Was ist ein Nagellack, der den EU-Normen für den persönlichen Gebrauch entspricht?
Derzeit sind die inländischen Nagellack-Produkte meist auf Nagelstudio und Nagelstudio professionelle Linie Kategorie, kann nicht den persönlichen Gebrauch Normen, so ist es notwendig, den Nagellack im Einklang mit der EU-Normen für den persönlichen Gebrauch zu entwerfen.
Zweitens, die Zusammensetzung der Rohstoffe und Bestandteile des Nagellacks im Zusammenhang mit der Situation
Die Gesamtzusammensetzung der Rohstoffe: Nagellack Kleber Rohstoffe, einschließlich Oligomer, Fotoinitiator und nach Dekompression Destillation verarbeitet aktive Verdünnungsmittel.
Oligomer: Oligomer für Polyurethan-Acrylat, das aus Diolen, Isocyanaten, Blockierungsmitteln, Katalysatoren, Blockierungsmitteln besteht. Detaillierte Liste der Isocyanate, Diole, Blockierungsmittel, Katalysatoren, spezifische optionale Substanzen, und erklärt die Synthese von Polyurethan-Acrylat (PUA) Reaktionswege und spezifische Vorbereitung Schritte, sondern auch durch den Ersatz der relevanten Komponenten der verschiedenen Modelle der verschiedenen Funktionen der lichthärtenden Harze (wie LT2010, und andere spezifische Modelle und ihre entsprechenden CAS-Nr., chinesischer Name) eingeführt.
Die Fotoinitiatoren bestehen aus einem oder mehreren von 184 Fotoinitiatoren, 1173 Fotoinitiatoren, 819 Fotoinitiatoren und TPO-L Fotoinitiatoren. Die Gründe für die Auswahl dieser Fotoinitiatoren werden beschrieben, wie z. B. die Tatsache, dass TPO als CMR-Stoff der Reproduktionstoxizitätskategorie 1B neu eingestuft werden kann, während 819 und TPO-L kein Risiko für die reproduktive Gesundheit darstellen.
Für aktive Verdünnungsmittel: HEMA (Hydroxyethylmethacrylat) ist ausgeschlossen, da es ein schwacher bis mäßiger Sensibilisator ist, nur für den professionellen Gebrauch bestimmt ist und nicht in den Verkehr gebracht werden darf, wenn es nicht den Vorschriften der Europäischen Union entspricht. Wir stellen auch das Prinzip und die Methode zur Verringerung des MEHQ-Gehalts in aktiven Verdünnungsmitteln mittels Dekompressionsdestillation vor (wir erläutern ausführlich die Funktionsweise der Destillation am Beispiel von IBOMA und HPMA) sowie andere Monomere (z. B. PEGDA usw.), die durch diese Destillation hergestellt werden können.
Als Polymerisationsinhibitor wurde 2,6-Di-tert-butyl-p-Kresol (BHT-Inhibitor) ausgewählt, und der Prozess des Screenings und die Sicherheitsrisiken des auf dem Markt üblichen MEHQ-Inhibitors wurden erläutert.
Nagellack für verschiedene Produkte und die Rolle der Formel
Basis-Kleber:
Qualitätsbereich der Zusammensetzung: LT2010 35 - 45 Teile, LT2018 27 - 37 Teile, HPMA 25 - 35 Teile, 184 Photoinitiatoren 1 - 4 Teile, TPO-L Photoinitiatoren 1 - 4 Teile, BYK - 333 Egalisierer 0,1 - 0,5 Teile.
Rolle: HPMA als Verdünnungsmonomer zur Verringerung der Härtungsschrumpfung, mit LT2010, LT2018 zur Erhöhung der filmbildenden Eigenschaften und Verbesserung der Haftung, TPO-L und 184 mit dem Photoinitiator zur Förderung der Tiefenhärtung und der vollständigen Oberflächenhärtung. Die spezifischen Massenanteile in der besseren Ausführungsform sind ebenfalls angegeben.
