Der Offsetdruck, auch bekannt als Lithografie, ist eines der am häufigsten verwendeten Druckverfahren im Druckbereich. Offsetdruckplatte des grafischen Teils und der nicht-grafischen Teil ist im Grunde in der gleichen Ebene, gibt es nur einen geringen Unterschied in der Höhe, die Verwendung von Öl und Wasser abstoßen das Prinzip des Druckens, der grafische Teil der hydrophoben (pro-Tinte), nicht-grafischen Teil der hydrophilen (abstoßen Tinte). Der Druck erfolgt zunächst mit einem Feuchtwasser, um den nicht-grafischen Teil des grafischen Teils zu befeuchten; und dann durch die Farbwalze Farbübertragung, den grafischen Teil der Annahme der Tinte, der nicht-grafische Teil der abstoßenden Tinte; grafischen Teil der Tinte und dann auf die Gummiwalze übertragen, und dann auf das Substrat übergeben, ist ein indirekter Druck. Der Offsetdruckprozess ist in Abbildung 3-10 dargestellt.
Offsetdruckplatte
Die Druckplatte, die im Offsetdruck verwendet wird, ist die vorsensibilisierte Platte (PS-Platte), eine Offsetplatte, die mit einer photopolymerisierten Schicht auf einer Aluminiumgrundplatte vorbeschichtet ist und nach der Verarbeitung aufgestockt und jederzeit für die Solarisierung verwendet werden kann. Es gibt zwei Arten von PS-Platten, nämlich die positive PS-Platte und die negative PS-Platte. In den 1980er Jahren stellte die Technologie der digitalen Plattenherstellung - die Computer-to-Plate (CTP)-Technologie - die neueste Entwicklung in der Drucktechnik dar. Im 21. Jahrhundert ist die CTP-Technologie immer ausgereifter, die CTP-Ausrüstung und die Plattenmaterialien entwickeln sich weiter und machen Fortschritte und werden zum Hauptbestandteil der Offsetdruckprodukte.
(1) Positive PS-Platte
Die positive PS-Platte wird mit photodegradierbarem o-Diazonaphthochinon-Photopolymer und linearem Phenolharz auf dem oberflächenbehandelten Aluminiumsubstrat beschichtet, dann getrocknet und zu einer Photopolymerharzschicht verarbeitet.
Der Herstellungsprozess der PS-Platte:
UV-Belichtung → Entwicklung → Trocknung → Retusche → Druckplatte
Bei Verwendung der positiven PS-Platte werden die negative und die positive PS-Platte vakuumlaminiert und mit einer Metallhalogenidlampe (z. B. Galliumjodidlampe) oder einer Mitteldruck-Quecksilberlampe belichtet. Unter der Bestrahlung mit ultraviolettem Licht zersetzt sich die Diazogruppe und Stickstoff wird ausgefällt, gleichzeitig findet eine intramolekulare Umlagerung statt und das Keton wird zu Enon, und das Keton hydrolysiert in Gegenwart von Wasser und wird zu Carboxylat, dem lichtempfindlichen Teil der Carboxylatgruppe, und wird durch Entwicklung mit alkalischen Entwicklerlösungen, wie Natriumsilikat, Natriumphosphat, Natriumcarbonat oder organischen Aminen, entfernt und belichtet. Entwickelt und entfernt, kommt das hydrophile Aluminiumsubstrat zum Vorschein. Der nicht lichtempfindliche Teil der grafischen Pro-Farbe, um ein positives Bild zu erhalten. Die Platte wird zu einer Druckplatte verarbeitet, indem der Schmutz entfernt, die Platte repariert und getrocknet wird. Manchmal, um die Druckbeständigkeit zu verbessern, kann auch eine Hochtemperatur-Backplatte verwendet werden.
(2) PS-Platte mit Negativbild
Die negative PS-Platte wird mit photopolymerisierten photopolymeren Harzen wie Diazoharz und alkalilöslichem Harzsystem, Polymersystem mit Azidgruppe und Polymersystem mit Zimtsäuregruppe auf dem Aluminiumsubstrat nach der Oberflächenbehandlung beschichtet, und ihre Empfindlichkeiten sind höher als die der positiven PS-Platte, aber einige von ihnen werden mit Lösungsmitteln entwickelt, was kostspielig und schädlich für den Menschen ist und auch die Umwelt verschmutzt.
Der Prozess der Plattenherstellung einer negativen PS-Platte:
UV-Belichtung → Entwicklung → Trocknung → Retusche → Druckplatte
Bei Verwendung der negativen PS-Platte wird das Negativ mit der negativen PS-Platte vakuumlaminiert und mit einer Metallhalogenidlampe (z. B. Galliumjodidlampe) oder einer Mitteldruck-Quecksilberlampe belichtet. Unter ultravioletter Bestrahlung kommt es zu einer Polymerisation und Vernetzung im Bereich des lichtempfindlichen Teils, und der grafische Teil der Platte wird zu einer Pro-Farbe. Für nicht sehen, das Licht Teil, einige Systeme mit verdünnter Alkalilösung wie Natriumcarbonat Entwicklung zu entfernen, einige Systeme zu verwenden, ein Lösungsmittel Entwicklung zu entfernen, ausgesetzt Aluminium-Substrat hydrophilen, erhalten die negativen Bild. Die Platte wird in Druckplatte durch Entfernen schmutzig, Trimmen und Trocknen gemacht.
