Comment résoudre les problèmes de stockage et de construction des peintures ?
Avec la réforme du système immobilier chinois, le marché des revêtements architecturaux s'est rapidement développé, et certaines entreprises étrangères ont continuellement lancé diverses émulsions et additifs correspondants, et le niveau technique des peintures à émulsion s'est rapidement amélioré. Par exemple, la résistance à l'abrasion de la peinture s'est considérablement améliorée ; de nombreuses entreprises produisent des peintures au latex qui ne peuvent pas flotter après un ou deux ans ; l'émergence de peintures techniques, de peintures mates, de peintures brillantes, de peintures soyeuses, de peintures semi-brillantes, de peintures pour pierres, de peintures en relief et de bien d'autres variétés encore. Cependant, face aux problèmes de qualité dans le processus de stockage et d'application de la peinture au latex, les fabricants sont souvent désemparés, et il est prouvé que ces problèmes peuvent être résolus et évités grâce à certains processus et formulations.
Problèmes techniques survenus au cours du processus de stockage et leur solution
Coalescence et augmentation de la viscosité lors du stockage
(1) La raison possible est que le dispersant ou l'agent mouillant n'est pas suffisant, ou que l'on utilise un dispersant facile à décomposer, tel que le tripolyphosphate de sodium, le sel de potassium, ces sels étant faciles à décomposer au cours du processus de stockage, ce qui provoque la refloculation du pigment. Bien entendu, lors du choix du dispersant, il convient d'utiliser différents types et différentes quantités de dispersant afin d'éviter la défaillance du dispersant ou la diminution de l'efficacité.
(2) Mauvais choix de la couleur et de la charge, de la couleur et de la charge réactives, telles que l'oxyde de zinc ou le dioxyde de titane chargé. En principe, ces couleurs et charges ne devraient pas être utilisées et, si de telles substances existent, des systèmes de surfactants spéciaux devraient être appliqués.
(3) Une valeur de pH instable peut également être à l'origine de ces problèmes. Il convient de renforcer le contrôle de la solution tampon, de contrôler la quantité de pigments fortement alcalins et d'utiliser des épaississants à large plage de pH.
(4) Les solvants organiques, tels que les additifs filmogènes ou l'éthylène et le propylène glycol, sont en trop grande quantité. Il convient de réduire la quantité de solvants organiques et de choisir des additifs à haute efficacité filmogène.
Baisse de viscosité au cours du stockage
(1) L'épaississant est dégradé par les bactéries ou les enzymes biologiques, certains épaississants tels que le HEC sont des nutriments pour les bactéries, s'il y a des bactéries qui décomposent l'épaississant, la viscosité diminue. Par conséquent, il est nécessaire d'améliorer les conditions de conservation ou de ne pas utiliser le système d'épaississement HEC.
(2) La valeur du pH s'éloigne de la plage de fonctionnement optimale des épaississants. Certains épaississants à gonflement alcalin, tels que la série ASE, sont plus sensibles au pH, la meilleure plage de pH se situant entre 9 et 10, comme le choix de l'ammoniaque pour ajuster la valeur du pH, car l'ammoniaque est facile à volatiliser, ce qui entraîne une baisse du pH, l'efficacité de l'épaississant est réduite. Il convient donc de choisir l'alcali organique AMP-95 comme ajusteur de pH ou d'utiliser un épaississant moins sensible au changement de pH.
Instabilité de la congélation-décongélation
(1) La quantité d'additifs filmogènes est trop élevée. Réduire la quantité d'additifs filmogènes en utilisant des additifs filmogènes efficaces tels que le PPH ou des émulsions ayant un Tg plus bas.
(2) La quantité d'agent antigel est insuffisante. La quantité de diol doit être augmentée.
(3) Système de surfactant inadapté. Peu de gens prêtent attention à cette cause. Si la congélation et la décongélation produisent une floculation, il faut augmenter la quantité d'agent de surface ; si la congélation et la décongélation produisent une agglomération ou une augmentation de la viscosité, il faut augmenter la quantité d'agent de surface et de diol, ou augmenter la quantité de gel protecteur, ou augmenter la quantité de ces trois éléments en même temps.
