Lichthärtende Bambusholzbeschichtung
In der heutigen Materialwissenschaft und industrielle Anwendungen der hellen Sternenhimmel, lichthärtende Beschichtungen wie ein schillernder Stern, ist mit seinem einzigartigen Charme leuchtenden in vielen Bereichen. Der Grund, warum lichthärtende Beschichtungen weit verbreitete Gunst gewinnen können, ist die Hauptursache, dass es eine Reihe von schnellen Trocknung und Aushärtung, Umweltschutz und Energieeinsparung und viele andere Vorteile in einem, wie ein Allrounder, schnell in den verschiedenen Branchen zu entstehen ist.
Rückblickend hat die Entwicklung der lichthärtenden Beschichtungen eine klare Ader. In den ersten Jahren ist es vor allem im Bereich der Holzbeschichtungen, ihre Fäuste zu zeigen, für Holzprodukte mit einer Schicht aus Schutz und Dekoration sowohl "Mantel". Und fast zwanzig Jahre Zeit, kann die goldene Periode der Entwicklung von lichthärtenden Beschichtungen genannt werden. Mit Forschern in der effizienten Fotoinitiatoren, aktive Verdünner und Oligomere und andere wichtige Bereiche der kontinuierlichen Angriff, eine Reihe von Durchbrüchen wie die Entstehung von frühlingshaften Ergebnisse. Zur gleichen Zeit, einen guten Einblick in die Marktnachfrage für Unternehmen und F & E-Team Präzision Anstrengungen zur Förderung der UV-Härtung Technologie, um die Grenzen der Anwendung Karte kann stetig erweitert werden.
Derzeit blüht die Familie der lichthärtenden Beschichtungen auf und umfasst lichthärtende Bambusbeschichtungen, Papierbeschichtungen, Kunststoffbeschichtungen und andere Kategorien, die in alle Aspekte unseres Lebens und unserer Produktion eindringen. Vom täglichen Leben mit Bambus- und Holzfußböden, Möbeln, über die industrielle Fertigung von Metallteilen und elektronischen Bauteilen bis hin zur Karosserielackierung im Automobilbereich und sogar im dekorativen Bereich des Stoffdrucks und -färbens sind lichthärtende Beschichtungen weit verbreitet. Darüber hinaus hat sich das Erscheinungsbild der Beschichtungen stark gewandelt, von der anfänglichen Hochglanzbeschichtung bis hin zu matten, gefrosteten, metallisch glänzenden und anderen Beschichtungen, um den immer vielfältigeren ästhetischen Bedürfnissen der Menschen gerecht zu werden. Auch die Beschichtungsmethoden haben sich weiterentwickelt: Walzen, Kratzen, Sprühen usw., die alle ihr Können unter Beweis stellen und sich an unterschiedliche Umgebungen und Untergründe anpassen.
Das Unternehmen, das sich auf lichthärtende Bambuslacke konzentriert, ist der "Spitzenreiter" im Bereich der lichthärtenden Lacke und hat nicht nur eine beachtliche Produktion, sondern auch als erstes die Industrialisierung eingeleitet. Anfang der 1960er Jahre übernahm das deutsche Unternehmen Bayer die Führung und entwickelte erfolgreich die erste Generation von lichthärtenden Beschichtungen - lichthärtende Bambusholzbeschichtungen, die für die Entwicklung der Branche von großer Bedeutung waren. Die Vorteile dieser Art von Beschichtung sind beträchtlich: hervorragende Beschichtungsleistung, blitzschnelle Aushärtung, bergfest in der Anwendung der Ausrüstung, günstige Verarbeitungskosten und, was noch wichtiger ist, extrem niedrige oder gar keine Emissionen organischer flüchtiger Stoffe, was perfekt zum Trend des Umweltschutzes passt.
Bei der Anwendung von Bambusholzprodukten spielen lichthärtende Bambusholzbeschichtungen ihre Stärken aus, die sich hauptsächlich auf drei Schlüsselaspekte konzentrieren: Tauchbeschichtung, Füllung und Überdrucken. Je nach Einsatzszenario und Qualitätsanforderungen werden sie in Holzverbundbodenbeschichtungen, Furnierbeschichtungen sowie Lacke, Farbanstriche und andere Kategorien eingeteilt. Bei den Beschichtungsmethoden dominiert die Walzenbeschichtung, ergänzt durch Sprühen, Tropfen und andere abwechslungsreiche Verfahren.
Eingehende Untersuchung der Kategorien lichthärtender Bambusholzbeschichtungen, jede mit ihren eigenen einzigartigen Eigenschaften. Beginnen wir mit UV-Bambusholz Kitt Farbe, die wie eine "Kosmetikerin", spezialisiert auf raue Oberfläche Holz "Facelift" ist. Wie Spanplatten, Faserplatten, wie schlechte Ebenheit des Holzes, in seiner sorgfältigen Schnitzerei, kleine Löcher und winzige Defekte sind eins nach dem anderen gefüllt, die Substratoberfläche versiegelt werden, die anschließende Anwendung von dekorativen Beschichtungen in der Lage sein, gleichmäßig zu haften, um eine glatte und ebene Aussehen zu schaffen. Diese Spachtelfarbe ist im Wesentlichen eine Paste, die reich an Inhaltsstoffen ist und neben der herkömmlichen "Klasse" der lichthärtenden Beschichtungen - Fotoinitiatoren, Oligomere, aktive Verdünner - auch eine große Anzahl anorganischer Füllstoffe enthält. Auswahl der Füllstoffe, sondern eine feine Arbeit, nicht nur, um sicherzustellen, dass die Aushärtung der Auswirkungen der kleinen, sondern auch auf einen niedrigen Brechungsindex, leicht zu schleifen und andere hervorragende Eigenschaften haben. Talk, Calciumcarbonat und eine Vielzahl anderer anorganischer Füllstoffe sind auf der Szene, die jeweils mit ihren eigenen Fähigkeiten. Ungesättigte Polyester-System von UV-Kitt Farbe kostengünstig, erschwinglich; Acryl-System von Harzen und Monomeren ist wie ein Katalysator, die erhebliche Verbesserung der Aushärtung Geschwindigkeit, so dass die Beschichtung Aussehen von dünnen, aber nicht verlieren die Fülle.