Farbe Gel:
Bereich der Masseanteile der Zusammensetzung: LT2021 38 - 48 Teile, LT2013 13 - 23 Teile, PEG400DA 20 - 30 Teile, HPMA 5 - 15 Teile, 184 Photoinitiator 1 - 4 Teile, 819 Photoinitiator 0,1 - 3 Teile, TPO-L Photoinitiator 1 - 4 Teile, BYK - 333 Verlaufsmittel 0,2 - 0,5 Teile, Farbpaste 0,1 - 2 Teile, R974 Anti-Sinkmittel 0,1 - 1,6 Teile.
Die Rolle: PEG400DA zur Erhöhung der Aushärtungsgeschwindigkeit, Verbesserung der Vernetzungsdichte, um sicherzustellen, dass die Sprödigkeit des Films angemessen ist, HPMA zur Verbesserung der Pigmentbenetzung Dispersion, mit dem Fotoinitiator, um die tiefe Aushärtung vollständig zu fördern, fügen Sie R974 Anti-Sink-Mittel, um die Farbpaste dispergiert und stabil, um das Absinken zu verhindern. Die spezifischen Massenanteile in der bevorzugten Ausführungsform sind ebenfalls angegeben.
Versiegelung:
Massenanteil der Zusammensetzung: LT2010 37 - 47 Teile, LT2015 20 - 30 Teile, PEGDMA 13 - 23 Teile, HPMA 10 - 20 Teile, TPO-L Photoinitiator 3 - 5 Teile, BYK - 333 Egalisierer 0,1 - 0,5 Teile.
Rolle: für Scheuerformulierungen TPO-L-Initiator hinzufügen, um die vollständige Aushärtung der unteren Schicht zu fördern, mit besserem Glanz PEGDMA und LT2010, LT2015, mit HPMA, um die Zähigkeit der Formulierung zu verbessern. Die spezifischen Massenanteile in der bevorzugten Ausführungsform sind ebenfalls angegeben.
IV. Vorteilhafte Wirkungen der Erfindung
Nagellack, der den EU-Normen für den persönlichen Gebrauch entspricht, verzichtet auf die für den menschlichen Körper schädlichen Stoffe TPO und MEHQ, verwendet kein HEMA und wählt PUA mit geringer Hautreizung aus, um allergische Faktoren im menschlichen Körper zu verringern und die Sicherheit des persönlichen Gebrauchs zu gewährleisten, und hat die Vorteile einer einfachen Handhabung, geringer Reizung, langer Verweildauer, eines breiten Anwendungsbereichs und der Sicherheit usw.
Wie ist die genaue Zubereitungsmethode für diesen Nagellack?
1. Syntheseschritt des Oligomers PUA
1.1 Dehydratisierung des Diols: Das Diol wird zunächst in einen Vierhalskolben mit mechanischem Rührer, Thermometer und Vakuumvorrichtung gegeben und bei 110 °C unter einem Vakuum von 0,88 MPa 1 h lang dehydratisiert. Dieser Schritt wird beispielsweise mit Diol-Rohstoffen wie Polytetrahydrofurandiol (PTMEG) durchgeführt, um das Wasser zu entfernen und gute Bedingungen für die anschließende Reaktion zu schaffen.
1.2 Reaktion mit Isocyanat: Die Temperatur des dehydrierten Diols wird auf 65°C gesenkt, die Temperatur konstant gehalten, Isocyanat durch Titration zugegeben (das molare Verhältnis von Diol:Isocyanat ist 1:1), nach Abschluss der Titration wird die Reaktion für 1,5 Stunden fortgesetzt. Isocyanate wie Isophorondiisocyanat sind an der Reaktion in diesem Schritt beteiligt, um das NCO-verkappte Polyurethan-Prepolymer zu bilden.
