Photoinitiator 819 CAS 162881-26-7
Einführung
Photoinitiatoren sind ein wesentlicher Bestandteil von UV-LED-härtenden Materialien und spielen eine wichtige Rolle bei der Aushärtungsgeschwindigkeit von photohärtenden Materialien. Daher stehen Fotoinitiatoren im Wellenlängenbereich von 385nm oder 395nm, die eine hohe Absorptionsintensität, hohe Aktivität, flache Farbe, keine Vergilbung, gute Löslichkeit und geringe Toxizität aufweisen, derzeit im Mittelpunkt der Forschung und Entwicklung.
Was ist IRGACURE 819?
In praktisch allen heutigen Lichthärtungssystemen wird ein ultravioletter (UV) Photoinitiator als Lichtquelle verwendet. Ein Beispiel für einen Acylphosphinoxid-Photoinitiator ist Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid, so sein vollständiger chemischer Name. Irgacure 819 fällt ebenfalls in diese Kategorie. Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid ist eine der chemischen Substanzen, die für die Untersuchung geeignet sind. Ungesättigte Harze werden eher einer radikalischen Polymerisation unterzogen, wenn der sehr vielseitige Photoinitiator IRGACURE 819 ultraviolettem Licht ausgesetzt wird. Er wird bei der Herstellung von weißpigmentierten Formulierungen, bei der Aushärtung von glasfaserverstärkten Polyester/Styrol-Systemen und bei der Formulierung von Klarlacken für die Außenanwendung in Verbindung mit Lichtstabilisatoren eingesetzt. Mit Hilfe dieses Photoinitiators können bei Bedarf große Mengen an Material ausgehärtet werden.
Da der Fotoinitiator Irgacure 819 für den menschlichen Körper ungiftig ist, wie es die weltweiten Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit verlangen, eignet er sich für die Verwendung in UVLED-härtenden Lacken oder Druckfarben sowie in anderen lichthärtenden Produkten. Dies macht es konform mit den weltweiten Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit. Darüber hinaus ist es mit UVLED-Lacken und -Farben zur Aushärtung kompatibel.
Irgacure 819 ist ein grundlegender Bestandteil von UV-härtenden Materialien und spielt eine wichtige Rolle bei der Einstellung der Aushärtungsgeschwindigkeit dieser Stoffe, wenn sie dem Licht ausgesetzt werden. Nach der Lichteinwirkung durchläuft die als Irgacure 819 bekannte Substanz einen photochemischen Übergang, der zur Bildung reaktiver Zwischenprodukte (freie Radikale oder Kationen) führt, die die Polymerisationsreaktion einleiten können.
Anwendungen von Irgacure 819
IRGACURE 819 kann in Druckfarben und Prepregs sowie in klaren und farbigen Beschichtungen auf Holz, Metall, Kunststoff, Papier und optischen Fasern in UV-härtbaren Formulierungen verwendet werden, wenn es die erforderlichen Tests bestanden hat. Diese Beschichtungen können mit UV-Licht aufgetragen werden. Nach Abschluss des UV-Härtungsverfahrens können diese Beschichtungen dann aufgetragen werden.
