmaker
2, Externe weekmaker

Externe weekmaker is een fysieke weekmakende methode, prestaties is uitgebreider, gemakkelijk te produceren en te gebruiken, breed scala van toepassingen, maar gemakkelijk te migreren en vluchtige en verlies. De meeste van de meest gebruikte externe weekmakers zijn ester organische verbindingen, meestal geen chemische reactie met het polymeer, de interactie met het polymeer bij verhoogde temperaturen en het polymeer is voornamelijk de rol van zwelling, en vervolgens met het polymeer een vaste oplossing te vormen. Weekmakers worden meestal externe weekmakers genoemd.

Ten tweede, het principe van intern plastificeren en extern plastificeren

1, het principe van interne plastificering

Plastificeren is de introductie van een monomeer in het polymerisatieproces van het tweede monomeer, als gevolg van de tweede monomeer copolymerisatie in de moleculaire structuur van het polymeer, het vernietigen van de polymeer molecuulketen van de mate van regelmaat, die de mate van kristalliniteit van het polymeer vermindert, vermindert de intermoleculaire krachten, het verhogen van de plasticiteit. Zoals blokcopolymerisatie, entcopolymerisatie en andere methoden.
Een andere vorm van inwendig plastificeren is de introductie van vertakte ketens (of substituenten of geënte takken) in de moleculaire keten van het polymeer. De vertakte ketens kunnen de kracht tussen de ketens van het polymeer verminderen, waardoor de plasticiteit van de kunststofonderdelen toeneemt.
P-fenyleen weekmakers voor het milieu
2, extern weekmakend principe

Extern plastificeren is met behulp van bepaalde laagmoleculaire stoffen met oplossend vermogen, gemengd in de harsmoleculen, waardoor de afstand tussen de moleculen toeneemt om de intermoleculaire zwaartekracht van de hars te verminderen, gelijk aan het gebruik van mechanische methoden van dwang, gedispergeerd in het polymeer moeten worden geplastificeerd, en over het algemeen reageren ze niet met het polymeer, worden geen onderdeel van de polymeerketen segmenten. Het resultaat van extern plastificeren is een vermindering van de intermoleculaire zwaartekracht, wat de geplastificeerde hars zacht maakt en de verwerkingstemperatuur van de hars verlaagt.

Vlamvertragende weekmakers van dezelfde serie

Lcflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC	Acetyltributylcitraat	CAS 77-90-7
Lcflex® TBC	Tributylcitraat	CAS 77-94-1
Lcflex® TCPP	TCPP vlamvertrager	CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP	Dioctyltereftalaat	CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP	Diethylftalaat	CAS 84-66-2
Lcflex® TEC	triethylcitraat	CAS 77-93-0
Lcflex® DOA	Dioctyladipaat	CAS 123-79-5
Lcflex® DOS	SEBACINEZUUR DI-N-OCTYLESTER	CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP	Diisononylftalaat	CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Lcflex® TMP	Trimethylolpropaan	CAS 77-99-6
Lcflex® TEP	Triethylfosfaat	CAS 78-40-0
Lcflex® TOTM	Trioctyltrimellitaat	CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP	Biogebaseerde weekmakers, Hoog-efficiënte weekmaker
Lcflex® TMP	Trimethylol propaan	CAS 77-99-6
Lcflare® TCEP	Tris(2-chloorethyl)fosfaat	CAS 115-96-8
Lcflare® BDP	Bisfenol-A bis(difenylfosfaat)	CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP	Trifenylfosfaat	CAS 115-86-6

Neem nu contact met ons op!

Als je de prijs van weekmakers nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het onderstaande formulier. Wij nemen dan meestal binnen 24 uur contact met je op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
• CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
• CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.