1.3 Einführung von Methacryloyloxy: Man senkt die Temperatur auf 60 °C, gibt das Verkappungsmittel (in der gleichen molaren Menge wie das Diol) sowie 2,6-Di-tert-butyl-p-Kresol (BHT-Blocker) und den Katalysator in einen Vierhalskolben und hält die Reaktion bei konstanter Temperatur, bis der NCO-Gehalt auf weniger als 0,1 % fällt. Die Reaktion wird abgebrochen, wenn der NCO-Gehalt auf weniger als 0,1% sinkt. Die Verkappungsmittel wie hydroxylfunktionalisierte Methacrylate (HPMA, HEMA usw.) spielen in diesem Prozess eine Rolle, was zu UV-gehärteten Harzen mit niedrigem MEHQ-Gehalt und geringer Hautreizung führt. Durch Änderung der Art des Isocyanats, des Diols und des Verkappungsmittels ist es möglich, lichthärtende Harze mit unterschiedlichen Funktionen herzustellen, z. B. LT2010, LT2012 und viele andere Modelle.
2. Verfahren zur Reduzierung des MEHQ-Gehalts in aktiven Verdünnungsmitteln (z. B. IBOMA und HPMA) - Druckreduzierende Destillation
2.1 IBOMA Destillation Betrieb: in einem Doppelhals-Destillationskolben IBOMA hinzugefügt werden, um destillierte Flüssigkeit auf den Kolben Volumen von 1/2, schließen Sie den Kolben auf dem Sicherheitskolben, die Verwendung von Öl-Pumpen, um den Druck in der Destillationskolben auf 93 einzustellen.325pa, bis der Druck stabil ist, dann beginnen, um das Ölbad Heizung, die Temperatur des heißen Bades, um die Temperatur bei 55 ° C, die Geschwindigkeit der Destillation für die 0,5 - 1 Tropfen / sec ist angemessen, um diesen Druck und die Temperatur bis zum Ende der Destillation, die Destillation Temperatur, Destillation, die Destillation Temperatur und die Temperatur bis zum Ende der Destillation. Temperatur bis zum Ende der Destillation, die Destillation Flasche kann sehr niedrig oder sogar keine MEHQ Gehalt an IBOMA erhalten werden. Destillation abgeschlossen ist, entfernen Sie die Wärmequelle, öffnen Sie die Gummischlauch auf der Kapillare Schraubklemmen, und langsam öffnen Sie die Sicherheits-Flasche auf den Kolben, den Ausgleich der internen und externen Druck, und schließlich die Pumpe abschalten.
2.2 HPMA Destillation Betrieb: in einem Doppelhals-Destillationskolben, um HPMA zu destillieren Flüssigkeit zu 1/2 des Kolbenvolumens hinzuzufügen, schließen Sie den Kolben auf der Sicherheitsflasche, die Verwendung von Öl-Pumpen, um den Druck in der Destillationskolben zu 93.325pa einzustellen, um Druckstabilisierung zu sein, dann begann das Ölbad Heizung zu verwenden, die Temperatur des heißen Bades bei 45 ℃ gesteuert wird, ist die Geschwindigkeit der Destillation für die 0,5 - 1 Tropfen / sec angemessen, um diesen Druck Temperatur zu halten! Bis zum Ende der Destillation kann der Empfänger sehr niedrige oder sogar keine MEHQ-Gehalt von HPMA erhalten werden. Destillation abgeschlossen ist, entfernen Sie die Wärmequelle, öffnen Sie den Gummischlauch auf der Kapillarschraube Klemme, und öffnen Sie langsam den Kolben auf der Sicherheitsflasche, den Ausgleich der internen und externen Druck, und schließlich die Pumpe ab. Vor der Dekompressionsdestillation ist die Zugabe von 2,6-Di-tert-butyl-p-Kresol (BHT-Blocker) erforderlich, um zu verhindern, dass das Produkt während des Destillationsprozesses polymerisiert. Monomere wie PEGDA, PEGDMA, PEGD400MA, PEGD400A usw. werden ebenfalls durch diese Art der Dekompressionsdestillation destilliert.
3. Spezifische Nagellackformulierungen für verschiedene Produkte (Basis, Farbe, Versiegelung) (in Masseteilen)
3.1 Grundierung
Formelspektrum: LT2010 35 - 45 Teile, LT2018 27 - 37 Teile, HPMA 25 - 35 Teile, 184 Photoinitiator 1 - 4 Teile, TPO - L Photoinitiator 1 - 4 Teile, BYK - 333 Egalisierer 0,1 - 0,5 Teile.
