Was ist der Unterschied zwischen interner und externer Plastifizierung und was sind ihre Plastifizierungsprinzipien?

Schnelle Antwort: UV-Monomere und -Oligomere werden üblicherweise anhand von Viskosität, Haftung, Flexibilität, Schrumpfung und Aushärtungsgeschwindigkeit als Paket ausgewählt. Die zuverlässigsten Formeln ergeben sich aus der Ausgewogenheit dieser Eigenschaften und nicht aus der Maximierung nur einer einzigen.

Die Herstellung von Kunststoff-Produkten kann nicht von der Verwendung von Weichmachern getrennt werden, weil nur die Verwendung von PVC-Harz Produktion von Kunststoff-Teilen der Kosten zu hoch ist, und müssen oft eine Vielzahl von verschiedenen Leistungen in den Produktionsprozess zu erhalten, und gemischt mit verschiedenen Weichmachern kann diese "Kostensenkung und Interesse" Zwecke zu erreichen, aber in der tatsächlichen Verwendung von Weichmachern, nach der Form der Plastifizierung in interne Plastifizierung und externe Plastifizierung zwei Fälle unterteilt, hier Aoshi redaktionelle für Sie den Unterschied zwischen internen Plastifizierung und externe Plastifizierung und seine Plastifizierung Prinzip, für Ihre Referenz zusammengestellt.

Erstens, der Unterschied zwischen interner und externer Plastifizierung

1, interne Plastifizierung

Interne Plastifizierung ist eine chemische Plastifizierung Methode, aufgrund der zweiten Monomer und Polymer-Kette Segmente haben eine stabile chemische Kombination, so dass es nicht durch das Medium gezogen, aber aus dem Prozess und Kosten Erwägungen, die interne Weichmacher Kohäsion ist schwächer, die Verwendung von Temperatur ist enger, und muss in den Prozess der Polymerisation hinzugefügt werden, so ist es in der Regel nur für leicht biegsame Kunststoff-Produkte verwendet.
PVC-Umweltschutz externer Weichmacher
2、Externer Weichmacher

Externe Plastifizierung ist eine physikalische Plastifizierungsmethode, Leistung ist umfassender, einfach zu produzieren und zu verwenden, breite Palette von Anwendungen, aber leicht zu migrieren und flüchtig und Verlust. Die meisten der üblicherweise verwendeten externen Weichmacher sind Ester organische Verbindungen, in der Regel keine chemische Reaktion mit dem Polymer, die Interaktion mit dem Polymer bei erhöhten Temperaturen und das Polymer ist vor allem die Rolle der Quellung, und dann mit dem Polymer zu einer festen Lösung zu bilden. Weichmacher werden in der Regel als externe Weichmacher bezeichnet.

Zweitens, das Prinzip der internen Plastifizierung und der externen Plastifizierung

1, das Prinzip der internen Plastifizierung

Plastifizierung ist die Einführung eines Monomers in den Polymerisationsprozess des zweiten Monomers, durch die zweite Monomer-Copolymerisation in der molekularen Struktur des Polymers, die Zerstörung der Polymer-Molekülkette der Grad der Regelmäßigkeit, die den Grad der Kristallinität des Polymers reduziert, reduziert die intermolekularen Kräfte, die Erhöhung der Plastizität. Wie die Block-Copolymerisation, Pfropf-Copolymerisation und andere Methoden.
Eine andere Art der internen Plastifizierung ist die Einführung von verzweigten Ketten (oder Substituenten oder aufgepfropften Verzweigungen) in die Molekülkette des Polymers; die verzweigten Ketten können die Kraft zwischen den Polymerketten verringern und so die Plastizität der Kunststoffteile erhöhen.
P-Phenylen-Umwelt-Weichmacher
2, externes Plastifizierungsprinzip

Externe Plastifizierung ist mit Hilfe bestimmter niedermolekularer Substanzen mit Solvatationsfähigkeit, die in die Harzmoleküle eingemischt werden und den Abstand zwischen den Molekülen vergrößern, um die intermolekulare Schwerkraft des Harzes zu verringern, gleichbedeutend mit der Anwendung mechanischer Zwangsmethoden, die im Polymer dispergiert werden müssen, um plastifiziert zu werden, und im Allgemeinen reagieren sie nicht mit dem Polymer und werden nicht Teil der Polymerkettensegmente. Das Ergebnis der externen Plastifizierung ist eine Verringerung der intermolekularen Gravitationskraft, die das plastifizierte Harz weich macht und die Verarbeitungstemperatur des Harzes verringert.

