Wie man sich bewirbt Flüssiges Natriumsilikat auf Beton?
Schnelle Antwort: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
Wie viel flüssiges Natriumsilikat wird zu 100 Pfund Zement hinzugefügt? Im Allgemeinen werden etwa 25 Pfund zugegeben. Bei der Zugabe von Wasserglas, ist die Dosierung nach 25% der Gesamtmenge an Zement festgelegt, wenn die Menge an Wasserglas hinzugefügt ist nicht genug, dann kann es nicht die Rolle der schnellen Aushärtung spielen, im Gegenteil, wenn die Menge an Wasserglas hinzugefügt ist zu viel, sonst wird es zu dicken Zement führen, die das Mischen beeinträchtigen wird, und die Geschwindigkeit der Aushärtung ist zu schnell, die auch die Konstruktion beeinträchtigen wird.
Flüssiges Natriumsilikat zeichnet sich dadurch aus, dass es den Zement innerhalb von 5-10 Minuten schnell aushärten lässt und zu den Zementhärtern gehört.
Wie man Natriumsilikat verwendet？
1. in der Erdölindustrie zur Herstellung von Siliciumdioxid-Tonerde-Katalysatoren für die Erdölkatalyse und das Cracken verwendet.
2. In der chemischen Industrie wird es zur Herstellung von Kieselsäure, Zeolith-Molekularsieben, gefällter Kieselsäure und verschiedenen Silikattypen verwendet und ist der Grundstoff für Silizide.
3. In der chemischen Leichtindustrie ist es ein unverzichtbarer Füllstoff in Waschmitteln und Seifen, und Natriumsilikat selbst ist ein wirksames Waschmittel, ein Enthärtungsmittel und ein Abflussreiniger für Leitungswasser, das von der Öffentlichkeit genutzt wird.
4. in der Textilindustrie als Färbehilfsmittel, Bleichmittel und Schlichte verwendet.
5. In der Maschinenindustrie wird es häufig beim Gießen, Präzisionsgießen, bei der Herstellung von Schleifscheiben und als Metallschutzmittel verwendet.
6. in der Bauindustrie zur Herstellung von schnelltrocknendem Zement, säurebeständigem Zement, wasserfestem Öl, Bodenhärtungsmittel, feuerfestem Material, Wellpappe usw.
7. im Bergbau, bei der Mineralienverarbeitung, zum Abdichten und Verstopfen.
8. in der Landwirtschaft zur Herstellung von Kieseldünger.
9. Holz hat feuerfeste Eigenschaften, wenn es in Natriumsilikat getaucht wird.
10. Eier können nach dem Eintauchen in Natriumsilikat lange Zeit gelagert werden, ohne zu verderben; Natriumsilikat mit hohem Modul ist das Bindemittel für Pappe und Karton.
Ist Natriumsilikat sicher für die Haut?
Flüssiges Natriumsilikat CAS 1344-09-8 ist sicher für die Haut.
Wie wird die Viskosität von flüssigem Natriumsilikat gemessen?
Bei der Verwendung von flüssigem Natriumsilikat als Bindemittel für feuerfeste Materialien hängt die Verarbeitbarkeit (d. h. die Formbarkeit) hauptsächlich von der Viskosität ab, die von der Dichte und dem Modul des Wasserglases abhängt (siehe Abbildung unten). Bei gleicher Dichte ist die Viskosität umso größer, je höher der Modul ist. Modul der großen flüssigen Natriumsilikat, mit der Zunahme der Dichte, die dramatische Viskosität zu erhöhen. Bei flüssigem Natriumsilikat mit kleinem Modul ändert sich die Viskosität langsam mit der Dichte, was mit dem Gehalt an kolloidaler Kieselsäure in der Natriumsilikatlösung zusammenhängt. Je höher der Modul, desto höher der Gehalt an kolloidalem Siliziumdioxid und desto stärker die kolloidale Natur der Natriumsilikatlösung. Je niedriger der Modul, desto geringer der Gehalt an kolloidalem Siliziumdioxid im Wasserglas und desto stärker die nicht-kolloidale Natur des gesamten Systems, so dass die Viskosität tendenziell mit der Dichteänderung abnimmt.
M=1,023 x SiO2/Na2O
Ist Natriumsilikat in Wasser löslich?
Ja.
A practical selection checklist for wetting, leveling, and defoaming additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Empfohlene Produktreferenzen
- CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
- CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
- CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
- CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.