Heilungsfähigkeiten von IRGACURE 819
IRGACURE 819 zeigt eine bemerkenswerte Aushärtungseffizienz bei niedrigen Konzentrationen in sehr undurchsichtigen weißen und farbigen Möbelbeschichtungen oder Siebdruckfarben, die Rutil-Titandioxid oder Farbpigmente enthalten, ohne zu vergilben, selbst wenn sie hohen UV-Lichtstärken ausgesetzt sind. Dies ist der Fall, obwohl die Beschichtungen und Druckfarben diese Bestandteile enthalten. Titandioxid in seiner Rutilform wird gelegentlich bei der Herstellung von Beschichtungen und Druckfarben verwendet. Außerdem ermöglichen die hervorragenden Absorptionseigenschaften von IRGACURE 819 die Aushärtung von Komponenten, die eine dickere Konsistenz aufweisen. Andere Fotoinitiatoren, wie IRGACURE 184 oder IRGACURE 651, können zusammen mit IRGACURE 819 verwendet werden, um einen Synergieeffekt zu erzielen. Letzterer wird in der Regel zur Aushärtung von Polyester-/Styrolharzen verwendet, die in der Regel zur Aushärtung von glasverstärkten Produkten eingesetzt werden, während ersterer für diesen Zweck gut geeignet ist und üblicherweise zur Aushärtung von glasverstärkten Produkten verwendet wird. IRGACURE 819 ist bei längeren Wellenlängen lichtempfindlich als UV-Absorber wie TINUVIN 400, was bedeutet, dass beide zusammen verwendet werden können, ohne sich gegenseitig zu stören. Daher ist es ein ausgezeichnetes Material für Beschichtungen, die mit UV-Licht gehärtet werden können und wasserfest sind. Es ist ratsam, eine Reihe von Versuchen mit unterschiedlichen Konzentrationen durchzuführen, um die richtige Dosierung von IRGACURE 819 für eine bestimmte Anwendung zu ermitteln.
Bei der radikalischen Polymerisation von ungesättigten Harzen
Irgacure 819 ist ein Photoinitiator, der bei Einwirkung von ultraviolettem Licht die radikalische Polymerisation von ungesättigten Harzen fördert. Er hat ein hohes Maß an Einstellbarkeit. Er ist besonders hilfreich bei der Entwicklung von weißpigmentierten Formulierungen, bei der Härtung von glasfaserverstärkten Polyester/Styrol-Systemen und bei der Herstellung von transparenten Beschichtungen für den Außenbereich in Verbindung mit Lichtstabilisatoren. Der Einsatz dieses Fotoinitiators ermöglicht die Aushärtung auch dicker Materialbereiche.
Für klare farbige Beschichtungen
Irgacure 819 wird in UV-härtbaren Formulierungen für klare und farbige Beschichtungen auf Holz, Metall, Kunststoff, Papier und optischen Fasern sowie für Druckfarben und Prepregs verwendet. Diese Beschichtungen können auf eine Vielzahl von Substraten aufgetragen werden, darunter Holz, Metall, Kunststoff, Papier und optische Fasern. Kunststoff, Papier und sogar optische Fasern fallen alle in diese Kategorie. Dieses Produkt zeigt eine bemerkenswerte Aushärtungsfähigkeit bei niedrigen Konzentrationen in extrem undurchsichtigen weißen und farbigen Möbelbeschichtungen oder Siebdruckfarben, die Rutil-Titandioxid oder Farbpigmente enthalten. Es ermöglicht auch eine minimale Vergilbung nach ausreichender UV-Bestrahlung. Außerdem profitieren deckende weiße und farbige Möbellacke am wenigsten von der verzögerten Trocknung dieser Lösung. Dies gilt insbesondere für farbige Lacke. Aufgrund seines hohen Absorptionsvermögens kann Irgacure 819 auch für die Aushärtung dicker Materialabschnitte verwendet werden.
Irgacure 819, allgemeiner als IRGACURE 819 bezeichnet, ist ein Pigment, das mit UV-Licht gehärtet werden kann und sich zur Verwendung in Beschichtungen für farbige Kunststoffe eignet. UV-Beschichtungen werden gerne für die Kunststoffgehäuse einer Vielzahl von Elektronik- und Haushaltsgeräten verwendet, da sie besonders leistungsfähig sind und sich leicht herstellen lassen. Andererseits werden UV-Lacke nach dem Einfärben auf das gefärbte Kunststoffgehäuse aufgetragen. Eine unzureichende Aushärtung hat erhebliche Auswirkungen auf das Erscheinungsbild des Lackfilms, da sie zu einer unzureichenden Haftung des Lackfilms und einer unzureichenden Pigmentdispersion durch das UV-Harz führt. Beide Probleme werden durch eine unzureichende Aushärtung verursacht. Aus diesem Grund sieht die Standardbauweise vor, dass die Oberfläche vor dem Einbrennen zunächst mit einem farbigen, lösemittelhaltigen Primer grundiert wird. Nach diesem Schritt wird die Oberfläche eingebrannt. Zunächst wird ein UV-Lack aufgetragen, um die Oberfläche des Lackfilms zu verbessern und seine physikalischen Eigenschaften zu verbessern, und dann wird der Lack aufgetragen.