Changement de couleur
Les raisons possibles du changement de couleur pendant le stockage sont les suivantes :
(1) Mauvaise sélection ou quantité inappropriée d'agent de surface ; ou type et dosage incorrects de dispersant. Le remplacement du dispersant et la modification du dosage doivent être envisagés en premier lieu. Généralement, l'émulsifiant provient de l'émulsion, vous pouvez également changer l'émulsifiant ou remplacer l'émulsion.
(2) La valeur du pH affecte l'effet de l'épaississant et la floculation du pigment, vous pouvez utiliser un épaississant qui n'est pas sensible à la valeur du pH ou augmenter l'épaississant.
(3) Si la peinture change en fonction de la température et de l'atmosphère, la formulation doit être déterminée à la température et à la pression atmosphérique standard.
Problèmes liés à la procédure de demande et contre-mesures
Oeil de poisson et rétrécissement
(1) La méthode d'ajout de l'antimousse n'est pas correcte, certains antimousses doivent être ajoutés au stade du broyage ou dilués.
(2) Le type d'antimousse n'est pas correct, pour certains antimousses à base de silicone, l'antimousse n'est pas "sûr" et doit être utilisé avec prudence.
(3) L'efficacité de l'agent mouillant n'est pas suffisante, en particulier dans les vieux murs. Le type d'agent mouillant doit être amélioré.
(4) Le composant oléophile n'est pas compatible avec le système, ou le composant oléophile n'est pas suffisamment émulsifié. Se réfère principalement aux antigels et aux additifs filmogènes. Il convient de prêter attention à l'ajout de ces substances afin d'éviter une émulsification incomplète.
(5) La peinture-émulsion est appliquée sur la surface contaminée, telle que la surface contenant de l'huile ou du silicium. La surface doit être traitée, par exemple par ponçage, etc.
Ces problèmes de stockage et de construction des peintures dans le réseau d'information
Couleur inégale sur la surface fermée et la surface non scellée
(1) Si la couleur est plus claire sur la surface non scellée que sur la surface scellée, il faut utiliser plus d'auxiliaires de formation de film ou des auxiliaires de formation de film ayant une efficacité de formation de film plus élevée, et si le phénomène est inverse, la méthode de traitement doit être inverse.
(2) mauvaise sélection de l'agent épaississant, qui doit être remplacé par un agent épaississant.
Mauvais étalement de la couleur lors du mélange
(1) Le type et la quantité d'agent de surface et de dispersant du système ne sont pas appropriés, il faut choisir l'émulsifiant ou le dispersant adéquat.
(2) Si la valeur de gélatinisation de l'hydroxypropylméthylcellulose est faible lorsque la peinture est réchauffée, il convient de la remplacer par de l'hydroxypropylméthylcellulose à valeur de gélatinisation élevée.
Brillance inégale
(1) La structure du substrat est très irrégulière, il faut donc fermer le substrat, par exemple en utilisant un apprêt fermé pour traiter le substrat.
(2) Il y a de très petites bulles dans la peinture, ce qui affecte la brillance locale. L'antimousse doit être amélioré ou le nivellement doit être renforcé.
(3) Système de remplissage inapproprié : il s'agit principalement du processus de peinture ou de laminage, le matériau de remplissage ayant un effet de matage ne peut pas être orienté ; en général, il convient d'utiliser au moins deux types de matériaux de remplissage.
(4) l'insuffisance d'additifs filmogènes, ou la formation d'un film à basse température, ou le séchage trop rapide, doivent être modifiés en fonction des circonstances spécifiques.
(5) un épaississant incorrect, en particulier lorsque différents types d'épaississants sont utilisés en combinaison, de telles situations se produiront plus souvent. Il convient de changer d'épaississant ou de choisir soigneusement l'épaississant avec lequel, par exemple, l'épaississant de type ASE sera mat, mais l'épaississant de polyuréthane augmentera la lumière, etc.
Mauvaise résistance à l'abrasion humide
1、Mauvaise formation du film de peinture, principalement parce que le type et la quantité d'additifs filmogènes ne sont pas corrects.
2, couleur excessive absorbant l'eau, charge, changement de couleur, charge, telle que le dioxyde de titane ou charge avec traitement de surface, telle que le carbonate de calcium lourd, la barytine, etc.