Flammhemmende Weichmacher der gleichen Serie

Lcflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC	Acetyltributylzitrat	CAS-NR. 77-90-7
Lcflex® TBC	Tributylcitrat	CAS-NR. 77-94-1
Lcflex® TCPP	TCPP flammhemmend	CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP	Dioctylterephthalat	CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP	Diethylphthalat	CAS 84-66-2
Lcflex® TEC	Triethylcitrat	CAS-NR. 77-93-0
Lcflex® DOA	Dioctyladipat	CAS 123-79-5
Lcflex® DOS	SEBACINSÄURE-DI-N-OCTYL-ESTER	CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP	Diisononylphthalat	CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Lcflex® TMP	Trimethylolpropan	CAS-NR. 77-99-6
Lcflex® TEP	Triethylphosphat	CAS-NR. 78-40-0
Lcflex® TOTM	Trioctyltrimellitat	CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP	Biobasierte Weichmacher, Hocheffizienter Weichmacher
Lcflex® TMP	Trimethylol-Propan	CAS-NR. 77-99-6
Lcflare® TCEP	Tris(2-Chlorethyl)phosphat	CAS-NR. 115-96-8
Lcflare® BDP	Bisphenol-A-bis-(Diphenylphosphat)	CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP	Triphenylphosphat	CAS-NR. 115-86-6

Kontaktieren Sie uns jetzt!

Wenn Sie einen Preis für Weichmacher benötigen, tragen Sie bitte Ihre Kontaktdaten in das untenstehende Formular ein. Wir werden uns in der Regel innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen. Sie können mir auch mailen info@longchangchemical.com während der Geschäftszeiten ( 8:30 bis 18:00 Uhr UTC+8 Mo.~Sa. ) oder nutzen Sie den Live-Chat auf der Website, um eine schnelle Antwort zu erhalten.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Die erfolgreichsten UV-Formulierungen werden aufgebaut, indem zuerst das Rückgrat gewählt und dann das reaktive Monomerpaket auf das Substrat, die Härtungsmethode und die Beanspruchung im Endgebrauch abgestimmt wird. Dies führt normalerweise zu einem stabileren Ergebnis als die Auswahl von Materialien allein nach Viskosität oder Preis.

• Beginnen Sie mit dem endgültigen Immobilienzehner: Härte, Flexibilität, Haftung und Schrumpfung deuten selten auf genau das gleiche Rohstoffpaket hin.
• Überprüfen Sie das reaktive Paket als Ganzes: Oligomer-, Monomer- und Photoinitiator-Auswahl interagiert stark in UV-Systemen.
• Nutzen Sie die Viskosität als Werkzeug, nicht als alleinige Entscheidungsregel: Das am einfachsten zu verarbeitende Material ist nicht immer dasjenige, das nach dem Aushärten die beste Leistung erbringt.
• Überprüfe das echte Substrat: Kunststoff, Metall, Etikettenfilm, Gelsysteme und Beschichtungen können sehr unterschiedliche Polaritäts- und Aushärtungsdichtebalancen aufweisen.

Empfohlene Produktreferenzen

• CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
• CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
• CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.

Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer

Kann ein UV-Monomer oder Harz jedes Formulierungsproblem lösen?
Normalerweise nicht. Kommerziell starke Formeln hängen davon ab, wie mehrere Komponenten zusammenarbeiten, um Aushärtung, Haftung, Fluss und Haltbarkeit auszugleichen.

Warum sollten Monomere zusammen mit Oligomeren untersucht werden?
Da Monomere die Viskosität, Härtungsgeschwindigkeit, Schrumpfung und das Verhalten des Substrats so verändern können, dass die endgültige Rangfolge des gleichen Basisharzmaterials beeinflusst wird.