5 Arten von UV-lichthärtenden Klebstoffen
UV-Klebstoffe lassen sich grob in 2 Kategorien mit Substraten (Klebeband, doppelseitiger Klebstoff), und ohne Substrate (Flüssigkleber), die letztere verwendet werden, wenn UV-Licht-Bestrahlung Aushärtung, die ehemalige UV-Licht-Bestrahlung kann erhöhen oder reduzieren die Bindung, UV-Reduktion Klebeband als vorübergehenden Schutz oder vorübergehende Positionierung, in der Mikroelektronik, optoelektronische Geräte, wie Wafer, Touchscreen Glas verarbeitenden Industrie hat eine große Nachfrage.
UV-druckempfindlicher Klebstoff (PSA)
PSA ist derzeit durch Lösung Beschichtung, Trocknung und chemische Reaktion, mehr als 60% des Lösungsmittels zu verflüchtigen und verbrannt werden, hohe Emissionen, lange Produktionsprozess, niedrige Effizienz, kann das Produkt auch Restlösungsmittel und andere schädliche Chemikalien sein. Herstellung von PSA durch UV-Härtung, die lösungsmittelfreie flüssige Komponenten auf dem Substrat nach der UV-Licht-Bestrahlung für die Photopolymerisation beschichtet wird, ohne die Notwendigkeit für eine heiße Backen Kanal, die Produktionslinie vereinfacht wird, ist der Produktionsprozess umweltfreundlich, fast keine Emissionen, und die Produktionseffizienz ist stark verbessert.
PSA ist in verschiedenen Formen erhältlich, von Dekorationsfolien über verschiedene Schutzfolien bis hin zu technischen Klebebändern, und ist sehr vielseitig, da es für Werbetafeln, elektronische Produkte und hochwertige Verpackungen verwendet wird.
UV-Laminierklebstoff
Lebensmittel, Getränke und einige biomedizinische Produkte benötigen flexible Hochbarriereverpackungen, die Barriereeigenschaften des Verpackungsmaterials bestimmen und beeinflussen die Zeit des Verzehrs. High-Barriere-Verpackungsmaterialien aus Kunststoff-Folie und Papier, Metall-Film-Verbund, mit hoher Festigkeit, gute Sauerstoff und Wasser-Barriere, Sicherheit und Gesundheit, ungiftig, anpassungsfähig an die Merkmale der Druck-, gefrierbeständig und 120 ℃ hohe Temperaturbeständigkeit. Derzeit sind fast alle Verbundklebstoffe in der flexiblen Verpackungsindustrie lösungsmittelbasierte Klebstoffe, die Qualität des Lösungsmittels > 70%, der Verbundprozess durch die Beschichtung, Lösungsmittelverdampfung, Compoundierung, Lagerung und Reifung Prozessschritte, zusätzlich zu entflammbar, explosiv, hohe Emissionen, langen Produktionsprozess, geringe Effizienz, die Verbundfolie auch Restlösungsmittel. Wenn die Nachfrage nach feinen Verpackungen hoch und die Lieferung während der Ferienzeit dringend ist, werden viele Verbundverpackungsfolien geliefert, ohne dass die sauberen Lösungsmittel vollständig reagieren und gründlich verdampfen. Lösungsmittelreste und unvollständig reagierende Chemikalien können in Lebensmittel eindringen und diese verunreinigen, was ein Hauptgrund dafür ist, dass es immer noch viele Pharma- und Lebensmittelverpackungen gibt, die nicht den Gesundheitsindikatoren entsprechen. Obwohl Klebstoffe auf Wasserbasis lösungsmittelfrei sind, trocknen sie nur langsam, sind ineffizient in der Produktion und haben unbefriedigende Klebeeigenschaften für Kunststoffe. Ersetzt man lösungsmittelbasierten Klebstoff durch UV-Klebstoff, wird nicht nur die Produktionseffizienz der Verbundfolie erheblich verbessert, sondern auch der ursprüngliche Produktionsprozess von mehreren Stunden auf eine Minute verkürzt; UV-Klebstoff enthält keine Lösungsmittel, verflüchtigt sich nicht, bildet keine schädlichen Rückstände und kann so sicherstellen, dass die Verbundfolie die Gesundheits- und Hygieneanforderungen für Lebensmittel, pharmazeutische und andere Verpackungsmaterialien erfüllt. Wenn das Lösungsmittel verdampft für mehrere Stunden oder sogar Dutzende von Stunden, die Baustelle kann nicht während dieser Zeit verwendet werden, wenn die Verwendung von lichthärtenden Klebstoff ist nicht so ein Problem, können Sie zuerst Lichthärtung Klebstoffbeschichtung auf dem Boden, Selbst-Nivellierung nach dem UV-Licht, um es gehärtet, die Oberfläche hat eine klebrige, und dann die PVC-Boden kann auf die sofortige Verwendung gelegt werden, nicht nur stark verkürzt den Bauzyklus, und der gesamte Produktionsprozess ohne Lösungsmittel Verdampfung, keine Verschmutzung Indoor Luft.
