1. Etiket mürekkebine genel bakış
Etiket baskısı, baskı endüstrisinin önemli büyüme potansiyeline sahip bir dalıdır. Etiketleme endüstrisi, özellikle de kendinden yapışkanlı etiket endüstrisi, uzun yıllardır büyümeye devam ederek hala gelişmektedir ve kar marjları her zaman baskı endüstrisindeki en yüksek marjlar arasında yer almıştır, bu da endüstrinin dikkatini çekmekten başka bir şey yapamaz. Kendinden yapışkanlı etiket endüstrisinin daha yüksek kar marjları, kendi yüksek teknolojik içeriğiyle, özellikle de kendinden yapışkanlı malzemelerin teknolojik içeriğiyle ilgilidir.
Kendinden yapışkanlı etiket malzemeleri arasında, kağıt kendinden yapışkanlı etiketlerle karşılaştırıldığında, film kendinden yapışkanlı etiket malzemeleri iyi su direnci, iyi şeffaflık, yüksek mukavemet ve iyi dayanıklılık özelliklerine sahiptir. Bu nedenle günlük kimyasal ve elektronik ürünlerde kullanımları artmaktadır. Farklı film türlerine göre, kendinden yapışkanlı film malzemeleri polietilen (PE), polipropilen (PP), polyester (PET), polivinil klorür (PVC), polistiren (PS), poliolefin (PE ve PP karışımları) ve diğer türlere ayrılabilir. Kağıdın basılabilirliği ile karşılaştırıldığında, film arasındaki en büyük fark, yüzeyinin emici olmamasıdır. UV mürekkep baskısı, mürekkebi anında kurutmak için ultraviyole ışık kullanır ve film yüzeyine iyi yapışır. Bu nedenle, şu anda çoğu baskı şirketi film çıkartmaları basmak için UV mürekkep kullanmaktadır.
1.2 UV etiket mürekkebinin hazırlanması
UV etiket mürekkebi için performans gereksinimleri
(1) Yapışma
Etiketler için, mürekkebin yapışması (haslık olarak da bilinir) en temel gerekliliktir. 3M-600 bandı 20 saniye boyunca basılı malzemeye tamamen yapıştırın, ardından 45° açıyla hızlıca çekin ve banttan mürekkep çıkıp çıkmadığını gözlemleyin. Mürekkebin 20%'den fazlası soyulursa, baskı mürekkebinin alt tabakaya yapışmasının zayıf olduğu belirlenebilir. Bu durumda, sorun aşağıdaki şekillerde çözülebilir.
① Baskıdan önce korona işlemi uygulayın. Korona işlemi, işlenmiş plastiğin yüzeyinde korona deşarjı oluşturmak için yüksek frekans ve yüksek voltaj kullanır ve düşük sıcaklıkta plazma üretir. Plastiğin yüzeyi pürüzlü hale gelir ve polar çözücülerle ıslanabilirliğini artırır, böylece alt tabaka yüzeyine yapışmayı artırır.
② Bir astar yazdırın. Önce bir astar uygulanır, bu da baskıdan sonra mürekkebin yapışmasını iyileştirir.
③ Yapışmasını iyileştirmek için mürekkebe bir yapışma arttırıcı ekleyin.
④ Yapışmayı iyileştirmek için mürekkebe 2% ila 8% konsantrasyonunda mum veya silikon bazlı bir katkı maddesi ekleyin. Bu tür bir katkı maddesi mürekkep yüzeyinin pürüzsüzlüğünü artırabilir, ancak bu yalnızca sahte haslık olarak bilinen aldatıcı bir bant haslığıdır.
