Hoe kunnen chemische bedrijven stofvergiftiging voorkomen?

Snel antwoord: Bij verf- en coatingsformuleringen vergelijken fabrikanten doorgaans vloei, hechting aan de ondergrond, oppervlaktekwaliteit en duurzaamheid met elkaar, omdat dezelfde aanpassing de ene eigenschap kan verbeteren en een andere kan verzwakken.

Stofdicht en antivirusbeheer

1. Ondernemingen moeten aandacht besteden aan de sleutel tot het doen van een goede baan van stof en gas preventie, niet alleen om aandacht te besteden aan de output en de kwaliteit van de producten, maar ook om strikt te volgen van de "Occupational Disease Prevention Law" om veel aandacht te besteden aan stof en gas preventie in de productie, die verantwoordelijk is voor de veiligheid en gezondheid van werknemers. verantwoordelijk.
2. Voer de standaardregels voor de maximaal toegestane concentratie van gevaarlijke stoffen in de lucht van de werkplaats in de "Hygiënische normen voor het ontwerp van industriële bedrijven" strikt uit, wat een van de effectieve maatregelen is om beroepsziekten en beroepsvergiftiging te voorkomen en uit te bannen.
3. Veel onderzoekswerk naar stof- en antivirustechnologie is niet systematisch uitgevoerd. Het is noodzakelijk om het wetenschappelijk onderzoek te versterken, praktische plannen te formuleren en de stof- en antivirustechnologie effectief te verbeteren.

 

Preventieve maatregelen tegen stof en gif

1. Van de verschillende technische maatregelen voor stof- en gaspreventie is de eerste het hervormen van het proces of het aanpassen van de apparatuur. Het verdient de voorkeur om een proces te kiezen waarbij geen stofgif wordt geproduceerd of waarbij stofgifstoffen in het productieproces worden geëlimineerd.
2. Tijdens het productieproces van giftige stoffen is het erg belangrijk om veiligere procesomstandigheden (temperatuur, druk) te gebruiken om schade door giftige stoffen te voorkomen. Verlaging van de temperatuur van het productiesysteem of de temperatuur van de bedrijfsomgeving vermindert de verdamping van giftige stoffen; verlaging van de systeemdruk vermindert de verspreiding van giftige stoffen, de uitstoot van stoffen en de schade van stof en giftige stoffen.
3. In het chemische productieproces is het gebruik van niet-giftige of laag-giftige grondstoffen in plaats van giftige of zeer giftige grondstoffen een van de beste manieren om het stofvergiftigingsgevaar op te lossen. In de verfindustrie wordt loodwit bijvoorbeeld vervangen door zinkwit of titaniumoxide en wordt benzeen vervangen door een benzeenvrij oplosmiddel.
4. In de chemische productie worden vaak pompen, compressoren, transportbanden en andere machines gebruikt in plaats van het handmatig transporteren van chemische grondstoffen, halffabricaten of eindproducten in verschillende toestanden; er worden verschillende mechanische roerwerken gebruikt in plaats van handmatig roeren, en er wordt gemechaniseerd verpakt in plaats van handmatig verpakken.
5. Bij chemische productie veroorzaken open voeding, roeren, reactie, temperatuurmeting, monstername, lozing, maar ook draaien, lopen, druppelen, lekken en open opslag van stof en giftige stoffen allemaal stof en giftige stoffen. Emissie en ontsnapping, vergiftiging van de bedrijfsomgeving en schade aan het menselijk lichaam.
6. De voortdurende toepassing van nieuwe productietechnologieën in het productieproces kan de schadelijke effecten van stofgiftige stoffen op het menselijk lichaam elimineren. Gebruik bijvoorbeeld elektrocoating en elektrostatisch spuiten in plaats van handmatig spuiten om benzeenvergiftiging te voorkomen.
7. Industrieel "drie afval" verwijst naar de rookgassen, het afvalwater en de afvalresten die vrijkomen bij industriële productie. De praktijk heeft uitgewezen dat de bron van milieuvervuiling de "drie afvalstoffen" zijn. Daarom is het beheer van industriële "drie afvalstoffen" nauw verbonden met het verbeteren van de arbeidsbescherming.
8. De taak van ventilatie is het elimineren of verdunnen van giftige en schadelijke stoffen die tijdens het productieproces vrijkomen, zodat de operators in relatief frisse lucht kunnen werken en vergiftiging door stof en giftige stoffen voor de operators kunnen voorkomen en verminderen.
9. Natte stofverwijdering is een van de belangrijkste middelen om stofgevaren te beheersen. Het meeste stof wordt gemakkelijk bevochtigd door water, waardoor wat zwevend stof wordt samengevoegd door water of nevel. Op die manier zal het drijvende stof geleidelijk in gewicht toenemen en zal de deeltjesgrootte geleidelijk toenemen tot het kan bezinken, wat de eenvoudige reden is voor natte stofverwijdering.