Zusammenfassung der Verwendbarkeit von Irgacure 819
- UV-härtbare Lacke und Druckfarben sind solche, die durch Einwirkung von ultraviolettem Licht gehärtet werden können.
- Der Photoinitiator 819 ist ein sehr wirksamer und vielseitiger UV-Photoinitiator, der verwendet werden kann, um die Polymerisation von ungesättigten Vorpolymerisationssystemen durch den Einsatz von UV-Licht einzuleiten. Dies kann durch Verwendung des Photoinitiators in Kombination mit UV-Licht erreicht werden. Druckfarben und verschiedene Vorbehandlungsmethoden für eine Vielzahl von Oberflächen, einschließlich Holz, Metall, Kunststoff, Papier und Fasern.
- Irgacure 819 Durch Zugabe einer geringen Menge Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid zu weißen Farben, Buntlacken oder Tinten, die Titandioxid oder andere Pigmente mit hohem Deckvermögen enthalten, kann eine Beschichtung mit hervorragender Aushärtung und Haltbarkeit hergestellt werden. Dies kann mit weißen Farben, Buntfarben oder Druckfarben geschehen. Dies gilt unabhängig davon, ob es sich um einen dunklen, hellen oder farbigen Anstrich handelt. Die Vergilbung, die durch die Einwirkung von UV-Licht entsteht.
- Das Material 819 ist aufgrund seiner bemerkenswerten Absorptionseigenschaften für die Anwendung in Dickschichtsystemen geeignet.
- Andere Fotoinitiatoren, wie 184 oder 651, können zusammen mit Irgacure 819 während des gesamten Aushärtungsprozesses verwendet werden.
- Die Aushärtung von Polyester-/Styrolharzsystemen, wie sie in glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen verwendet werden, ist eine Anwendung, bei der die kombinierte Verwendung von Irgacure 819 und 651 sehr vorteilhaft ist. Dies ist eine der Anwendungen, bei denen die Kombination von Irgacure 819 und 651 besonders vorteilhaft ist.
- Irgacure 819 kann in UV-härtenden Beschichtungen verwendet werden, die witterungsbeständig sein müssen, da es im Langwellenbereich absorbiert. Dank dieser Eigenschaft kann es in diesen Beschichtungen verwendet werden. Aus diesem Grund kann es in UV-härtbaren Beschichtungen in Verbindung mit UV-Absorbern wie TINUVIN 400 verwendet werden.
Bei der Verwendung von Irgacure 819 zu beachtende Vorsichtsmaßnahmen
Um die Einhaltung der guten Herstellungspraxis (GMP) zu gewährleisten, muss IRGACURE 819 stets sachgemäß gehandhabt werden. Das Sicherheitsdatenblatt ist das Dokument, in dem Sie alle wesentlichen Angaben finden werden. Da IRGACURE 819 lichtempfindlich ist, müssen Sie bei der Arbeit mit dem Produkt in allen Umgebungen, in denen es dem Sonnenlicht oder anderen sichtbaren Lichtquellen ausgesetzt ist, äußerste Vorsicht walten lassen. Vergewissern Sie sich nach dem Gebrauch eines geöffneten Fasses, dass der Deckel wieder aufgesetzt wird, damit der Inhalt vor Luft und Licht geschützt ist.
