Wie können Chemieunternehmen der Gefahr von Staubvergiftungen vorbeugen?

Quick answer: For paint and coating topics, formulators usually compare flow, substrate fit, surface quality, and durability together because the same adjustment can improve one property while weakening another.

Staubschutz und Anti-Viren-Management

1. Unternehmen sollten die Aufmerksamkeit auf den Schlüssel zu tun, eine gute Arbeit der Staub-und Gas-Prävention zu zahlen, nicht nur die Aufmerksamkeit auf die Produktion und die Qualität der Produkte zu zahlen, sondern auch strikt an die "Occupational Disease Prevention Law", um große Aufmerksamkeit auf Staub und Gas-Prävention in der Produktion, die für die Sicherheit und Gesundheit der Arbeitnehmer verantwortlich ist zu zahlen. verantwortlich.
2. Strenge Umsetzung der Standardvorschriften über die maximal zulässige Konzentration gefährlicher Stoffe in der Werkstattluft in den "Hygienestandards für die Gestaltung von Industriebetrieben", was eine der wirksamen Maßnahmen zur Verhütung und Beseitigung von Berufskrankheiten und berufsbedingten Vergiftungen ist.
3. Viele Forschungsarbeiten zur Staub- und Antivirentechnologie wurden nicht systematisch durchgeführt. Es ist notwendig, die wissenschaftliche Forschung zu verstärken, praktische Pläne zu formulieren und die Staubschutz- und Antivirentechnologie effektiv zu verbessern.

 

Vorbeugende Maßnahmen gegen Staub und Gift

1. Unter den verschiedenen technischen Maßnahmen zur Staub- und Gasvermeidung ist die erste die Reform des Verfahrens oder die Änderung der Ausrüstung. Es ist vorzuziehen, einen Prozessweg zu wählen, der keine Staubgifte erzeugt oder Staubgiftstoffe im Produktionsprozess eliminiert.
2. Bei der Herstellung von toxischen Substanzen ist es sehr wichtig, sicherere Prozessbedingungen (Temperatur, Druck) zu verwenden, um die Schädigung durch toxische Substanzen zu verhindern. Eine Senkung der Temperatur des Produktionssystems oder der Betriebsumgebung verringert die Verdunstung giftiger Stoffe; wird der Systemdruck gesenkt, verringert sich die Diffusion giftiger Stoffe, die Emission von Stoffen wird reduziert und die Belastung durch Staub und giftige Stoffe wird verringert.
3. In der chemischen Produktion ist die Verwendung von ungiftigen oder wenig giftigen Rohstoffen anstelle von giftigen oder hochgiftigen Rohstoffen eine der besten Möglichkeiten, die Gefahr einer Staubvergiftung zu verringern. In der Farbenindustrie wird beispielsweise Bleiweiß durch Zinkweiß oder Titanoxid ersetzt, und Benzol wird durch ein benzolfreies Lösungsmittel ersetzt.
4. In der chemischen Produktion werden häufig Pumpen, Kompressoren, Förderbänder und andere Maschinen eingesetzt, um chemische Rohstoffe, Halbfertig- oder Fertigprodukte in verschiedenen Zuständen zu transportieren; verschiedene mechanische Rührwerke werden anstelle des manuellen Rührens verwendet, und mechanisierte Verpackung wird anstelle der manuellen Verpackung eingesetzt.
5. In der chemischen Produktion verursachen offenes Füttern, Rühren, Reagieren, Temperaturmessung, Probenahme, Entleeren sowie Laufen, Tropfen, Auslaufen und offene Lagerung von Staub und giftigen Substanzen Staub und giftige Substanzen. Emission und Entweichen, Vergiftung der Betriebsumgebung und Schädigung des menschlichen Körpers.
6. Durch die kontinuierliche Einführung neuer Produktionstechnologien in den Produktionsprozess kann die Belastung des menschlichen Körpers durch giftige Staubpartikel vermieden werden. Verwenden Sie zum Beispiel Elektrobeschichtung und elektrostatisches Sprühen anstelle von manuellem Sprühen, um Benzolvergiftungen zu vermeiden.
7. Die "drei Abfälle" der Industrie beziehen sich auf Abgase, Abwässer und Rückstände, die bei der industriellen Produktion anfallen. Die Praxis hat gezeigt, dass die Quelle der Umweltverschmutzung die "drei Abfälle" sind. Daher ist die Bewirtschaftung der "drei Abfälle" in der Industrie eng mit der Verbesserung des Arbeitsschutzes verbunden.
8. Die Aufgabe der Belüftung besteht darin, die im Produktionsprozess freigesetzten giftigen und schädlichen Stoffe zu beseitigen oder zu verdünnen, so dass das Bedienpersonal in relativ frischer Luft arbeiten kann, und die Vergiftung des Bedienpersonals durch Staub und giftige Stoffe zu verhindern und zu verringern.
9. Die Nassentstaubung ist eines der wichtigsten Mittel zur Eindämmung von Staubgefahren. Der meiste Staub lässt sich leicht mit Wasser benetzen, so dass ein Teil des schwebenden Staubs durch Wasser oder Nebel aufgewirbelt wird. Auf diese Weise nimmt der aufgewirbelte Staub allmählich an Gewicht zu und die Partikelgröße nimmt allmählich zu, bis er sich absetzen kann, was der einfache Grund für die Nassentstaubung ist.

Schutzausrüstung

1. Zu den Atemschutzgeräten gehören Staubmasken, Gasmasken, Staubmasken, Gasmasken, Sauerstoffmasken und Atemschutzmasken.
Eine Gesichtsmaske ist eine Schutzvorrichtung, die dazu dient, die verschiedenen Organe des Kopfes vor schädlichen Gasen, Flüssigkeiten und Staub zu schützen. Zu den derzeit gebräuchlichen Masken gehören säurefeste Masken, Plexiglasmasken und großformatige Atemschutzmasken.
2. Die säurefeste Maske ist eine spezielle Schutzausrüstung für den Kontakt mit Säuren, Laugen, Ölen und anderen Substanzen. Es gibt zwei Arten von säurefesten Masken: den Schal-Typ und den Overall-Typ. Die Maske kann auch an Druckluft angeschlossen werden, was für einen langfristigen Betrieb förderlich ist.
Die Plexiglasmaske kann radioaktive Alphastrahlen und niederenergetische Betastrahlen abschirmen und absorbieren und das Gesicht vor Schäden durch Säure- und Laugenspritzer, Öle, chemische Flüssigkeiten, Metalllösungen, Eisenspäne, Glassplitter usw. sowie vor Verbrennungen durch Strahlungswärme schützen.
3. Schutzkleidung, auch als Arbeitskleidung bezeichnet, ist eine Vielzahl von Arbeitskleidung, die die Arbeitnehmer bei Produktionstätigkeiten vor verschiedenen äußeren Kräften, Strahlen und chemischen Substanzen schützt, die Körpertemperatur reguliert, Verschmutzung verhindert und sich den Anforderungen der menschlichen Körperfunktionen anpasst.

A practical checklist for coating formulation decisions

In conventional coating work, technical buyers usually move fastest when they define the film-performance target first and then review rheology, substrate compatibility, additives, and long-term durability as one system instead of isolated tweaks.

• Start from the application scenario: furniture, powder coating, industrial paint, and waterborne systems often reward different formulation priorities.
• Check surface quality and process stability together: leveling, wetting, foam control, and drying often interact strongly.
• Review the film after full cure or drying: adhesion, hardness, weatherability, and color stability usually decide the commercial result.
• Use targeted additive screening: wetting, leveling, defoaming, and wear-resistance additives work best when the defect is clearly defined.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3062: Useful when printing-ink and UV-ink compatibility matter in the defoaming screen.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.

FAQ for buyers and formulators

Why can a coating with good initial appearance still fail later?
Because many failures show up only after full cure, storage, or service exposure, when adhesion, flexibility, or weatherability becomes the limiting factor.

Should coating additives be chosen one by one outside the full formula?
It is usually safer to screen them inside the real formula because resin choice, pigments, and the rest of the additive package can change the result.