Was ist der Unterschied zwischen interner und externer Plastifizierung und was sind ihre Plastifizierungsprinzipien?

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

Die Herstellung von Kunststoff-Produkten kann nicht von der Verwendung von Weichmachern getrennt werden, weil nur die Verwendung von PVC-Harz Produktion von Kunststoff-Teilen der Kosten zu hoch ist, und müssen oft eine Vielzahl von verschiedenen Leistungen in den Produktionsprozess zu erhalten, und gemischt mit verschiedenen Weichmachern kann diese "Kostensenkung und Interesse" Zwecke zu erreichen, aber in der tatsächlichen Verwendung von Weichmachern, nach der Form der Plastifizierung in interne Plastifizierung und externe Plastifizierung zwei Fälle unterteilt, hier Aoshi redaktionelle für Sie den Unterschied zwischen internen Plastifizierung und externe Plastifizierung und seine Plastifizierung Prinzip, für Ihre Referenz zusammengestellt.

Erstens, der Unterschied zwischen interner und externer Plastifizierung

1, interne Plastifizierung

Interne Plastifizierung ist eine chemische Plastifizierung Methode, aufgrund der zweiten Monomer und Polymer-Kette Segmente haben eine stabile chemische Kombination, so dass es nicht durch das Medium gezogen, aber aus dem Prozess und Kosten Erwägungen, die interne Weichmacher Kohäsion ist schwächer, die Verwendung von Temperatur ist enger, und muss in den Prozess der Polymerisation hinzugefügt werden, so ist es in der Regel nur für leicht biegsame Kunststoff-Produkte verwendet.
PVC-Umweltschutz externer Weichmacher
2、Externer Weichmacher

Externe Plastifizierung ist eine physikalische Plastifizierungsmethode, Leistung ist umfassender, einfach zu produzieren und zu verwenden, breite Palette von Anwendungen, aber leicht zu migrieren und flüchtig und Verlust. Die meisten der üblicherweise verwendeten externen Weichmacher sind Ester organische Verbindungen, in der Regel keine chemische Reaktion mit dem Polymer, die Interaktion mit dem Polymer bei erhöhten Temperaturen und das Polymer ist vor allem die Rolle der Quellung, und dann mit dem Polymer zu einer festen Lösung zu bilden. Weichmacher werden in der Regel als externe Weichmacher bezeichnet.

Zweitens, das Prinzip der internen Plastifizierung und der externen Plastifizierung

1, das Prinzip der internen Plastifizierung

Plastifizierung ist die Einführung eines Monomers in den Polymerisationsprozess des zweiten Monomers, durch die zweite Monomer-Copolymerisation in der molekularen Struktur des Polymers, die Zerstörung der Polymer-Molekülkette der Grad der Regelmäßigkeit, die den Grad der Kristallinität des Polymers reduziert, reduziert die intermolekularen Kräfte, die Erhöhung der Plastizität. Wie die Block-Copolymerisation, Pfropf-Copolymerisation und andere Methoden.
Eine andere Art der internen Plastifizierung ist die Einführung von verzweigten Ketten (oder Substituenten oder aufgepfropften Verzweigungen) in die Molekülkette des Polymers; die verzweigten Ketten können die Kraft zwischen den Polymerketten verringern und so die Plastizität der Kunststoffteile erhöhen.
P-Phenylen-Umwelt-Weichmacher
2, externes Plastifizierungsprinzip

Externe Plastifizierung ist mit Hilfe bestimmter niedermolekularer Substanzen mit Solvatationsfähigkeit, die in die Harzmoleküle eingemischt werden und den Abstand zwischen den Molekülen vergrößern, um die intermolekulare Schwerkraft des Harzes zu verringern, gleichbedeutend mit der Anwendung mechanischer Zwangsmethoden, die im Polymer dispergiert werden müssen, um plastifiziert zu werden, und im Allgemeinen reagieren sie nicht mit dem Polymer und werden nicht Teil der Polymerkettensegmente. Das Ergebnis der externen Plastifizierung ist eine Verringerung der intermolekularen Gravitationskraft, die das plastifizierte Harz weich macht und die Verarbeitungstemperatur des Harzes verringert.

Flammhemmende Weichmacher der gleichen Serie

Lcflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC	Acetyltributylzitrat	CAS-NR. 77-90-7
Lcflex® TBC	Tributylcitrat	CAS-NR. 77-94-1
Lcflex® TCPP	TCPP flammhemmend	CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP	Dioctylterephthalat	CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP	Diethylphthalat	CAS 84-66-2
Lcflex® TEC	Triethylcitrat	CAS-NR. 77-93-0
Lcflex® DOA	Dioctyladipat	CAS 123-79-5
Lcflex® DOS	SEBACINSÄURE-DI-N-OCTYL-ESTER	CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP	Diisononylphthalat	CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Lcflex® TMP	Trimethylolpropan	CAS-NR. 77-99-6
Lcflex® TEP	Triethylphosphat	CAS-NR. 78-40-0
Lcflex® TOTM	Trioctyltrimellitat	CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP	Biobasierte Weichmacher, Hocheffizienter Weichmacher
Lcflex® TMP	Trimethylol-Propan	CAS-NR. 77-99-6
Lcflare® TCEP	Tris(2-Chlorethyl)phosphat	CAS-NR. 115-96-8
Lcflare® BDP	Bisphenol-A-bis-(Diphenylphosphat)	CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP	Triphenylphosphat	CAS-NR. 115-86-6

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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
• CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
• CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.