3、La présence d'un excès de tensioactifs rendra le film de peinture très sensible à l'eau ; il convient donc de choisir le tensioactif adéquat ou de le réduire.
4、Mauvaise adhérence au substrat, la surface doit être traitée. L'utilisation incorrecte d'additifs filmogènes ou de plastifiants doit suivre les conseils du fournisseur de l'émulsion.
Mauvais pouvoir couvrant
1. La quantité de pigment est trop faible, il faut l'augmenter.
2. Le dioxyde de titane flocule, augmenter la quantité de surfactant ou de dispersant. Il convient d'augmenter la quantité de diol ou de choisir un agent tensioactif approprié.
3. Certains composants réagissent avec le dispersant anionique. La dérive de la valeur du pH a un effet sur l'épaississant sensible aux alcalis. Il convient d'utiliser un agent épaississant approprié ou un correcteur de pH non volatil.
Mauvaise pénétration du film de peinture
1、Le problème principal est celui des additifs filmogènes.
2、Il y a une surface poreuse. La surface doit être traitée.
Le film de peinture présente des piqûres après le séchage.
(1) Le film de peinture contient trop d'antimousse.
(2) Le gaz est libéré par la réaction pendant le processus de stockage. Il peut être causé par la réaction du carbonate de charge avec un acide faible.
(3) La peinture est appliquée à la surface d'un trop grand nombre de trous et, lors de l'application de la peinture, le gaz contenu dans les trous pénètre à l'extérieur.
Mauvaise adhérence
(1) Si la peinture est utilisée sur une surface trop poudrée, appliquer un apprêt très pénétrant avec une émulsion à faible granulométrie pour le prétraitement.
(2) Si la peinture est utilisée sur un mur ancien et qu'elle n'adhère pas, la surface doit être nettoyée et prétraitée.
matières premières de l'encre : Photoinitiateur UV Produits de la même série
| Nom du produit | CAS NO. | Nom chimique |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Oxyde de diphényl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Phénylphosphinate d'éthyle (2,4,6-triméthylbenzoyle) |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Oxyde de phénylbis(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diéthyl-9H-thioxanthen-9-one |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Diméthoxy-2-phénylacétophénone |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Méthyl-4′-(méthylthio)-2-morpholinopropiophénone |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phénylcétone |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Benzoylformate de méthyle |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzène, (1-méthyléthényl)-, homopolymère, dérivés ar-(2-hydroxy-2-méthyl-1-oxopropyl) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Alpha-hydroxy-cétone difonctionnelle |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-méthylpropiophénone |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diéthylamino) benzophénone |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphényle |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-benzoylbenzoate de méthyle |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHÉNYL)TITANOCÈNE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzophénone |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Acide benzène-acétique, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-éthanediyl ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophénone |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Méthylbenzophénone |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 4-Diméthylaminobenzoate de 2 éthylhexyle |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | Benzoate de 2-(Diméthylamino)éthyle |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Méthylphényl) [4-(2-méthylpropyl)phényl] iodoniumhexafluorophosphate |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(diméthylamino)-4′-morpholinobutyrophénone |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(diméthylamino)-2-(4-méthylphényl)méthyl-1-4-(4-morpholinyl)phényl- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Hexafluorophosphate de bis(4-tert-butylphényl)iodonium |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Photoinitiateur cationique UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Hexafluorophosphate de diphényl(4-phénylthio)phénylsufonium |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Sels de triarylsulfonium hexafluoroantimonates de type mixte |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophényl phényl diphényl sulfonium hexafluoroantimonate |
| lcnacure® 1206 | Photoinitiateur APi-1206 |
Matières premières de l'encre UV : Monomère UV Produits de la même série
| ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| ECPMA | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) diacrylate de bisphénol A éthoxylé | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) diacrylate de bisphénol A éthoxylé | 64401-02-1 |
| EOEOEA | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| LMA | Dodécyl 2-méthylacrylate | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 2156-97-0 |
| NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| PETA | Monomère PETA | 3524-68-3 |
| PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | DIACRYLATE DE PROPOXYLATE DE NÉOPENTYLE GLYCOL | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |