Kimya şirketleri toz zehirlenmesi tehlikesini nasıl önleyebilir?

Quick answer: For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.

Toz geçirmez ve anti-virüs yönetimi

1. İşletmeler, toz ve gaz önleme konusunda iyi bir iş çıkarmanın anahtarına dikkat etmeli, sadece ürünlerin çıktısına ve kalitesine dikkat etmekle kalmamalı, aynı zamanda işçilerin güvenliğinden ve sağlığından sorumlu olan üretimde toz ve gaz önlemeye çok dikkat etmek için "Meslek Hastalıklarını Önleme Yasası" nı sıkı bir şekilde takip etmelidir. sorumlu.
2. Meslek hastalıklarını ve mesleki zehirlenmeleri önlemek ve ortadan kaldırmak için etkili önlemlerden biri olan "Endüstriyel İşletmelerin Tasarımı için Hijyenik Standartlar "da atölye havasında izin verilen maksimum tehlikeli madde konsantrasyonuna ilişkin standart düzenlemeleri sıkı bir şekilde uygulayın.
3. Toz ve anti-virüs teknolojisi üzerine pek çok araştırma çalışması sistematik olarak yürütülmemiştir. Bilimsel araştırmaların güçlendirilmesi, pratik planların formüle edilmesi ve toz geçirmezlik ve anti-virüs teknolojisinin etkin bir şekilde geliştirilmesi gerekmektedir.

 

Toz ve zehire karşı önleyici tedbirler

1. Toz ve gaz önlemeye yönelik çeşitli teknik önlemler arasında ilki, proses reformu veya ekipman değişikliğidir. Üretim sürecinde toz zehiri üretmeyen veya toz zehiri maddelerini ortadan kaldıran bir süreç rotasının seçilmesi tercih edilir.
2. Toksik maddelerin üretilmesi sürecinde, toksik maddelerin zarar görmesini önlemek için daha güvenli proses koşullarının (sıcaklık, basınç) kullanılması çok önemlidir. Üretim sisteminin sıcaklığının veya çalışma ortamının sıcaklığının düşürülmesi toksik maddelerin buharlaşmasını azaltacaktır; sistem basıncı düşürülürse toksik maddelerin yayılımı azalacak, maddelerin emisyonu azalacak ve toz ve toksik maddelerin zararı azalacaktır.
3. Kimyasal üretim sürecinde, toksik veya çok toksik hammaddeler yerine toksik olmayan veya düşük toksik hammaddelerin kullanılması, toz zehirlenmesi tehlikesini çözmenin en iyi yollarından biridir. Örneğin, boya endüstrisinde kurşun beyazı, çinko beyazı veya titanyum oksit ile değiştirilir ve benzen, benzen içermeyen bir çözücü ile değiştirilir.
4. Kimyasal üretimde, kimyasal hammaddelerin, yarı mamullerin veya bitmiş ürünlerin farklı durumlarda manuel olarak taşınması yerine genellikle pompalar, kompresörler, bantlı konveyörler ve diğer makineler kullanılır; manuel karıştırma yerine çeşitli mekanik karıştırıcılar kullanılır ve manuel paketleme yerine mekanize paketleme kullanılır.
5. Kimyasal üretimde, açık besleme, karıştırma, reaksiyon, sıcaklık ölçümü, numune alma, boşaltma, ayrıca toz ve zehirli maddelerin çalıştırılması, akması, damlaması, sızması ve açık depolanması toz ve zehirli maddelere neden olacaktır. Emisyon ve kaçış, çalışma ortamını zehirleme ve insan vücuduna zarar verme.
6. Üretim sürecinde yeni üretim teknolojisinin sürekli olarak benimsenmesi, toz zehirli maddelerin insan vücuduna verdiği zararı ortadan kaldırabilir. Örneğin, benzen zehirlenmesini önlemek için manuel püskürtme yerine elektro kaplama ve elektrostatik püskürtme kullanın.
7. Endüstriyel "üç atık", endüstriyel üretimden çıkan atık gaz, atık su ve atık kalıntıyı ifade eder. Uygulamalar, çevre kirliliğinin kaynağının "üç atık" olduğunu kanıtlamıştır. Bu nedenle, endüstriyel "üç atığın" yönetimi, işgücünün korunmasının iyileştirilmesiyle yakından ilgilidir.
8. Havalandırmanın görevi, üretim sürecinde yayılan toksik ve zararlı maddeleri ortadan kaldırmak veya seyreltmektir, böylece operatörler nispeten temiz havada çalışabilir ve çalışabilir ve operatörlere toz ve toksik maddelerin zehirlenmesini önlemek ve azaltmaktır.
9. Islak toz giderme, toz tehlikelerini kontrol etmenin önemli yollarından biridir. Tozun çoğu su tarafından kolayca ıslatılır ve bazı yüzen tozların su veya sis tarafından toplanmasına neden olur. Bu şekilde, yüzen tozun ağırlığı kademeli olarak artacak ve partikül boyutu çökelene kadar kademeli olarak artacaktır, bu da ıslak toz azaltmanın basit nedenidir.

Koruyucu ekipman

1. Solunum koruyucu ekipman toz maskeleri, gaz maskeleri, toz maskeleri, gaz maskeleri, oksijen maskeleri ve hava maskelerini içerir.
Yüz maskesi, başın çeşitli organlarını yabancı zararlı gazlardan, sıvılardan ve tozdan korumak için kullanılan koruyucu bir cihazdır. Şu anda yaygın olarak kullanılan maskeler arasında asit geçirmez maskeler, pleksiglas maskeler ve büyük çerçeveli hava besleme maskeleri bulunmaktadır.
2. Asit geçirmez maske, asitler, alkaliler, yağlar ve diğer maddelerle temas için özel bir koruyucu ekipmandır. İki tür asit geçirmez maske vardır: şal tipi ve tulum tipi. Uzun süreli çalışmaya elverişli olan basınçlı havaya da bağlanabilir.
Pleksiglas maske, radyoaktif alfa ışınlarını, düşük enerjili beta ışınlarını koruyabilir ve emebilir ve yüzü asit ve alkali, yağlar, kimyasal sıvılar, metal çözeltileri, demir talaşları, cam parçaları vb. sıçramasından kaynaklanan hasarlardan ve radyan ısının neden olduğu yanıklardan koruyabilir.
3. İş elbisesi olarak da bilinen koruyucu giysi, üretim faaliyetlerinde işçileri çeşitli dış kuvvetlerden, ışınlardan ve kimyasal maddelerden koruyan, vücut ısısını düzenleyen, kirlenmeyi önleyen, insan vücut fonksiyonlarının gereklerine uyum sağlayan iş elbisesi çeşitleridir.

A practical checklist for coating formulation decisions

In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.

• Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
• Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
• Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
• Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.

Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.