Wie kann man die Güte des Harzes in der Tinte messen?
Schnelle Antwort: Oberflächenkontrolladditive werden üblicherweise nach Defekttyp, Kompatibilität und Dosierungsbereich ausgewählt. Die wirtschaftlich beste Wahl ist diejenige, die das eigentliche Problem behebt, ohne ein neues zu verursachen.
Es gibt viele Indikatoren zur Messung der physikalischen und chemischen Eigenschaften eines Harzes. Für die Druckfarbenindustrie dürften die folgenden Punkte von Interesse sein.
(1) die Viskosität des Harzes
Die Viskosität des Harzes hat einen großen Einfluss auf die Viskosität der Tinte, die Größe der Viskosität sollte bei der Auswahl eines Harzes berücksichtigt werden.
(2) Die Löslichkeit des Harzes in dem Lösungsmittel
Bei der Herstellung von Tinte, die Notwendigkeit, eine bestimmte Menge an Lösungsmittel in das Harz hinzufügen, um die Viskosität und andere Indikatoren einzustellen, daher kann das Harz vollständig in das ausgewählte Lösungsmittel oder Mineralöl aufgelöst werden, ist die Grundvoraussetzung für die Herstellung von Tinte;.
(3) die Freisetzung des Lösungsmittels im Harz
Die Freisetzung des Lösungsmittels im Harz bezieht sich auf die Geschwindigkeit, mit der das Lösungsmittel aus dem Harz freigesetzt wird. Dies wirkt sich auf die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte aus. Dies hängt mit dem Harz selbst zusammen, wobei die Lösungsmittelflüchtigkeit gut oder schlecht ist, aber auch mit dem Harz und dem Lösungsmittel in Verbindung mit dem Herstellungsverfahren und anderen Faktoren.
(4) Die Farbe des Harzes
Das Harz sollte farblos oder eine helle Flüssigkeit sein, damit die Farbe der Tinte nicht durch die Farbe des Harzes beeinflusst wird.
(5) Die Wasserbeständigkeit des Harzes
Die Wasserbeständigkeit des Harzes wirkt sich auf die Wasserbeständigkeit der Tinte, vor allem in Offset-Druckfarbe, schlechte Wasserbeständigkeit der Tinte auftreten, Emulgierung, Paste Platte, nicht unter der Tinte und andere Phänomene. Wasserbasierende Druckfarben, die im Harz verwendet werden, erfordern eine gute Wasserverdünnungsleistung, aber im Substrat, nachdem der Film benötigt wird, kann nicht in Wasser gelöst werden.
Wie Käufer üblicherweise Beschichtungs- und Tintenadditive bewerten
Die Auswahl von Additiven ist in der Regel am effektivsten, wenn das Team zunächst den Defekt definiert und anschließend Kompatibilität, Dosierungsbereich und Prozessstufe prüft. Dies ist oft wesentlich zuverlässiger als die Auswahl allein anhand der chemischen Familie oder eines einzelnen auffälligen Laborergebnisses.
- Gehen Sie vom Defekt aus, nicht vom Namen des Additivs: Benetzungsverlust, Kraterbildung, Mikroschaum und Instabilität erfordern oft unterschiedliche Lösungen, selbst innerhalb derselben Rezeptur.
- Prüfen Sie die Verträglichkeit bei der vorgesehenen Dosierung: Selbst das stärkste Additiv kann die falsche Wahl aus wirtschaftlicher Sicht sein, wenn es das Prozessfenster zu stark einschränkt.
- Überprüfen Sie die Nutzungsphase: Manche Produkte sind beim Mahlen am nützlichsten, andere hingegen eher beim Abfüllen, Befüllen oder der finalen Applikation.
- Ausgewogene Aushärtungs- bzw. Filmqualität mit Fehlerkontrolle: Das richtige Additiv behebt das Problem, ohne dass Haftung, Glanz oder Aussehen beeinträchtigt werden.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
- CHLUMIAF 3062: Nützlich, wenn die Kompatibilität von Druckfarbe und UV-Tinte in der Entschäumung des Siebs wichtig ist.
- CHLUMIAF 3037: Eine stärkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartnäckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.
- CHLUMIWE 3280: Ein hochwirksames Netzmittel für Tinten, Beschichtungen und die Benetzung schwieriger Substrate.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Warum versagt ein Zusatzstoff, der im Becherglas wirksam erscheint, manchmal in der Produktion?
Denn Scherkräfte, Temperatur, Substrat und die gesamte Rezeptur können die Leistung des Additivs unter realen Prozessbedingungen beeinflussen.
Sollte das aggressivste Additiv immer vorzuziehen sein?
Normalerweise nicht. Das beste Additiv ist dasjenige, das den eigentlichen Defekt behebt und gleichzeitig den größtmöglichen sicheren Betriebsbereich erhält.