Beschermende uitrusting

1. Ademhalingsbeschermingsmiddelen omvatten stofmaskers, gasmaskers, stofmaskers, gasmaskers, zuurstofademhalingstoestellen en luchtademhalingstoestellen.
Een gelaatsmasker is een beschermingsmiddel dat wordt gebruikt om de verschillende organen van het hoofd te beschermen tegen vreemde schadelijke gassen, vloeistoffen en stof. Op dit moment zijn de meest gebruikte maskers zuurbestendige maskers, plexiglasmaskers en maskers met een groot frame voor luchttoevoer.
2. Het zuurbestendige masker is een speciale beschermende uitrusting voor contact met zuren, logen, oliën en andere stoffen. Er zijn twee soorten zuurbestendige maskers: type sjaal en type jumpsuit. Het kan ook worden aangesloten op perslucht, wat bevorderlijk is voor langdurig gebruik.
Het plexiglasmasker kan radioactieve alfastralen en laagenergetische bètastralen afschermen en absorberen, en het gezicht beschermen tegen schade veroorzaakt door spatten van zuur en alkali, oliën, chemische vloeistoffen, metaaloplossingen, ijzervijlsel, glasscherven, enz. en brandwonden veroorzaakt door stralingswarmte.
3. Beschermende kleding, ook wel werkkleding genoemd, is een verscheidenheid aan werkkleding die werknemers beschermt tegen verschillende externe krachten, stralen en chemische stoffen bij productieactiviteiten, de lichaamstemperatuur reguleert, vervuiling voorkomt en zich aanpast aan de vereisten van de menselijke lichaamsfuncties.

Een praktische checklist voor het nemen van beslissingen over de samenstelling van coatings.

Bij conventionele coatingwerkzaamheden boeken technische inkopers doorgaans de snelste resultaten wanneer ze eerst de gewenste filmprestaties definiëren en vervolgens reologie, substraatcompatibiliteit, additieven en duurzaamheid op lange termijn als één geheel beoordelen in plaats van als afzonderlijke aanpassingen.

• Begin bij het toepassingsscenario: Meubels, poedercoatings, industriële verf en watergedragen systemen vereisen vaak verschillende prioriteiten bij de formulering.
• Controleer de oppervlaktekwaliteit en de processtabiliteit in combinatie: Egaliseren, bevochtigen, schuimbeheersing en drogen beïnvloeden elkaar vaak sterk.
• Bekijk de film na volledige uitharding of droging: Hechting, hardheid, weerbestendigheid en kleurstabiliteit bepalen doorgaans het commerciële resultaat.
• Gebruik gerichte additievenscreening: Additieven voor bevochtiging, egalisatie, schuimvorming en slijtvastheid werken het best wanneer het defect duidelijk is gedefinieerd.

Aanbevolen productreferenties

• CHLUMIAF 094: Een gebalanceerd ont schuimmiddel referentie voor watergedragen coatings en veel algemene schuimcontrole schermen.
• CHLUMIAF 3062: Handig wanneer compatibiliteit van drukinkt en UV-inkt belangrijk is bij het ontluchtingsscherm.
• CHLUMIAF 3037: Een krachtigere optie voor procesontschuiming wanneer hardnekkig schuim zelfs onder zwaardere omstandigheden standhoudt.
• CHLUMIWE 3280: Een sterke bevochtigingsmiddelreferentie voor inkten, coatings en het bevochtigen van moeilijke substraten.

Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen

Waarom kan een coating die er in eerste instantie goed uitziet, later toch nog falen?
Omdat veel defecten pas aan het licht komen na volledige uitharding, opslag of blootstelling aan gebruik, wanneer hechting, flexibiliteit of weersbestendigheid de beperkende factor wordt.

Moeten coatingadditieven één voor één buiten de volledige formule worden gekozen?
Het is doorgaans veiliger om ze te testen binnen de daadwerkelijke formule, omdat de keuze van hars, pigmenten en de rest van het additievenpakket het resultaat kunnen beïnvloeden.