(3) CTP-Platte
CTP-Technologie ist die Verwendung von digitalisierten Daten durch den Laser-Plattenherstellung Maschine wird das Bild und Text direkt auf die Druckplatte Technologie kopiert werden. CTP-Platte machen Prozess im Vergleich zu den traditionellen Offset-Druckplatte machen Prozess, brauchen keine Silbersalz Farbtrennung Film, sondern kann auch eine Reihe von Plattenherstellung Prozess zu speichern, wie in Abbildung 3-11 gezeigt.
Vergleich zwischen dem CTP-Verfahren und der traditionellen Offsetdruckplattenherstellung
Das CTP-Plattenherstellungssystem hat unterschiedliche Strukturen, unterschiedliche Lichtquellen und unterschiedliche CTP-Platten. Derzeit gibt es hauptsächlich Violettlaser-CTP-Platten, thermische CTP-Platten und UV-CTP-Platten, deren Plattenstruktur, Bebilderungsmechanismus und Leistung unterschiedlich sind und die jeweils ihre eigenen Merkmale aufweisen (siehe Tabelle 3-30).
Vergleich der Leistung von drei gängigen CTP-Platten
Offsetdruck
Die wichtigsten Merkmale des Offsetdrucks sind folgende.
① Die Dicke der Farbschicht ist sehr dünn, im Allgemeinen beträgt die Dicke der Offsetfarbe etwa 2μm in einer Farbe.
② Da Farbwalze und Wasserwalze abwechselnd die Druckplatte berühren, ist die Druckeignung der Farbe extrem hoch, und ein Emulgieren der Farbe sollte verhindert werden.
③ Die Druckgeschwindigkeit des Offsetdrucks ist hoch und liegt im Allgemeinen im Bereich von 100-400 m/min.
④ Offsetdruckfarbe hat eine hohe Viskosität, eine hohe Pigmentkonzentration und eine hohe Färbekraft.
⑤ Der Offsetdruck ist ein indirekter Druck, der durch elastische Gummiwalzen auf das Substrat übertragen wird, so dass der Druckdruck relativ gering und gleichmäßig ist, mit hoher Überdruckpräzision, guter Reproduzierbarkeit der Grafiken, klaren Punkten und reichen Schichten.
Traditionelle Offsetdruckfarbe ist ein Kolophonium modifizierte Phenolharz und andere synthetische Harze als das Verbindungsmaterial Lösungsmittel-basierte Tinte, die Verschmutzung der Umwelt, die Verwendung von UV-Offsetdruckfarbe, Offsetdruck hat neue Fortschritte gemacht.
(1) Verbesserung des allgemeinen Offsetdruckverfahrens
Offsetdruck in der Verwendung von UV-Farben, Drucke in der Ankunft des empfangenden Teils gehärtet wurde, kann frei von Pulver Sprühen, nicht nur förderlich für die Sauberkeit der Druckumgebung, um die Gesundheit des Betreibers zu schützen, sondern auch das Sprühen von Pulver auf die Post-Press-Verarbeitung der Mühe durch die Wirkung, wie Lackieren, Laminieren Wirkung der Wirkung der kontinuierlichen Verarbeitung gebracht zu vermeiden und durchgeführt werden kann. Verbessern Sie nicht nur die Betriebsumgebung, sondern auch die Produktionseffizienz und verkürzen Sie die Lieferzeiten.
UV-Tinte gehärtet durch UV-Lichtquelle Bestrahlung, nicht bestrahlt, bevor der Tintentank nicht verkrusten, in den Drucker oder die Platte wird nicht trocken Knoten, daher Offsetdruckmaschine Ausfallzeiten ohne Reinigung der Tintentanks und Gummiwalzen, um die Offsetdruckmaschine Ausfallzeiten Sorgen zu lösen, reduzieren die Verschwendung von Farbe, spart Reinigungszeit.
③ Curing Gerät ist einfach, leicht zu pflegen, brauchen keine Infrarot-Trocknung Gerät wie die Trocknung Kanal, auch wenn Sie die Ausrüstung im Zusammenhang mit ihm, die Stellfläche ist immer noch viel kleiner als die Stellfläche der normalen Infrarot-Trocknung Ausrüstung.
(4) UV-Aushärtung Ausrüstung kann UV-Tinte Aushärtung schnell bei niedrigen Temperaturen, den Energieverbrauch als die traditionelle Tinte Druck durch Heißlufttrocknung oder Infrarot-Trocknung Weg der Trocknung der Energie durch viel niedriger verbraucht.
