Apa perbedaan antara pelapis curing ringan dan pelapis berbasis pelarut?

Jawaban singkat: Pada sebagian besar sistem UV, fotoinisiator dipilih dengan menyeimbangkan kesesuaian panjang gelombang, pengerasan menyeluruh, kontrol warna, dan kecepatan lini produksi. Pembeli biasanya membandingkan paket campuran, bukan hanya satu produk terisolasi.

Light-curing coating adalah bahan yang efisien, ramah lingkungan, hemat energi dan berkualitas tinggi, dan teknologi terkait telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir karena karakteristiknya yang baik.

Komponen utama pelapis pengawet cahaya umumnya meliputi: fotoinisiator, pengencer aktif, oligomer, dan berbagai aditif. Pelapis pengawet cahaya mengalami reaksi fotokimia di bawah penyinaran cahaya, yang berbeda dengan peran zat yang reaktif secara termokimia. Karena alasan inilah, sifat pelapis pengawet cahaya juga berbeda.

Karakteristik teknologi pengawetan cahaya.

1. Pengawetan ringan hanya perlu dilakukan pada suhu kamar, yang dapat memenuhi konstruksi produk yang tidak cocok untuk metode pemanasan dan pengeringan.

Pelapis berbasis pelarut konvensional membutuhkan waktu berjam-jam atau bahkan berhari-hari untuk mengering. Produk yang diawetkan dengan cahaya lebih produktif, menghemat ruang untuk menumpuk produk setengah jadi dan lebih baik memenuhi persyaratan produksi otomatis berskala besar. Pada saat yang sama, kualitas produk yang diawetkan dengan cahaya juga lebih mudah dipastikan.

2. Selain meningkatkan produktivitas dan penghematan energi, teknologi light curing juga memungkinkan tingkat kualitas pelapisan yang lebih tinggi, seperti sifat mekanis dan kilap.

Dibandingkan dengan pelapis berbasis pelarut, energi curing sinar UV yang digunakan hanya setara dengan 1/10 ~ 1/5 dari yang sebelumnya, pelapis curing ringan pada suhu kamar dan karakteristik curing dingin yang cepat juga tidak tertandingi oleh pelapis lainnya. Pelapis jenis pemanggangan dan pelapis bubuk perlu dipanaskan setelah pengecatan untuk meningkatkan penguapan pelarut dan reaksi ikatan silang kimiawi, dibandingkan dengan ini, pelapis pengawet ringan sangat menghemat energi.

3. Karena sistem "tanpa" pelarut, pengguna tidak perlu memasang fasilitas pembuangan limbah yang mahal.

Pelapis berbasis pelarut konvensional biasanya mengandung pelarut inert 30% hingga 70%, yang hampir semuanya menguap ke atmosfer saat film mengering, menyebabkan bahaya lingkungan yang cukup besar.

Selain itu, light curing hanya memerlukan energi radiasi yang digunakan untuk menggairahkan photoinisiator, tidak seperti thermal curing tradisional yang memerlukan pemanasan substrat, material, ruang sekelilingnya dan penguapan untuk menghilangkan panas air atau pelarut organik yang digunakan untuk pengenceran, sehingga menghemat banyak energi.

Aplikasi teknologi pengawetan ringan.

Bidang kimia, mekanik, elektronik, industri ringan, komunikasi, otomotif dan bidang lainnya. Pelapis pengawet ringan termasuk bambu, lantai kayu, panel dekoratif, furnitur dan pelapis kayu UV lainnya; suku cadang otomotif, instrumen, CD, panel dekoratif, kartu kredit, dan pelapis plastik UV lainnya; karat baja, baja berlapis warna, kaleng besi cetak, kaleng dan pelapis logam UV lainnya; kertas dekoratif, pelapis permukaan tertulis.

Pelapis pengawet ringan mengurangi polusi udara, bahaya bagi manusia dan risiko kebakaran. Produksi pelapis pengawet ringan telah berkembang pesat dalam beberapa tahun terakhir, informasi menunjukkan bahwa pada tahun 2011, produksi pelapis pengawet ringan China mencapai 75.177 ton, meningkat 39% dibandingkan tahun 2010, meningkat 131% dibandingkan tahun 2007. Sebagai "teknologi hijau" yang ramah lingkungan, pelapis yang disembuhkan dengan cahaya dan kemudian Amerika Serikat, Eropa, Jepang dan seterusnya sebagai teknologi prioritas, tetapi juga sejalan dengan meningkatnya kebutuhan masyarakat di China.

Bagaimana formulator biasanya mengevaluasi topik fotoinisiator ini

Ketika pembeli teknis atau formulator menyaring fotoinisiator, kerangka keputusan yang paling berguna biasanya adalah kualitas pengawetan ditambah kesesuaian aplikasi: paket mana yang mengawetkan secara andal, menjaga penampilan tetap dapat diterima, dan masih berfungsi di bawah kondisi lampu, ketebalan film, dan substrat dari proses sebenarnya.

• Cocokkan paketnya dengan lampunya terlebih dahulu: lampu merkuri, LED UV, dan sistem cahaya tampak dapat memberi peringkat fotoinisiator yang sama secara sangat berbeda.
• Periksa pengawetan kedalaman dan pengawetan permukaan secara terpisah: Film yang terasa kering di permukaan pun masih bisa lemah di bagian bawahnya.
• Keseimbangan warna kuning dengan reaktivitas: rute penyembuhan terdalam yang paling kuat tidak selalu menjadi pilihan komersial terbaik jika risiko warna atau migrasi menjadi tidak dapat diterima.
• Gunakan formula akhir sebagai tolok ukur: Beban pigmen, paket monomer, dan ketebalan film semuanya dapat mengubah peringkat yang tampak dari inisiator yang sama.

Referensi produk yang direkomendasikan

• CHLUMINIT TPO-L: Referensi dengan tingkat penguningan rendah yang kuat untuk sistem UV berbasis LED.
• CHLUMINIT 819: Berguna saat formulasi memerlukan penyerapan yang lebih kuat dan dukungan pengeringan yang lebih mendalam.
• CHLUMINIT 184: Tolok ukur radikal bebas klasik untuk pengeringan permukaan cepat dalam banyak sistem UV.
• CHLUMINIT TMO: Poin perbandingan yang berharga ketika diskusi penurunan penguningan atau penggantian TPO menjadi penting.

FAQ untuk pembeli dan formulator

Mengapa paket fotoinisiator campuran umum digunakan?
Karena satu produk mungkin mengontrol penguningan atau kesesuaian lampu dengan baik, sementara produk lain meningkatkan kedalaman pengeringan atau kinerja kecepatan garis, sehingga paket lengkap sering kali lebih kuat daripada satu tingkatan saja.

Apakah penyembuhan yang tidak lengkap selalu harus diselesaikan dengan menambahkan lebih banyak inisiator?
Tidak secara otomatis. Keterbatasan sebenarnya mungkin terletak pada lampu, ketebalan film, nuansa pigmen, atau sisa sistem reaktif daripada dosis yang kurang.