Wie funktionieren die Nivellierungsmittel?

Schnelle Antwort: A practical additive decision starts with the exact defect: foam, poor wetting, craters, haze, or instability. The best product is usually the one that solves that defect with the safest compatibility window.

1. Überblick über die Nivellierung

After the construction of paint, there is a flow and drying film-forming process, and then gradually form a flat, smooth, uniform coating film. Whether the coating film can achieve the characteristics of flat and smooth is called leveling. In the actual construction process of the coating, the film defects that often appear are orange peel, fish-eye, shrinkage, pinhole, shrinkage, Benedict swirl, air sensitivity and due to poor leveling, brush marks when brushing, roller coating roller marks are known as poor leveling, the generation of these phenomena reduces the decorative and protective function of the coating. There are many factors affecting the leveling of coatings, such as solvent volatility gradient and solubility properties, surface tension of coatings, wet film thickness and surface tension gradient, rheology of coatings, construction process and environment, etc., of which the most important factors are the surface tension of coatings, surface tension gradient generated by the wet film in the film-forming process and the surface tension homogenization of the surface layer of the wet film. To improve the leveling of coatings, it is necessary to consider adjusting the formulation and adding suitable additives. In practice, CHLUMILE 3345 Leveling Agent und CHLUMILE 3033 Leveling Agent are often compared so that the coatings have suitable surface tension and the ability to reduce the surface tension gradient.
2. Die Rolle des Nivellierungsmittels
Nach der Benetzung des Untergrunds werden die Zusätze, die den Verlauf der Beschichtung bis zur endgültigen Nivellierung steuern, als Nivellierungsmittel bezeichnet, die folgende Probleme lösen können
3. Die wichtigsten Einflussfaktoren der Nivellierung
3.1. Oberflächenspannungsgradient - Grenzfläche Flüssigkeit-Luft
● Oberflächenspannungsgradienten in den inneren und äußeren Schichten führen zu Benadryl-Wirbeln
● Die Beseitigung des Oberflächenspannungsgefälles ist ein wesentliches Element zur Erzielung einer ebenen Oberfläche
3.2. Oberflächenspannung - Flüssigkeit-Festkörper-Grenzfläche
Geringere Oberflächenspannung als das Substrat, so dass die Beschichtung das Substrat besser benetzen kann
● Geringere Oberflächenspannung der Beschichtung, was zu einer besseren langwelligen Nivellierung der Flüssigkeit führt.
4. Einflussfaktoren auf die Nivelliergeschwindigkeit
● Je höher die Viskosität, desto langsamer die Nivellierung.
Je dicker die Folie, desto schneller die Nivellierung.
Je höher die Oberflächenspannung, desto schneller die Nivellierung.
5. Mechanismen und Eigenschaften verschiedener Nivellierungsmittel
5. 1) Beseitigung des Oberflächenspannungsgefälles
5. 2 Reduzieren Sie die Oberflächenspannung des Systems.
● Organosilikone.
-Erhebliche Verringerung der Oberflächenspannung
● Organosilikone: - Verringern die Oberflächenspannung erheblich - Gute Migrationseigenschaften beseitigen den Oberflächenspannungsgradienten
● Nicht-Silikon und Nicht-Fluor: - Keine signifikante Verringerung der Oberflächenspannung
-keine signifikante Verringerung der Oberflächenspannung
- Keine Oberflächenmigration
- Orientierung innerhalb der Beschichtung, Einstellung der Homogenität der lokalen Oberflächenspannung

Wie Käufer üblicherweise Beschichtungs- und Tintenadditive bewerten

Die Auswahl von Additiven ist in der Regel am effektivsten, wenn das Team zunächst den Defekt definiert und anschließend Kompatibilität, Dosierungsbereich und Prozessstufe prüft. Dies ist oft wesentlich zuverlässiger als die Auswahl allein anhand der chemischen Familie oder eines einzelnen auffälligen Laborergebnisses.

• Gehen Sie vom Defekt aus, nicht vom Namen des Additivs: Benetzungsverlust, Kraterbildung, Mikroschaum und Instabilität erfordern oft unterschiedliche Lösungen, selbst innerhalb derselben Rezeptur.
• Prüfen Sie die Verträglichkeit bei der vorgesehenen Dosierung: Selbst das stärkste Additiv kann die falsche Wahl aus wirtschaftlicher Sicht sein, wenn es das Prozessfenster zu stark einschränkt.
• Überprüfen Sie die Nutzungsphase: Manche Produkte sind beim Mahlen am nützlichsten, andere hingegen eher beim Abfüllen, Befüllen oder der finalen Applikation.
• Ausgewogene Aushärtungs- bzw. Filmqualität mit Fehlerkontrolle: Das richtige Additiv behebt das Problem, ohne dass Haftung, Glanz oder Aussehen beeinträchtigt werden.

Empfohlene Produktreferenzen

• CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
• CHLUMIAF 3062: Nützlich, wenn die Kompatibilität von Druckfarbe und UV-Tinte in der Entschäumung des Siebs wichtig ist.
• CHLUMIAF 3037: Eine stärkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartnäckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.
• CHLUMIWE 3280: Ein hochwirksames Netzmittel für Tinten, Beschichtungen und die Benetzung schwieriger Substrate.

Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer

Warum versagt ein Zusatzstoff, der im Becherglas wirksam erscheint, manchmal in der Produktion?
Denn Scherkräfte, Temperatur, Substrat und die gesamte Rezeptur können die Leistung des Additivs unter realen Prozessbedingungen beeinflussen.

Sollte das aggressivste Additiv immer vorzuziehen sein?
Normalerweise nicht. Das beste Additiv ist dasjenige, das den eigentlichen Defekt behebt und gleichzeitig den größtmöglichen sicheren Betriebsbereich erhält.