(2) Akış
Mürekkebin akışı viskozitesi ile yakından ilgilidir. Aşırı yüksek veya düşük viskozite baskı için elverişli değildir. Mürekkebin viskozitesi ayrıca farklı mevsimlerde veya sıcaklık ve nemdeki değişikliklerle de değişir. Genel olarak, mürekkep yaz aylarında doğrudan kullanılabilir. Ancak kışın, daha düşük sıcaklık nedeniyle, kullanmadan önce mürekkebe 2% ila 5% mürekkep yumuşatıcı eklenmeli ve ardından kullanmadan önce iyice karıştırılmalıdır. Çok fazla siyah mürekkep inceltici eklenirse, mürekkep çok incelecek ve bu da mürekkep transferini ve basılı noktaların renk üretimini etkileyecektir. Mürekkep viskozitesi ve verim değeri çok az değişirken mürekkep viskozitesini azaltma etkisi olan bir viskozite azaltıcı madde (viskozite azaltıcı olarak da bilinir) eklemeyi de düşünebilirsiniz. Bu, mürekkebin bazı zayıf alt tabaka malzemelerine uyum sağlamasına ve basılabilirliği sergilemek için daha iyi koşullara sahip olmasına olanak tanır. Bu nedenle, mürekkebin viskozitesini ve akışkanlığını kontrol etmek oldukça önemlidir.
(3) Kurutma özellikleri
UV mürekkeplerin kuruma özellikleri de etiket baskısı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kuruma çok hızlı olursa, kolayca kuru plaka fenomenine neden olabilirken, kuruma çok yavaş olursa, basılı rulonun arkasının kolayca yapışmasına ve kirlenmesine neden olabilir. Genel olarak, UV mürekkepleri etiket baskı makinelerinin kurutma koşullarını karşılayabilir, çünkü etiket baskı makinelerinin baskı hızı nispeten yavaştır, genellikle 20-70m / dak, nadiren 100m / dak'yı aşar. Mürekkep tamamen kurumadığında, baskı hızının çok hızlı olup olmadığını veya mürekkep formülasyonunun kürlenme hızının çok yavaş olup olmadığını düşünmek gerekir. Normal baskı hızını sağlamak için, genellikle 1%-3% olmak üzere uygun miktarda foto-kür başlatıcı eklenebilir.
(4) Aşınma direnci
Etiketlerde mürekkep performansı gereksinimleri arasında aşınma direnci en yaygın olanıdır. Bunun nedeni, bitmiş baskılı etiketin etiketleme işlemi sırasında veya nakliye sırasında sürtünmeye maruz kalabilmesi ve bunun da etiket yüzeyine zarar verebilmesidir. Seri üretimden önce aşınma direnci testi yapılmalıdır. Yüksek aşınma direnci gereksinimleri olan etiketler için bir mürekkebi nasıl seçersiniz? İlk olarak, sert bir film ve pürüzsüz bir yüzeye sahip mürekkep ve vernikleri seçin. İkinci olarak, mürekkep ve vernik müşteri gereksinimlerini karşılayamadığında, yüzeyin pürüzsüzlüğünü artırmak ve performans gereksinimlerini karşılamak için mürekkep ve verniğe mum veya silikon katkı maddeleri eklenebilir.
(5) Işık haslığı
Işık haslığı gereksinimi olan etiketlerde, yüksek ışık haslığı derecesine sahip mürekkepler kullanılmalıdır. Aksi takdirde, güneş ışığı ve yapay ışığa maruz kalma nedeniyle etiketler bir süre sonra solacak, bu da kusurlu ürünlere ve müşteri şikayetlerine neden olacaktır. Genel test yöntemi, basılı ürünü bir ışık haslığı test cihazına yerleştirmek ve test için uygun test süresini ve ışık haslığı yoğunluğunu seçmektir.
(6) Diğer
① Sıcak damgalama gereksinimleri olan ürünlerle karşılaştığınızda, balmumu veya silikon içeren mürekkep ve yardımcı maddeler kullanmaktan kaçının, çünkü bu tür yardımcı maddeler sonraki sıcak damgalama etkisini etkileyecektir.
② Baskı işlemi sırasında, spot renkleri karıştırırken veya atık veya artık mürekkebi atarken, farklı üreticilerin veya serilerin mürekkeplerini birlikte karıştırmaktan kaçının. Aksi takdirde, mürekkeplerin karışmaması olgusu ortaya çıkabilir ve bu durum basılı etiket ürünlerini etkileyebilir.
③ Elektronik ürün etiketlerini yazdırırken, düşük halojen serisinden mürekkepler kullanılmalıdır. Baskı kalitesini etkileyecek yağlı siyahın kirlenmesini önlemek için baskı ünitesi baskıdan önce temizlenmelidir.