Referenzformel für UV-härtenden Kitt
UV Bamboo Primer und UV Putty haben ihre eigenen Aufgaben. Während sich UV Putty auf raue Hölzer konzentriert, ist UV Primer auf relativ glatte und ebene Hölzer ausgerichtet. Sie enthält weniger anorganische Füllstoffe und hat eine niedrigere Viskosität, ähnlich wie ein UV-Decklack. Wenn eine Schicht UV-Grundierung sanft auf die Holzoberfläche aufgetragen wird, wirkt sie aufgrund ihrer niedrigen Viskosität wie eine flinke Elfe, die leise in die winzigen Poren des Holzes eindringt, und mit Hilfe der Filmbrechung wird die natürliche Schönheit der Holzmaserung und der Porenstruktur gekonnt bewahrt und verstärkt. Nach der Aushärtung mit UV-Licht werden das Schleifen mit Schleifpapier, die Aushärtung des UV-Decklacks und andere Prozesse in einem Durchgang abgeschlossen, so dass am Ende ein perfektes, glattes und volles Bild entsteht. Es ist erwähnenswert, dass die anorganische Spachtelmasse in der UV-Grundierung und die gleiche Art von Produkt in der UV-Spachtelbeschichtung, obwohl die Rolle ähnlich ist, aber in den feinen Unterschieden, zusammen für die Beschichtung der festen "Eskorte". Auch der Schleifvorgang ist unverzichtbar. Er ist wie ein Bindeglied, das die Haftung zwischen den Beschichtungen stärkt, so dass der Decklack stabil haftet und die Gefahr des Abblätterns ausgeschlossen ist. Darüber hinaus kann eine kleine Menge Zinkstearat verwendet werden, um den Schleifprozess zu schmieren und den "weißen Schleier" beim Schleifen zu verhindern. Anorganische Füllstoffe sind jedoch mit Vorsicht zu verwenden, da viele der Metallsalze der Stearinsäure eine schwache mattierende Wirkung haben und Füllstoffe mit einem hohen Brechungsindex die Aushärtungseigenschaften beeinträchtigen können, was zu berücksichtigen ist.
Referenzformel für UV-härtenden Kitt
| Fotoinitiator ITX | 1% |
| Ethyl-2-dimethylaminbenzoat | 4.8% |
| Bisphenol A Epoxyacrylat | 28.22% |
| TMPMA | 7.53% |
| nvp | 1.88% |
| Tensid | 0.13% |
| Titaniumdioxid | 14.11% |
| Talkum | 14.11% |
| Bariumoxid | 28.22% |
Der UV Bamboo Top Coat schließlich ist in seiner Zusammensetzung einzigartig, da er ohne anorganische Füllstoffe auskommt und ausschließlich für eine hochglänzende, geschlossene Textur für eine Vielzahl von Anwendungen auf Naturholz oder Holzverkleidungen entwickelt wurde. Um matte oder gefrostete Effekte zu erzielen, ist die richtige Menge an Silica-Mattierungsmittel der entscheidende "Code". Verschiedene Arten von Acryllacken lassen sich durch Mischen je nach Bedarf genau anpassen, ob hochglänzend oder matt, farbig oder farblos, oder verschiedene Anstrichmethoden und Anwendungsszenarien. Es ist nicht einfach, einen idealen matten UV-Decklack zu formulieren, und SiO2 mit einer Partikelgröße von 25 μm wird oft als Mattierungsmittel bevorzugt. Darüber hinaus eröffnet die kombinierte Verarbeitungstechnologie neue Möglichkeiten der Glanzkontrolle. Elektronenstrahlhärtung und UV-Härtung arbeiten Hand in Hand, um die Oberfläche der Beschichtung sehr feine Falten, matte Wirkung erschien; verschiedene Arten von UV-Lichtquelle doppelte Aushärtung, Niederdruck-UV-Lampe Vorwärmen, und dann Hochdruck-Quecksilberlampen, um die gleiche zu stärken kann niedrigen Glanz Textur zu schaffen, für die Lichthärtung Beschichtungen, die künstlerische Ausdruck einer dicken und bunten ein.
Mit Blick auf die Zukunft ist zu erwarten, dass lichthärtende Beschichtungen mit der fortschreitenden Verbesserung der Lichthärtungstechnologie weitere Grenzen durchbrechen und vielleicht ganz neue Wege in Spitzenbereichen wie intelligente Materialien und Biomedizin eröffnen werden. Stellen Sie sich vor, lichthärtende Beschichtungen können intelligent angepasst werden, je nach Umweltveränderungen in der Leistung, oder als biokompatibles Material zu helfen, menschliches Gewebe zu reparieren, diese scheinbar unerreichbare Vision, vielleicht in naher Zukunft in der Lage sein, Realität zu werden, lassen Sie uns warten und sehen die lichthärtenden Beschichtungen eine brillante Zukunft.
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