Quelle est la différence entre la plastification interne et la plastification externe et quels sont leurs principes de plastification ?

Réponse rapide : UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

La production de produits en plastique ne peut être séparée de l'utilisation de plastifiants, car seule l'utilisation de résine PVC permet de produire des pièces en plastique dont le coût est trop élevé, et il est souvent nécessaire d'obtenir une variété de performances différentes dans le processus de production, et le mélange avec différents plastifiants peut atteindre cet objectif de "réduction des coûts et d'intérêt", mais dans l'utilisation réelle des plastifiants, en fonction de la forme de plastification divisée en deux cas, la plastification interne et la plastification externe, la rédaction d'Aoshi a compilé ici pour vous la différence entre la plastification interne et la plastification externe et son principe de plastification, à titre de référence.

Premièrement, la différence entre la plastification interne et la plastification externe

1, plastification interne

La plastification interne est une méthode de plastification chimique, due à la combinaison chimique stable entre le second monomère et les segments de la chaîne polymère, de sorte qu'elle n'est pas extraite par le milieu, mais du point de vue du processus et du coût, la cohésion du plastifiant interne est plus faible, l'utilisation de la température est plus étroite, et il doit être ajouté dans le processus de polymérisation, de sorte qu'il n'est généralement utilisé que pour les produits en plastique légèrement flexibles.
PVC protection de l'environnement plastifiant externe
2、Plastifiant externe

La plastification externe est une méthode de plastification physique, dont les performances sont plus complètes, qui est facile à produire et à utiliser et qui a un large éventail d'applications, mais qui est facile à migrer, à se volatiliser et à se perdre. La plupart des plastifiants externes couramment utilisés sont des composés organiques esters, qui n'ont généralement pas de réaction chimique avec le polymère, l'interaction avec le polymère à des températures élevées et le polymère joue principalement le rôle de gonflement, puis avec le polymère pour former une solution solide. Les plastifiants sont généralement appelés plastifiants externes.

Deuxièmement, le principe de la plastification interne et de la plastification externe

1, le principe de la plastification interne

La plastification est l'introduction d'un monomère dans le processus de polymérisation du second monomère, en raison de la copolymérisation du second monomère dans la structure moléculaire du polymère, détruisant la chaîne moléculaire du polymère du degré de régularité, ce qui réduit le degré de cristallinité du polymère, réduit les forces intermoléculaires, augmentant la plasticité. Telles que la copolymérisation en bloc, la copolymérisation par greffage et d'autres méthodes.
Un autre type de plastification interne est l'introduction de chaînes ramifiées (ou de substituants ou de branches greffées) dans la chaîne moléculaire du polymère, et les chaînes ramifiées peuvent réduire la force chaîne à chaîne du polymère, augmentant ainsi la plasticité des pièces en plastique.
Plastifiants environnementaux à base de P-phénylène
2, principe de plastification externe

La plastification externe se fait à l'aide de certaines substances de faible poids moléculaire ayant une capacité de solvatation, mélangées aux molécules de résine, augmentant la distance entre les molécules afin de réduire la force gravitationnelle intermoléculaire de la résine, ce qui équivaut à l'utilisation de méthodes mécaniques de coercition, dispersées dans le polymère devant être plastifié, et généralement elles ne réagissent pas avec le polymère, ne deviennent pas une partie des segments de la chaîne polymère. Le résultat de la plastification externe est une réduction de la force gravitationnelle intermoléculaire, ce qui rend la résine plastifiée souple et réduit la température de traitement de la résine.

Plastifiants ignifuges de la même série

Lcflex® T-50	T-50 ; ASE	CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC	Citrate d'acétyle et de tributyle	CAS 77-90-7
Lcflex® TBC	Citrate de tributyle	CAS 77-94-1
Lcflex® TCPP	TCPP ignifuge	CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP	Téréphtalate de dioctyle	CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP	Phtalate de diéthyle	CAS 84-66-2
Lcflex® TEC	citrate de triéthyle	CAS 77-93-0
Lcflex® DOA	Adipate de dioctyle	CAS 123-79-5
Lcflex® DOS	ESTER DE DI-N-OCTYLE DE L'ACIDE SÉBACIQUE	CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP	Phtalate de diisononyle	CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Lcflex® TMP	Triméthylolpropane	CAS 77-99-6
Lcflex® TEP	Phosphate de triéthyle	CAS 78-40-0
Lcflex® TOTM	Trioctyl trimellitate	CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP	Plastifiants biosourcés, plastifiant à haut rendement
Lcflex® TMP	Triméthylol propane	CAS 77-99-6
Lcflare® TCEP	Phosphate de tris(2-chloroéthyle)	CAS 115-96-8
Lcflare® BDP	Bisphénol-A bis(phosphate de diphényle)	CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP	Phosphate de triphényle	CAS 115-86-6

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Comment les acheteurs évaluent-ils généralement les monomères UV et les systèmes de résine

La plupart des formulations UV les plus performantes sont construites en choisissant d'abord la résine de base, puis en ajustant le package de monomères réactifs en fonction du substrat, de la méthode de durcissement et des contraintes d'utilisation finale. Cela produit généralement un résultat plus stable que de choisir les matériaux uniquement en fonction de la viscosité ou du prix.

• Commencer à partir de la propriété cible finale : la dureté, la flexibilité, l'adhérence et le retrait indiquent rarement le même ensemble de matières premières.
• Filtrer l'ensemble du package réactif : les choix d'oligomères, de monomères et de photoinitiateurs interagissent fortement dans les systèmes UV.
• Utilisez la viscosité comme un outil, pas comme la seule règle de décision : le matériau le plus facile à travailler n'est pas toujours celui qui donne les meilleurs résultats après durcissement.
• Vérifier le substrat réel : Le plastique, le métal, les films d'étiquetage, les systèmes à base de gel et les revêtements peuvent présenter des équilibres très différents entre polarité et densité de polymérisation.

Références de produits recommandées

• CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
• CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
• CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
• CHLUMICRYL IBOA: Un monomère de référence solide à faible viscosité lorsque la dureté et une bonne fluidité sont importantes.

FAQ pour les acheteurs et les formulateurs

Un seul monomère ou résine UV peut-il résoudre tous les problèmes de formulation ?
En général, non. Les formules performantes sur le marché reposent sur la synergie de plusieurs composants qui permettent d'équilibrer le durcissement, l'adhérence, la fluidité et la durabilité.

Pourquoi faut-il analyser les monomères en même temps que les oligomères ?
Parce que les monomères peuvent modifier la viscosité, la vitesse de durcissement, le retrait et le comportement du substrat suffisamment pour altérer le classement final de la même résine squelettique.