④ Avrupa'da gerekli olan düşük migrasyonlu gıda etiketleri gibi denizaşırı baskı işi üstlenen baskı şirketleri tarafından üretilen basılı ürünler yerel yasa ve yönetmeliklere uygun olmalıdır.
UV mürekkepler hızlı kuruma, iyi baskı sonuçları, iyi çizilme direnci ve iyi solvent direnci gibi avantajlara sahip olmalarına rağmen, kendinden yapışkanlı etiketlerin basılması ve işlenmesi sırasında sıklıkla sorunlarla karşılaşırlar. En yaygın sorun, UV mürekkeplerin film malzemelerinin yüzeyine zayıf yapışmasıdır.
UV etiket mürekkepleri esas olarak kendinden yapışkanlı etiketler için kullanıldığından ve kendinden yapışkanlı etiketlerin alt tabakaları her türlü plastik film olduğundan, UV etiket mürekkepleri aslında UV plastik mürekkeplerdir. Plastik üzerine baskı, ambalaj baskı pazarının çok aktif bir alanıdır ve plastik alt tabakalar üzerine baskı, büyüyen ve zorlu bir pazardır. UV mürekkepler bu pazar için biçilmiş kaftandır çünkü UV kurutma, hızlı kürlenme hızına sahip düşük sıcaklıkta anlık bir kurutma yöntemidir, bu da plastik alt tabakayı etkilemeden daha hızlı üretim hızı anlamına gelir; ayrıca ısıtıcı bir kurutma cihazı kullanmaya gerek olmadığı için enerji tüketimini ve çevreye verilen zararı da azaltır.
Ahşap ve kağıttan farklı olarak plastik emici olmayan bir alt tabakadır. Yapışmayı sağlamak için çeşitli mekanik ankrajlar üretmek üzere mürekkebin alt tabakaya nüfuz etmesine güvenemez. Aynı zamanda emici olmayan bir alt tabaka olan metal ile karşılaştırıldığında, plastik "inert" bir malzemedir. Yüzeyde mürekkepteki bileşenlerle reaksiyona girebilecek neredeyse hiç aktif bölge yoktur ve etkili bir yapışma elde etmek için hiçbir kimyasal bağ oluşturulamaz. Bu nedenle, plastik ve UV mürekkep arasındaki yapışma oldukça zordur ve genellikle karşılıklı adsorpsiyon oluşturmak için sadece mürekkep ve plastik yüzey arasındaki zayıf moleküller arası kuvvetlere dayanır. Bu, UV plastik mürekkeplerin düşük yüzey gerilimine ve alt tabakaya iyi ıslatma kabiliyetine sahip olmasını gerektirir. Mürekkep bileşenleri belirli miktarda polar grup (hidroksil grupları, karboksil grupları vb.) içeriyorsa, bazı polar plastik yüzeylerle veya önceden işlenmiş plastik yüzeylerle belirli miktarda hidrojen bağı oluşturabilirler, bu da UV plastik mürekkepler ve plastik yüzeyler arasındaki yapışmayı büyük ölçüde artıracaktır. UV plastik mürekkebinde kullanılan reaktif seyreltici plastik yüzeyi hafifçe şişirebilir ve böylece mürekkep tabakası ile plastik yüzey arasında ince bir iç içe geçen ağ yapısı oluşturabilirse, UV plastik mürekkebi ile plastik yüzey arasındaki yapışma önemli ölçüde iyileştirilebilir. Bazen, UV plastik mürekkebin yüksek yüzey sertliğine ve mükemmel dirence sahip olmasını sağlamak için, mürekkep tabakasının yüksek bir çapraz bağlama yoğunluğuna sahip olması gerekir. Bununla birlikte, yüksek çapraz bağlama yoğunluğu, mürekkep tabakasının yapışması için çok zararlı olan aşırı hacim büzülmesine neden olur.
Şimdi Bize Ulaşın!
