Comment résoudre le problème du durcissement incomplet du vernis UV ?
La technologie du vernis UV est devenue le pilier des vernis verts en raison de son respect de l'environnement, de sa grande efficacité et de sa dureté élevée, et elle est inévitablement et de plus en plus acceptée dans un large éventail d'applications. La gamme des substrats sur lesquels elle peut être appliquée a évolué du bois et du papier aux plastiques, métaux, céramiques, verre et autres domaines.
Principe et caractéristiques du séchage UV
Le durcissement aux UV (durcissement aux UV) fait référence à une forte irradiation de lumière ultraviolette, au système de substances photosensibles dans la réaction chimique pour produire des fragments actifs, déclenchant le système de monomère actif ou la polymérisation zwitterionique, la réticulation, de sorte que le système du revêtement liquide se transforme instantanément en un revêtement solide. Le processus de durcissement est un processus de réaction photochimique, c'est-à-dire que sous l'action de l'énergie de la lumière ultraviolette, le prépolymère est transformé en un film dans un laps de temps très court ; la lumière UV provoque non seulement le durcissement de la surface du matériau, mais aussi une plus grande pénétration dans l'encre liquide durcissable aux UV et stimule le durcissement ultérieur de l'encre en profondeur ; par rapport à l'encre traditionnelle, la polymérisation et le séchage de l'encre durcissable aux UV sont plus complets, sans évaporation ni contaminants à base de solvant, ce qui permet un durcissement de 100%. La technologie du durcissement par UV s'est développée rapidement dans le monde, et rapidement dans les industries de l'électronique, de l'impression, de la construction, de la décoration, de la médecine, des machines, de la chimie et de l'automobile pour en promouvoir l'application.
La technologie de séchage UV est largement utilisée, principalement en raison de ses avantages uniques : séchage rapide, répondant aux besoins de la production automatisée moderne ; absence de pollution, conforme à l'orientation du développement des revêtements et encres modernes ; film de revêtement de haute qualité, grande dureté, résistance aux rayures, résistance à la corrosion et autres avantages, et elle a attiré beaucoup d'attention.
Nous examinons ici les six facteurs qui influencent le durcissement incomplet par la lumière UV.
1, l'énergie de la lumière ultraviolette.
(1). L'énergie de la lumière UV est insuffisante, généralement parce que la densité de puissance de production de la lampe UV est trop faible, ou parce que les paramètres du transformateur ne correspondent pas, ce qui entraîne un durcissement incomplet.
(2). Les revêtements UV dans le photo-initiateur ne sont pas suffisants pour absorber une énergie UV raisonnable, ce qui entraîne un durcissement incomplet.
2. La température à l'intérieur du four UV est trop basse.
Le four UV en raison d'un volume d'air excessif du ventilateur centrifuge, ou du rôle d'un refroidissement à l'eau excessif, la situation de blocage de l'oxygène est trop forte, ce qui entraîne une température de surface de la lampe UV trop basse pour fonctionner correctement, d'où un durcissement incomplet des revêtements UV.
3, la distance de la lampe à photopolymériser.
La lampe UV et le réflecteur et la distance entre la surface de l'objet éclairé sont de 7 ~ 8cm lorsque l'énergie UV est la plus forte, mais selon les différents substrats de durcissement, la distance générale de durcissement est sélectionnée à environ 10 ~ 15cm.
(1). Si la distance est trop faible, la température de surface de la lampe UV étant très élevée, le substrat est déformé par la chaleur.
(2). La distance est trop élevée, l'énergie UV est faible, la surface du substrat n'est pas sèche et collante.
4, l'épaisseur du vernis UV.
L'épaisseur du revêtement UV joue un rôle clé dans l'effet du séchage UV, en fonction de la teinte de la peinture, de la température, de la vitesse de séchage, de la surface du substrat et d'autres conditions différentes pour un déploiement approprié.
(1). Le vernis est trop épais, le temps de séchage est relativement long sous l'irradiation d'une source lumineuse de même puissance, ce qui, d'une part, affecte le séchage en profondeur du vernis UV et, d'autre part, rend la température de surface du substrat trop élevée, ce qui entraîne la déformation du substrat.
(2). La couche de revêtement est trop fine, ce qui entraîne une mauvaise brillance de la surface du produit et ne permet pas d'obtenir l'effet de surface souhaité.
5. Vitesse de la bande transporteuse de la ligne d'enrobage.
La vitesse du tapis roulant de l'équipement, c'est-à-dire la vitesse de photopolymérisation, doit être adaptée en fonction des différents substrats, revêtements et distances de polymérisation.
(1). La vitesse de durcissement est trop rapide, le vernis UV de la surface du substrat est collant ou la surface est sèche mais pas l'intérieur.
(2). Si la vitesse d'exécution est lente, la surface du substrat vieillira.
6, l'environnement du processus de photopolymérisation.
La viscosité du vernis UV varie fortement en fonction de la température, il convient donc d'ajuster la température ambiante, généralement comprise entre 15 et 25 ℃. Une température trop basse entraînera un phénomène de peau d'orange et il faut veiller à ce que l'impression ne soit pas exposée à la lumière directe du soleil.
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