Was sind die Bestandteile von lichthärtenden UV-Lacken?
Ultraviolett härtende (UV) Lacke sind eine neue Art von umweltfreundlichen Lacken. Er trocknet extrem schnell und kann in nur wenigen Sekunden durch UV-Licht ausgehärtet werden, wobei er eine hohe Produktionseffizienz aufweist.
UV-gehärtete Lacke bestehen hauptsächlich aus Oligomeren, Reaktivverdünnern, Photoinitiatoren und Additiven.
1. UV-Oligomer
Die filmbildende Verbindung ist die Hauptzusammensetzung der Beschichtung, die die flüssige Komponente der Beschichtung ist. Die Leistung des Beschichtungsfilms, die Konstruktionsleistung und andere besondere Eigenschaften der Beschichtung hängen hauptsächlich von der filmbildenden Verbindung ab. UV-Beschichtung filmbildende Verbindung ist Oligomer, seine Leistung bestimmt im Wesentlichen die Konstruktion Leistung und Lichthärtung Rate der Beschichtung vor dem Aushärten, die Beschichtung Film Leistung und andere besondere Eigenschaften nach dem Aushärten.
UV-Beschichtungen sind hauptsächlich radikalische, lichthärtende Systeme, so dass als Oligomere verschiedene Arten von Acrylharzen verwendet werden. Kationische UV-Lackoligomere sind Epoxidharze und Vinyletherverbindungen.
2. aktive Verdünnungsmittel
Aktive Verdünnungsmittel sind ein weiterer wichtiger Bestandteil von UV-Beschichtungen, die die Viskosität verdünnen und verringern können und auch die Fähigkeit haben, die Leistung des gehärteten Films zu regulieren. Das funktionelle Acrylatmonomer hat eine hohe Reaktivität und eine geringe Flüchtigkeit, so dass es häufig in UV-Beschichtungen verwendet wird. Acrylate werden häufig als aktive Verdünner für UV-Beschichtungen verwendet, und in der tatsächlichen Formulierung werden einfache, doppelte und multifunktionale Acrylate zusammen verwendet, um ihre Leistung zu ergänzen und eine gute Gesamtwirkung zu erzielen.
3. Photoinitiator
Photoinitiator ist ein spezieller Katalysator in UV-Lacken, er ist ein wichtiger Bestandteil von UV-Lacken, um die Lichthärtungsrate von UV-Lacken zu bestimmen.
Für farblose UV-Lackierungen werden häufig die Fotoinitiatoren 1173, 184, 651 und BP/tertiäres Amin verwendet. 184 mit hoher Aktivität, geringem Geruch und Vergilbungsbeständigkeit ist der bevorzugte Fotoinitiator für vergilbungsbeständige UV-Beschichtungen, um die Lichthärtungsrate zu verbessern, und wird oft in Verbindung mit TPO verwendet.
Für farbige UV-Beschichtungen, Fotoinitiatoren sind ITX, 907, 369, TPO, 819, etc. zu verwenden. Manchmal UV-Beschichtungen, um Sauerstoff-Blockierung zu reduzieren, verbessern die Lichthärtung Rate, oft in eine kleine Menge von aktiven Amin.
4. Zusatzstoffe
Das Hilfsmittel ist die Hilfskomponente der UV-Beschichtung. Die Rolle von Additiven besteht darin, die Verarbeitungsleistung von Beschichtungen, die Lagerleistung und die Konstruktionsleistung zu verbessern, die Filmleistung zu verbessern und dem Film einige besondere Eigenschaften zu verleihen, usw. Die in UV-Beschichtungen üblicherweise verwendeten Zusatzstoffe sind Entschäumer, Verlaufsmittel, Benetzungs- und Dispersionsmittel, Haftvermittler, Mattierungsmittel, Resist usw., die in UV-Beschichtungen eine unterschiedliche Rolle spielen.
Ist der Geruch von UV-Druckern giftig?
UV-Drucker sind eine Art von Druckgeräten, die auf die grüne Umwelt reagieren. Aufgrund der Einzigartigkeit der UV-Drucker Aushärtung Methode, in der UV-Licht härtenden Prozess, ist es unvermeidlich, dass einige Geruch erzeugt werden. Viele Freunde, die UV-Drucker gekauft haben oder kaufen wollen, stellen sich die Frage, ob der Geruch giftig ist und wie man damit umgehen soll.
Natürlich ist die Besorgnis des Benutzers über den Geruch normal, vor allem bei denjenigen, die sich nicht so gut mit dem Druckverfahren des UV-Druckers auskennen. Der Geruch wird bei der Verwendung eines Flachbett-UV-Druckers zum Bedrucken von großformatigen Materialien deutlicher sein. Um die obigen Fragen zu beantworten, sollten wir zunächst die Zusammensetzung der UV-Druckertinte verstehen. Schließlich liegt die Quelle des Geruchs in der UV-Tinte.
UV-Tinte besteht hauptsächlich aus Fotoinitiatoren, reaktiven Verdünnern, Oligomeren und verschiedenen Zusatzstoffen. Die UV-Tintenschicht wird gebildet durch: Fotoinitiatoren absorbieren UV-Licht, um freie Radikale oder Kationen zu erzeugen, die reaktive Verdünnungsmittel und Oligomere Polymerisationsvernetzungsreaktion verursachen. Der Geruch stammt hauptsächlich von den Acrylaten der UV-Tinte, aber auch zu einem geringen Teil von den Zusatzstoffen. Geruch wird langsam verblassen in einem kurzen Zeitraum schließlich verschwinden, und wirklich schädlich für den Menschen und muss darauf achten, Schwermetalle wie Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertiges Chrom, sowie polybromierte Biphenyle, polybromierte Diphenylether, Phthalate und andere flüchtige hoch, Geruch, Allergie anfälligen Substanzen Inhalt übersteigt die Norm. Gegenwärtig können die regulären Hersteller von Druckfarben Prüfberichte zu den oben genannten Substanzen vorlegen.
Da wir wissen, die Zusammensetzung der UV-Tinte, die Quelle des Geruchs und der Fokus auf die schädlichen Komponenten zu erkennen, müssen wir nur die folgenden in der tatsächlichen Produktauswahl, Druck-Produktion zu tun, können Sie nicht über Vergiftungen oder andere schwere Schäden für den menschlichen Körper aufgetreten Sorgen. Zunächst einmal müssen wir eine garantierte Marke von UV-Drucker-Hersteller wählen, wählen Sie ihre kompatible Tinte, ist es am besten, um sie ausstellen Prüfberichte; zweitens, unabhängig davon, ob der Geruch ist giftig, für die Versicherung und den Bedienerkomfort Überlegungen, die Verwendung der Produktionsumgebung, um eine gute Belüftung haben, können die Bedingungen des Gerätes mit einigen Handschuhen, Masken und andere Schutzausrüstung konfiguriert werden; schließlich ist der Druck von Abfällen zu erleichtern Recycling oder Entsorgung Um zu vermeiden, "sekundäre Verschmutzung".