Wirkprinzip und Arbeitsweise: HPMA als Verdünnungsmonomer, Verringerung der Härtungsschrumpfung, mit LT2010, LT2018 Oligomer, um die filmbildenden Eigenschaften zu erhöhen und die Haftung zu verbessern, und schließlich Verwendung von TPO - L und 184 Photoinitiatoren, um die Tiefenhärtung und Oberflächenhärtung vollständig zu fördern. In der bevorzugten Ausführungsform besteht die Zusammensetzung der Grundierung beispielsweise aus 40 Teilen LT2010, 32 Teilen LT2018, 30 Teilen HPMA, 3,5 Teilen 184-Photoinitiatoren, 3 Teilen TPO-L-Photoinitiatoren und 0,3 Teilen BYK-333-Nivellierungsmittel, und die Grundierung kann durch Mischen der Komponenten in diesem Verhältnis hergestellt werden.
3.2 Farbkleber
Formelspektrum: LT2021 38 - 48 Teile, LT2013 13 - 23 Teile, PEG400DA 20 - 30 Teile, HPMA 5 - 15 Teile, 184 Photoinitiatoren 1 - 4 Teile, 819 Photoinitiatoren 0,1 - 3 Teile, TPO - L Photoinitiator 1 - 4 Teile, BYK - 333 Egalisierer 0,2 - 0,5 Teile, 0,1 - 2 Teile, R974 Farbpaste. Anti-Sinkmittel 0,1 - 1,6 Teile.
Wirkprinzip und Funktionsweise: PEG400DA Monomer, um die Aushärtungsgeschwindigkeit zu erhöhen, und in der Vernetzung Dichte erhöht sich zur gleichen Zeit nicht machen den Film Sprödigkeit ist zu schlecht, HPMA hilft, die Pigmentbenetzung Dispersion zu verbessern, mit 819 und TPO effiziente Fotoinitiatoren und Pigmente konkurrieren mit der Absorption von Licht, um die Tiefe der Aushärtung vollständig zu fördern, und schließlich fügen R974 Anti-Sink-Agent, um die Dispersion der Farbpaste ist stabil, um das Sinken zu verhindern. In der besseren Ausführungsform besteht die Zusammensetzung des Farbklebers aus 43 Teilen LT2021, 18 Teilen LT2013, 25 Teilen PEG400DA, 10 Teilen HPMA, 3 Teilen 184 Photoinitiatoren, 2 Teilen 819 Photoinitiatoren, 3 Teilen TPO-L Photoinitiatoren, 0,3 Teilen BYK-333 Egalisierungsmittel, 1 Teil Farbpaste, 1,2 Teilen R974 Anti-Sink-Mittel. Entsprechend diesem Verhältnis werden die Komponenten gut gemischt, um den Farbkleber herzustellen.
3.3 Versiegelungsschicht
Rezepturbereich: LT2010 37 - 47 Teile, LT2015 20 - 30 Teile, PEGDMA 13 - 23 Teile, HPMA 10 - 20 Teile, TPO - L Photoinitiator 3 - 5 Teile, BYK - 333 Verlaufsmittel 0,1 - 0,5 Teile.
Prinzip der Aktion und Betrieb: die Versiegelung für Schrubben Formulierungen, Oberflächen-Sauerstoff-Barriere-Polymerisation Fragen können nicht berücksichtigt werden, fügen Sie TPO - L Initiator zur Förderung der Aushärtung der unteren Schicht kann vollständig sein, mit besseren Glanz PEGDMA und LT2010, LT2015, und HPMA zur Verbesserung der Zähigkeit der Formel. In der bevorzugten Ausführungsform beträgt die Masse der Komponenten der Versiegelung 42 Teile LT2010, 23 Teile LT2015, 18 Teile PEGDMA, 15 Teile HPMA, 4 Teile TPO-L-Photoinitiator und 0,3 Teile BYK-333 Ausgleichsmittel. Die Versiegelung kann durch Mischen der Komponenten in diesem Verhältnis hergestellt werden.
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