Empfohlene Dosierungen
- Beschichtungen aus klarem Acryl und ungesättigtem Polyester/Styrol in Konzentrationen von 0,1 bis 0,2% IRGACURE819 1 - 2% IRGACURE184
- Beschichtungen von 0,5 bis 1% aus weißem Acryl und ungesättigtem Polyester/Styrol IRGACURE819 1 - 2% IRGACURE184
- Formel für gefärbte Acrylate von 0,5 bis 1% IRGACURE819 1 - 2% IRGACURE184
- Farbe für den weißen Siebdruck, die von 0,5 bis 1,5% IRGACURE819 1 - 2% IRGACURE184 reicht
- Glasfaserverstärktes ungesättigtes Polyester/Styrol Prepreg 0,1 - 0,2% IRGACURE819
Schlussfolgerung
Irgacure 819, auch bekannt als Phenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid, ist ein wirksamer und vielseitiger UV-Photoinitiator, der bei der Initiierung der Polymerisation von ungesättigten Vorpolymerisationssystemen unter Verwendung von ultraviolettem Licht eingesetzt wird. Dieser Prozess wird als Prozess der Initiierung der Polymerisation von ungesättigten Vorpolymerisationssystemen bezeichnet. Dadurch werden die Aushärtungsprozesse für Dickschichtsysteme, insbesondere für weiße Systeme und das glasfaserverstärkte Polyester/Styrol-System, vereinfacht. Es kann auch die Rolle eines Außenlacks erfüllen, wenn es mit Lichtstabilisatoren gekoppelt und in geeigneter Weise aufgetragen wird. Es wurden Untersuchungen zur Anwendung von Irgacure 819 mit Druckfarben und Prepreg-Systemen auf einer Vielzahl von Materialien, wie Papier, Holz, Metall und Kunststoff, durchgeführt. Wenn eine kleine Menge Irgacure 819 zu hochdeckenden weißen Farben, Lacken oder Druckfarben, die Titanweiß oder andere Pigmente enthalten, hinzugefügt wird, weist die resultierende Beschichtung eine hervorragende Aushärtungs- und UV-Vergilbungsbeständigkeit auf. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Absorptionseigenschaften ist Irgacure 819 eine ausgezeichnete Wahl für Anwendungen mit dicken Schichten.
Es gibt eine große Auswahl an Fotoinitiatoren, wie IRGACURE 184 und IRGACURE 651, die mit Irgacure 819 kompatibel sind. Die Kombination aus Irgacure 819 und Irgacure 651 eignet sich hervorragend für die Aushärtung von Polyester/Styrol-Harzsystemen, wie sie in glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen verwendet werden. Diese Harze werden typischerweise bei der Herstellung von glasfaserverstärkten Verbundwerkstoffen verwendet. Der Grund dafür ist die hohe Styrolkonzentration in diesen Chemikalien, die die Ursache des Problems ist. Da er mit einem UV-Absorber wie TINUVIN 400 kompatibel ist, kann der Photoinitiator 819 in einer UV-härtbaren Beschichtung verwendet werden, die wetterbeständig sein muss. Der Grund dafür ist, dass die Beschichtung mit ultraviolettem Licht gehärtet werden muss. Irgacure 819 ist eine Art von Material, das ultraviolettes Licht absorbieren kann und ein Beispiel für diese Art von Absorber ist. Auch wenn die Gelbphase während des Aushärtungsprozesses nur für einen sehr kurzen Zeitraum auftritt, so ist sie doch auf lange Sicht von großem Nutzen für den Photobleichprozess.
Produkte der gleichen Serie
| Name des Produkts | CAS-NR. | Chemische Bezeichnung |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Diphenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)phosphinoxid |
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| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morpholinopropiophenon |
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| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiat |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-Methylethenyl)-, Homopolymer, Ar-(2-Hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl) Derivate |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunktionelles Alpha-Hydroxy-Keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiophenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzophenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphenyl |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl-2-benzoylbenzoat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUOR-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHENYL)TITANOCEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzophenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzolessigsäure, alpha-Oxo-, Oxydi-2,1-Ethandiyl-Ester |
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| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzophenon |
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| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoat |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Ethyl-4-dimethylaminobenzoat |
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| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(Dimethylamino)-2-(4-Methylphenyl)methyl-1-4-(4-morpholinyl)phenyl- |
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| lcnacure® 1206 | Photoinitiator APi-1206 |