Qual é a diferença entre os revestimentos de cura por luz e os revestimentos à base de solvente?

Resposta rápida: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.

O revestimento fotopolimerizável é um material eficiente, ecologicamente correto, de alta qualidade e que economiza energia, e a tecnologia relacionada tem se desenvolvido rapidamente nos últimos anos devido às suas boas características.

Os principais componentes dos revestimentos fotopolimerizáveis geralmente incluem: fotoiniciadores, diluentes ativos, oligômeros e vários aditivos. Os revestimentos fotopolimerizáveis sofrem reações fotoquímicas sob irradiação de luz, o que é diferente do papel das substâncias termoquimicamente reativas. É por esse motivo que as propriedades do revestimento fotopolimerizável também são diferentes.

As características da tecnologia de fotopolimerização.

1. A fotopolimerização só precisa ser realizada em temperatura ambiente, o que pode atender à construção de produtos que não são adequados para o método de aquecimento e secagem.

Os revestimentos convencionais à base de solvente levam horas ou até dias para secar. Os produtos fotopolimerizados são mais produtivos, economizam espaço para empilhar produtos semiacabados e atendem melhor às exigências da produção automatizada em larga escala. Ao mesmo tempo, a qualidade dos produtos fotopolimerizados também é mais fácil de garantir.

2. Além do aumento da produtividade e da economia de energia, a tecnologia de fotopolimerização também permite níveis mais altos de qualidade do revestimento, como propriedades mecânicas e brilho.

Em comparação com os revestimentos à base de solvente, a energia de cura por luz UV utilizada é equivalente a apenas 1/10~1/5 da primeira, os revestimentos de cura por luz em temperatura ambiente e as características de cura rápida a frio também são incomparáveis com outros revestimentos. Os revestimentos do tipo "baking" e os revestimentos em pó precisam ser aquecidos após a pintura para promover a evaporação do solvente e a reação de reticulação química.

3. Devido ao sistema "sem" solvente, os usuários não precisam instalar instalações de esgoto caras.

Os revestimentos convencionais à base de solvente geralmente contêm 30% a 70% de solventes inertes, que quase todos evaporam na atmosfera quando o filme seca, causando riscos ambientais consideráveis.

Além disso, a fotopolimerização requer apenas a energia de radiação usada para excitar o fotoiniciador, ao contrário da fotopolimerização térmica tradicional, que requer o aquecimento do substrato, do material, do espaço ao redor e da evaporação para remover o calor da água ou dos solventes orgânicos usados para a diluição, economizando assim muita energia.

Aplicações da tecnologia de fotopolimerização.

Química, mecânica, eletrônica, indústria leve, comunicações, automotiva e outros campos. Os revestimentos fotopolimerizáveis incluem bambu, pisos de madeira, painéis decorativos, móveis e outros revestimentos de madeira UV; peças automotivas, instrumentos, CDs, painéis decorativos, cartões de crédito e outros revestimentos plásticos UV; ferrugem de aço, aço com revestimento colorido, latas de ferro impressas, latas e outros revestimentos de metal UV; papel decorativo, revestimento de superfície escrita.

Os revestimentos fotopolimerizáveis reduzem a poluição do ar, o perigo para os seres humanos e o risco de incêndio. A produção de revestimentos fotopolimerizáveis cresceu rapidamente nos últimos anos. As informações mostram que, em 2011, a produção de revestimentos fotopolimerizáveis da China foi de 75.177 toneladas, um aumento de 39% em relação a 2010, um aumento de 131% em relação a 2007. Por ser uma "tecnologia verde" ecologicamente correta, os revestimentos fotopolimerizáveis são uma tecnologia prioritária nos Estados Unidos, na Europa, no Japão etc., mas também estão alinhados com as necessidades crescentes do público na China.

Como os formuladores geralmente avaliam este tópico de fotoiniciador

Ao avaliar fotoiniciadores, os compradores técnicos ou formuladores geralmente consideram a qualidade da cura e a adequação à aplicação: qual embalagem cura de forma confiável, mantém uma aparência aceitável e ainda funciona sob as condições da lâmpada, espessura do filme e substrato do processo real.

• Primeiro, compare a embalagem com a lâmpada: Lâmpadas de mercúrio, LEDs UV e sistemas de luz visível podem classificar os mesmos fotoiniciadores de maneiras muito diferentes.
• Verifique a cura em profundidade e a cura superficial separadamente: Uma película que parece seca na superfície ainda pode estar frágil por baixo.
• Equilibre o amarelamento com a reatividade: O método de cura profunda mais eficaz nem sempre é a melhor opção comercial se o risco de migração ou alteração da cor se tornar inaceitável.
• Utilize a fórmula final como referência: A quantidade de pigmento, o pacote de monômeros e a espessura do filme podem alterar a classificação aparente do mesmo iniciador.

Referências de produtos recomendadas

• CHLUMINIT TPO-L: Uma excelente referência de baixo amarelamento para sistemas UV orientados a LEDs.
• CHLUMINIT 819: Útil quando uma fórmula necessita de maior absorção e suporte à cura mais profunda.
• CHLUMINIT 184: Um padrão clássico de radicais livres para cura rápida de superfícies em muitos sistemas UV.
• CHLUMINIT TMO: Um ponto de comparação valioso quando se trata de menor amarelamento ou discussões sobre a substituição do TPO.

FAQ para compradores e formuladores

Por que os pacotes de fotoiniciadores misturados são tão comuns?
Como um produto pode controlar o amarelamento ou o encaixe da lâmpada, enquanto outro melhora a profundidade de cura ou o desempenho da velocidade da linha, o pacote completo costuma ser mais eficaz do que qualquer produto individual.

A cura incompleta deve sempre ser resolvida adicionando mais iniciador?
Não automaticamente. A verdadeira limitação pode estar na lâmpada, na espessura do filme, na tonalidade do pigmento ou no restante do sistema reativo, e não simplesmente em uma subdosagem.