Comment mesurer la qualité de la résine dans l'encre ?

Réponse rapide : Surface-control additives are usually selected by defect type, compatibility, and dosage window. The strongest commercial choice is the one that fixes the real problem without creating a new one.

Il existe de nombreux indicateurs permettant de mesurer les propriétés physiques et chimiques d'une résine. Pour l'industrie des encres, les points suivants devraient présenter un intérêt.

(1) la viscosité de la résine
La viscosité de la résine affectera largement la viscosité de l'encre, l'importance de sa viscosité doit être prise en compte lors du choix d'une résine.

 

(2) La solubilité de la résine dans le solvant
Dans la production d'encre, il est nécessaire d'ajouter une certaine quantité de solvant dans la résine pour ajuster la viscosité et d'autres indicateurs. Par conséquent, la résine peut être complètement dissoute dans le solvant sélectionné ou dans l'huile minérale, ce qui constitue la condition de base pour la production d'encre.

(3) la libération du solvant dans la résine
La libération du solvant dans la résine fait référence à la vitesse à laquelle le solvant est libéré de la résine. Cela affecte la vitesse de séchage de l'encre. Ce facteur est lié à la résine elle-même, à la volatilité du solvant qui est plus ou moins bonne, mais aussi à la résine et au solvant mélangés au processus de préparation et à d'autres facteurs.

(4) La couleur de la résine
La résine doit être un liquide incolore ou clair, afin d'éviter que la couleur de l'encre ne soit due à la couleur de la résine.

(5) Résistance à l'eau de la résine
La résistance à l'eau de la résine affectera la résistance à l'eau de l'encre, en particulier dans l'encre d'impression offset, une mauvaise résistance à l'eau de l'encre entraînera une émulsification, une plaque de pâte, pas sous l'encre et d'autres phénomènes. Les encres à base d'eau utilisées dans la résine requièrent une bonne performance de dilution de l'eau, mais le substrat après le film ne peut pas être dissous dans l'eau.

Comment les acheteurs évaluent-ils généralement les additifs pour revêtements et encres

La sélection additive est généralement plus efficace lorsque l'équipe définit d'abord le défaut, puis examine la compatibilité, la plage de dosage et le stade du processus. C'est souvent beaucoup plus fiable que de choisir uniquement par famille de chimie ou par un résultat de laboratoire unique et spectaculaire.

• Commencez par le défaut, pas par le nom de l'additif : la perte due au mouillage, le cratère, la micro-mousse et l'instabilité nécessitent souvent des solutions différentes, même au sein de la même formule.
• Vérifier la compatibilité à la posologie prévue : L'additif le plus performant peut toujours être le mauvais choix commercial s'il réduit trop la fenêtre de procédé.
• Examiner le stade d'utilisation : Certains produits sont plus utiles pendant la mouture, tandis que d'autres sont plus importants pendant la phase de relâchement, de remplissage ou d'application finale.
• Équilibrer le cure ou la qualité du film avec le contrôle des défauts le bon additif corrige le problème sans sacrifier l'adhérence, la brillance ou l'apparence.

Références de produits recommandées

• CHLUMIAF 094: Un référence anti-mousse équilibré pour les revêtements à base d'eau et de nombreux écrans de contrôle de mousse généraux.
• CHLUMIAF 3062: Utile lorsque la compatibilité de l'encre d'impression et de l'encre UV est importante dans le tamis anti-mousse.
• CHLUMIAF 3037: Une option de désaération de processus plus puissante lorsque la mousse persistante survit à des conditions plus difficiles.
• CHLUMIWE 3280: Un agent mouillant de référence puissant pour les encres, les revêtements et le mouillage des substrats difficiles.

FAQ pour les acheteurs et les formulateurs

Pourquoi un additif qui semble puissant dans une éprouvette échoue-t-il parfois en production ?
Parce que le cisaillement, la température, le substrat et la formule complète peuvent tous modifier la façon dont l'additif se comporte dans des conditions de procédé réelles.

L'additif le plus agressif doit-il toujours être préféré ?
Pas habituellement. Le meilleur additif est celui qui résout le défaut réel tout en préservant la fenêtre d'exploitation sûre la plus large.