UV-Baukleber
Für die Herstellung von Sicherheitsglas wird hauptsächlich Polyvinylbutyral-Folie als Klebematerial verwendet, und die Glasstücke werden durch Vakuumentgasung und Heißpressen miteinander verbunden, wobei die gesamte Produktionszeit etwa zehn Stunden beträgt. Die Herstellung von Verbundsicherheitsglas nach der Flüssigklebe-Methode mit Versiegelung, Klebstoffbefüllung und Lagerung in natürlichem Licht für einige Minuten, um die Lichtpolymerisation abzuschließen, dauert ebenfalls länger, ist aber immer noch ein Nicht-Mainstream-Produkt, das hauptsächlich auf dem Markt für Billig-Sicherheitsglas verwendet wird. Die Methode der Flüssigverklebung ist nicht weit verbreitet, vor allem weil die Leistung des UV-Klebstoffs noch unzureichend ist und es an vertrauenswürdigen Daten über die Sicherheit fehlt. UV-Klebstoffe entwickeln sich gut im Bausektor, wo UV-Klebstoffe für Küchenfenster, Dekoration und Buntglas verwendet werden. Mit der Verbesserung der Leistung wird der UV-Klebstoff im Bauwesen eine große Entwicklung erfahren.
In den letzten Jahren die Anwendung von PVC-Stein-Kunststoff-Bodenbelag in der rasanten Entwicklung in dem Land, Bau-Methode ist zunächst Kratzen einer Schicht von Klebstoff auf dem Bau Boden, und dann die PVC-Boden Verklebung bis. pvc Kunststoff-Bodenbelag Klebstoff kann vor allem in Wasser-Emulsion, Lösungsmittel-basierte, reaktive 3 großen Kategorien unterteilt werden. Wasseremulsion Typ Klebstoff mit Wasser als Dispersionsmedium, das Produkt ist ungiftig, niedrige Kosten. Aber schlechte Wasserbeständigkeit, in der Regel durch Eintauchen in Wasser, die Adhäsionskraft sank deutlich, wie Acrylat auf Wasserbasis. Klebstoffe auf Lösungsmittelbasis sind hauptsächlich Polyvinylacetat- und Neoprenklebstoffe. Reaktive Klebstoffe sind Klebstoffe der Polyurethanreihe. Diese Arten von Klebstoffen werden nach dem Bau benötigt.
UV-Elektronik-Klebstoff
Der Bereich der elektronischen Produkte wurde eine große Anzahl von Verwendung von UV-Klebstoff, einschließlich der Positionierung der Linie, Pin-Versiegelung, LCD-Panel Vorbereitung, Handy-Tasten, usw., UV-Härtung Bindung ist ein Muss-Technologie bedeutet bei der Herstellung von elektronischen Produkten. Mit der dünnen Schicht von elektronischen Produkten und das Aufkommen von organischen optoelektronischen Geräten, flexible biegbare Display-Geräte, um die Rolle-zu-Rolle-Prozess von UV-Klebstoffen anzupassen haben eine große Nachfrage. UV-Härtung von effizienten, schnellen, zeitnahen, kontrollierbaren Eigenschaften wird vollständig offenbart werden.
Optische UV-Klebstoffe
Touchscreens sind derzeit die größte Einzelanwendung für optische UV-Klebstoffe. Optische UV-Klebstoffe für Touchscreens haben drei Funktionen: Verklebung, Erhöhung der Lichtdurchlässigkeit und Verbesserung der Stoßfestigkeit, und müssen strenge Leistungsanforderungen erfüllen, einschließlich Farbe, Witterungs- und Umweltstabilität, elektrische Eigenschaften, optische Eigenschaften usw. Bei der Laminierung von Touchscreens werden folgende Materialien verwendet: Glas, leitfähige ITO-Schicht, PET, PMMA, PC usw.. Wenn der Touchscreen mit Saphir, um die Lichtdurchlässigkeit zu verbessern, wird ein höherer Brechungsindex von UV-Klebstoff erforderlich. Derzeit für Touchscreen mit flüssigen (LOCA) und festen (OCA) optischen Klebstoff, der ehemalige mit programmgesteuerten Dosiermaschine Dosierung, decken Sie die Glasabdeckung, Nivellierung und gefüllt durch die Abdeckung Aushärtung, mit den Vorteilen der guten Füller, einfach zu kleben, aber die Notwendigkeit, Überlauf Kleber Reinigung zu tun; OCA ist eine doppelseitige PSA ohne Substrat, das obere und untere sind Release-Film, verwenden Sie zuerst das Licht Release-Film für die Laminierung zu entfernen, und entfernen Sie dann Heavy Release-Film und dann mit einem anderen Klebstoff Oberfläche laminiert. Frühere Touchscreen mit Flüssigklebstoff ist die Aushärtung durch Hitze, der Produktionsprozess ist lang und ineffizient, und jetzt hat alle zu UV-härtenden Klebstoff geändert. Die aktuelle OCA ist immer noch mit dem traditionellen Lösungsmittel-basierte Klebstoff nach der Beschichtung, Trocknung, thermische Vernetzung Prozess Produktion, lange Backen Kanal, Staub und andere Mängel durch mehr verursacht. Die Umstellung auf die UV-Härtung wird die Produktionseffizienz erheblich verbessern, den Geräteeinsatz und die Produktionskosten reduzieren.
Medizinischer UV-Klebstoff
UV-Klebstoff im medizinischen Bereich hat großen Raum für Wachstum, wie medizinische Haftklebstoff oder Klebeband auf UV-Härtung Vorbereitung, kann eine Reihe von Produkten zu bilden.
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