İç ve dış plastikleştirme arasındaki fark nedir ve plastikleştirme prensipleri nelerdir?

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

Plastik ürünlerin üretimi plastikleştirici kullanımından ayrılamaz, çünkü sadece PVC reçine kullanımı plastik parçaların üretimi maliyeti çok yüksektir ve genellikle üretim sürecinde çeşitli farklı performanslar elde etmek gerekir ve farklı plastikleştiricilerle karıştırılarak bu "maliyet düşürme ve ilgi" amaçlarına ulaşılabilir, ancak plastikleştiricilerin gerçek kullanımında, plastikleştirme şekline göre İç plastikleştirme ve dış plastikleştirme olarak ikiye ayrılır, burada Aoshi editoryal referans için iç plastikleştirme ve dış plastikleştirme arasındaki farkı ve plastikleştirme prensibini sizin için derledi.

İlk olarak, iç plastikleştirme ve dış plastikleştirme arasındaki fark

1, iç plastikleştirme

İç plastikleştirme, ikinci monomer ve polimer zincir segmentlerinin kararlı bir kimyasal kombinasyona sahip olması nedeniyle kimyasal bir plastikleştirme yöntemidir, bu nedenle ortam tarafından çekilmez, ancak işlem ve maliyet hususlarından, iç plastikleştirici kohezyonu daha zayıftır, sıcaklık kullanımı daha dardır ve polimerizasyon sürecinde eklenmelidir, bu nedenle genellikle sadece hafif bükülme plastik ürünler için kullanılır.
PVC çevre koruma dış plastikleştirici
2、Dış plastikleştirici

Dış plastikleştirme fiziksel bir plastikleştirme yöntemidir, performans daha kapsamlıdır, üretimi ve kullanımı kolaydır, geniş uygulama yelpazesi vardır, ancak taşınması ve uçucu olması ve kaybı kolaydır. Yaygın olarak kullanılan harici plastikleştiricilerin çoğu ester organik bileşiklerdir, genellikle polimer ile kimyasal reaksiyona girmez, yüksek sıcaklıklarda polimer ile etkileşim ve polimer esas olarak şişme rolüdür ve daha sonra katı bir çözelti oluşturmak için polimer ile etkileşime girer. Plastikleştiriciler genellikle harici plastikleştiriciler olarak adlandırılır.

İkinci olarak, iç plastikleştirme ve dış plastikleştirme prensibi

1, iç plastikleştirme prensibi

Plastikleştirme, polimerin moleküler yapısındaki ikinci monomer kopolimerizasyonu nedeniyle, polimerin kristallik derecesini azaltan, moleküller arası kuvvetleri azaltan, plastisiteyi artıran, düzenlilik derecesinin polimer moleküler zincirini tahrip eden, ikinci monomerin polimerizasyon işlemine bir monomerin sokulmasıdır. Blok kopolimerizasyonu, aşı kopolimerizasyonu ve diğer yöntemler gibi.
Bir başka iç plastikleştirme türü de polimer moleküler zincirine dallanmış zincirlerin (veya ikame maddelerin veya aşılanmış dalların) eklenmesidir ve dallanmış zincirler polimer zincirinden zincire kuvveti azaltabilir, böylece plastik parçaların plastikliğini artırabilir.
P-fenilen çevresel plastikleştiriciler
2, dış plastikleştirme prensibi

Dış plastikleştirme, çözünme kabiliyetine sahip bazı düşük moleküllü maddelerin yardımıyla, reçine moleküllerine karıştırılır, reçinenin moleküller arası çekim kuvvetini azaltmak için moleküller arasındaki mesafeyi arttırır, mekanik zorlama yöntemlerinin kullanımına eşdeğerdir, polimerde dağılmış plastikleştirilmesi gerekir ve genellikle polimer ile reaksiyona girmezler, polimer zincir segmentlerinin bir parçası haline gelmezler. Harici plastikleştirmenin sonucu, plastikleştirilmiş reçineyi yumuşak hale getiren ve reçinenin işleme sıcaklığını düşüren moleküller arası çekim kuvvetinde bir azalmadır.

Aynı seriden alev geciktirici plastikleştiriciler

Lcflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC	Asetil tribütil sitrat	CAS 77-90-7
Lcflex® TBC	Tribütil sitrat	CAS 77-94-1
Lcflex® TCPP	TCPP alev geciktirici	CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP	Dioktil tereftalat	CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP	Dietil ftalat	CAS 84-66-2
Lcflex® TEC	trietil sitrat	CAS 77-93-0
Lcflex® DOA	Dioktil adipat	CAS 123-79-5
Lcflex® DOS	SEBACIC ACID DI-N-OCTYL ESTER	CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP	Diisononyl Phthalate	CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Lcflex® TMP	Trimetilolpropan	CAS 77-99-6
Lcflex® TEP	Trietil fosfat	CAS 78-40-0
Lcflex® TOTM	Trioktil trimellitat	CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP	Biyo-bazlı plastikleştiriciler, Yüksek verimli plastikleştirici
Lcflex® TMP	Trimetilol propan	CAS 77-99-6
Lcflare® TCEP	Tris(2-kloroetil) fosfat	CAS 115-96-8
Lcflare® BDP	Bisfenol-A bis(difenil fosfat)	CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP	Trifenil fosfat	CAS 115-86-6

Şimdi Bize Ulaşın!

Plastikleştirici fiyatına ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki formda iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
• CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
• CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.