Fiyat ve Numune Testine ihtiyacınız varsa, lütfen aşağıdaki formda iletişim bilgilerinizi doldurun, genellikle 24 saat içinde sizinle iletişime geçeceğiz. Bana e-posta da gönderebilirsiniz info@longchangchemical.com Çalışma saatleri içinde (8:30 - 6:00 UTC+8 Pzt.~Sat.) veya hızlı yanıt almak için web sitesi canlı sohbetini kullanın.
| Politiyol/Polimerkaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl) sulfide | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP Monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioksi (metil-1,2-etanediyl) | 72244-98-5 |
| Monofonksiyonel Monomer | ||
| HEMA Monomer | 2-hidroksietil metakrilat | 868-77-9 |
| HPMA Monomer | 2-Hidroksipropil metakrilat | 27813-02-1 |
| THFA Monomer | Tetrahidrofurfuril akrilat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hidrojenlenmiş disiklopentenil akrilat | 79637-74-4 |
| DCPMA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl methacrylate | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihidrodisiklopentadienil Akrilat | 12542-30-2 |
| DCPEMA Monomer | Disiklopenteniloksietil Metakrilat | 68586-19-6 |
| DCPEOA Monomer | Disiklopenteniloksietil Akrilat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) etoksillenmiş nonilfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril akrilat / Dodesil akrilat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahidrofurfuril metakrilat | 2455-24-5 |
| PHEA Monomer | 2-FENOKSIETIL AKRILAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Lauril metakrilat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | İzodesil akrilat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | İzobornil metakrilat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | İzobornil akrilat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Etoksietoksi)etil akrilat | 7328-17-8 |
| Çok fonksiyonlu monomer | ||
| DPHA Monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN) TETRAAKRILAT | 94108-97-1 |
| Akrilamid monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-akriloilmorfolin | 5117-12-4 |
| Di-fonksiyonel Monomer | ||
| PEGDMA Monomer | Poli(etilen glikol) dimetakrilat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropilen glikol diakrilat | 42978-66-5 |
| TEGDMA Monomer | Trietilen glikol dimetakrilat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoksilat neopentilen glikol diakrilat | 84170-74-1 |
| PEGDA Monomer | Polietilen Glikol Diakrilat | 26570-48-9 |
| PDDA Monomer | Ftalat dietilen glikol diakrilat | |
| NPGDA Monomer | Neopentil glikol diakrilat | 2223-82-7 |
| HDDA Monomer | Heksametilen Diakrilat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (4) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOKSILLENMIŞ (10) BISFENOL A DIAKRILAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Etilen glikol dimetakrilat | 97-90-5 |
| DPGDA Monomer | Dipropilen Glikol Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA Monomer | Bisfenol A Glisidil Metakrilat | 1565-94-2 |
| Üç Fonksiyonlu Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimetilolpropan trimetakrilat | 3290-92-4 |
| TMPTA Monomer | Trimetilolpropan triakrilat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA (G3POTA) Monomer | GLISERIL PROPOKSI TRIAKRILAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Etoksillenmiş trimetilolpropan triakrilat | 28961-43-5 |
| Fotorezist Monomer | ||
| IPAMA Monomer | 2-izopropil-2-adamantil metakrilat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Etilsiklopentil Metakrilat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantil Metakrilat | 16887-36-8 |
| Metakrilat monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-bütilamino)etil metakrilat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Bütil metakrilat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Metoksietil Metakrilat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | İzobütil metakrilat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Etilheksil metakrilat | 688-84-6 |
| EGDMP Monomer | Etilen glikol Bis(3-merkaptopropiyonat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-etoksietil 2-metilprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimetilaminoetil metakrilat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Dietilaminoetil metakrilat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Sikloheksil metakrilat | 101-43-9 |
| BZMA Monomer | Benzil metakrilat | 2495-37-6 |
| BDDMP Monomer | 1,4-Bütandiol Di(3-merkaptopropiyonat) | 92140-97-1 |
| BDDMA Monomer | 1,4-Bütandioldimetakrilat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Alil metakrilat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Asetilasetoksietil metakrilat | 21282-97-3 |
| Akrilatlar Monomer | ||
| IBA Monomer | İzobütil akrilat | 106-63-8 |
| EMA Monomer | Etil metakrilat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimetilaminoetil akrilat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(dietilamino)etil prop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | sikloheksil prop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | benzil prop-2-enoat | 2495-35-4 |