(2) den Offsetdruck für eine Vielzahl von Trägermaterialien anwendbar zu machen und den Anwendungsbereich des Offsetdrucks zu erweitern
Kompositpapier-Substratdruck. Verbundpapier besteht aus zwei oder mehr der zwei oder mehr der unterschiedlichen Eigenschaften von Papier oder anderen Materialien, die miteinander kombiniert werden, um ein Papiermaterial zu bilden, wie z. B. das tägliche Leben von Milch, Zigaretten, Alkohol, die meisten der Außenverpackungsschachtel aus Verbundpapier. Verbundpapiermaterialien mit gewöhnlicher Druckfarbenhaftung, Reibungswiderstand und schlechter Trocknung und anderen Problemen. UV-Tinte Photosensibilisator in der UV-Bestrahlung, das Harz in der ungesättigten Bindungen offen, vernetzt, um eine Netzstruktur zu bilden, stark verbessert die physikalischen Eigenschaften der Tintenschicht Oberfläche, grundsätzlich eine Reihe von Problemen zu lösen.
② Bedrucken von nicht saugfähigem Material. Wie z.B. Polyethylen-Folie, PVC-Folie, Polypropylen-Folie, Metallfolie und nicht saugfähige Spezialmaterialien. Diese Substrate, wenn gewöhnliche lösungsmittelbasierte Tinte Druck, zusätzlich zu der Notwendigkeit für eine bestimmte Trocknungszeit, in der Regel müssen auch Spray-Pulver, Trocknung Rack-Gerät oder in der Tinte mit anderen Zusatzstoffen und anderen Mitteln der Verarbeitung gemischt zu verwenden, und UV-Tinte Aushärtung ohne Penetration, völlig frei von gewöhnlichen Tinte trocknen langsam Mühe. Darüber hinaus kann UV-Tinte die physikalischen Eigenschaften der Farbschicht Oberfläche zu verbessern, und kann verwendet werden, um UV-Tinte Druck feinen Sand, Gold, Silber, etc. zu versetzen, während gewöhnliche Offsetdruck ist schwer zu erreichen Druck.
③ Druck von Metallmaterialien. UV-Tintendruck auf der Oberfläche von Metallmaterialien kann den Aushärtungsprozess verkürzen und das ursprüngliche Aushärtungsgerät vereinfachen. Gleichzeitig kann die UV-Tinten-Oberflächenschicht mit guter Aushärtung und Film nicht nur die Eigenschaften der Druckweiterverarbeitung verbessern, sondern auch das Erscheinungsbild der Produktqualität verbessern.
(3) UV-Offsetdruck hat hervorragende Druckergebnisse
UV-Offsetdruck wird meist für den Druck feiner Produkte verwendet. Da die UV-Offsetdruckfarbe unmittelbar nach dem Druck aushärtet und trocknet, dringt die Farbe nicht in das Substrat ein, so dass die Farbe lebendiger und klarer ist und die Farbsättigung der Druckerzeugnisse erheblich verbessert wird. Darüber hinaus UV-Offsetdrucke in der Oberflächenstruktur, Schutz, Abriebfestigkeit und Produktionseffizienz, etc. mit dem traditionellen Offsetdrucke können nicht auf die Vorteile der Drucke mit Haltbarkeit, Anti-Kratzer und Kratzer, etc. verglichen werden, sondern hat auch eine chemische Beständigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
(4) UV-Offsetdruck ist grüner Druck
Umweltfragen sind der Hauptgrund für den massiven Einsatz von UV-Farben. Der Hauptgrund, warum sich die überwiegende Mehrheit der Farbanwender für die UV-Drucktechnologie entscheidet, ist, dass die Anwendung von UV-Farbe mit den Umweltvorschriften in Einklang steht.
① Keine Verflüchtigung von Lösungsmitteln: Beim UV-Druck werden fast keine flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) emittiert, wodurch das Problem der Umweltverschmutzung beim Trocknungsprozess von lösungsmittelbasierten Druckfarben gelöst wird.
② Energieeinsparung. Bei herkömmlichen lösungsmittelbasierten Druckfarben verdampft ein erheblicher Teil des Lösungsmittels während des Beschichtungsprozesses. Daher, wenn die gleiche Fläche, die gleiche Schichtdicke des Druckbereichs zum Vergleich, ist es klar, dass die Menge der lösungsmittelbasierten Tinte Energieverbrauch ist viel größer.
(5) UV-Offsetdruck zur Erweiterung der Anwendung des Offsetdrucks im Bereich des Spezialdrucks
Da die Anwendung der Offsetdrucktechnologie immer ausgereifter wird, haben viele Gerätehersteller eine Vielzahl von Modellen von UV-Offsetdruckmaschinen eingeführt. Mit diesen Offsetdruckmaschinen kann ein einfacher, hochwertiger dreidimensionaler Lentikulardruck durchgeführt werden. Dadurch können dreidimensionale Drucke in großen Mengen hergestellt werden, und die Qualität des Produkts wird weiter verbessert, wodurch die Anwendung des Offsetdrucks im Bereich des Spezialdrucks erweitert wird.
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