Mi a különbség a fényre keményedő bevonatok és az oldószeres bevonatok között?

Gyors válasz: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.

A fényre keményedő bevonat hatékony, környezetbarát, energiatakarékos és kiváló minőségű anyag, és a kapcsolódó technológia jó tulajdonságai miatt az elmúlt években gyorsan fejlődött.

A fényre keményedő bevonatok fő összetevői általában a következők: fotoiniciátorok, aktív hígítók, oligomerek és különböző adalékanyagok. A fényre keményedő bevonatok fénysugárzás hatására fotokémiai reakciókat hajtanak végre, ami eltér a termokémiailag reaktív anyagok szerepétől. Emiatt a fénykeményedő bevonatok tulajdonságai is eltérőek.

A fénykeményedési technológia jellemzői.

1. A fénykeményítést csak szobahőmérsékleten kell elvégezni, ami megfelel a fűtési és szárítási módszerre nem alkalmas termékek építésének.

A hagyományos oldószeres bevonatok száradása órákig vagy akár napokig is eltarthat. A fényre keményedő termékek termelékenyebbek, helyet takarítanak meg a félkész termékek egymásra helyezéséhez, és jobban megfelelnek a nagyüzemi automatizált gyártás követelményeinek. Ugyanakkor a fénykeményített termékek minőségét is könnyebb biztosítani.

2. A megnövekedett termelékenység és energiamegtakarítás mellett a fénykeményedési technológia a bevonat minőségének - például a mechanikai tulajdonságok és a fényesség - magasabb szintjét is lehetővé teszi.

Az oldószeres bevonatokkal összehasonlítva az UV-fényben történő keményítéshez felhasznált energia csak az előbbiek 1/10~1/5-ével egyenértékű, a fénykeményedő bevonatok szobahőmérsékleten és a gyors hidegkeményedés jellemzői szintén páratlanok más bevonatokkal szemben. A sütés típusú bevonatokat és a porbevonatokat a festés után fel kell melegíteni az oldószer elpárolgásának és a kémiai térhálósító reakció elősegítése érdekében, ehhez képest a fénykeményedő bevonatok nagymértékben energiát takarítanak meg.

3. Az "oldószer nélküli" rendszer miatt a felhasználóknak nem kell drága szennyvízkezelő létesítményeket telepíteniük.

A hagyományos oldószeres bevonatok általában 30% - 70% inert oldószereket tartalmaznak, amelyek a film száradásakor szinte mind elpárolognak a légkörbe, ami jelentős környezeti kockázatot jelent.

Ezenkívül a fénykeményítéshez csak a fotoiniciátor gerjesztéséhez használt sugárzási energiára van szükség, ellentétben a hagyományos termikus keményítéssel, amely a szubsztrát, az anyag és a környező tér fűtését, valamint a hígításhoz használt víz vagy szerves oldószerek hőjének elpárologtatását igényli, így sok energiát takarít meg.

A fénykeményítő technológia alkalmazásai.

Vegyipar, gépipar, elektronika, könnyűipar, kommunikáció, autóipar és egyéb területek. A fénykeményedő bevonatok közé tartoznak a bambusz, a fa padlóburkolatok, a dekoratív panelek, a bútorok és más UV-fa bevonatok; autóalkatrészek, műszerek, CD-k, dekoratív panelek, hitelkártyák és más UV műanyag bevonatok; acél rozsda, színes bevonatú acél, nyomtatott vasdobozok, konzervdobozok és más UV-fém bevonatok; dekoratív papír, írásos felületbevonat.

A fénykeményedő bevonatok csökkentik a levegő szennyezettségét, az emberekre jelentett veszélyt és a tűzveszélyt. A fénykeményedő bevonatok gyártása az elmúlt években gyorsan nőtt, az információk azt mutatják, hogy 2011-ben Kína fénykeményedő bevonatok gyártása 75 177t, ami 39% növekedést jelent 2010-hez képest, ami 131% növekedést jelent 2007-hez képest. Mint környezetbarát "zöld technológia", fénykeményedő bevonatok, majd az Egyesült Államok, Európa, Japán és így tovább, mint kiemelt technológia, hanem összhangban van a növekvő igényeinek a nyilvánosság Kínában.

Hogyan értékelik általában a formulátorok ezt a fotoiniciátor témát?

Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.

• Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
• A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
• A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
• Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.

Ajánlott termékreferenciák

• CHLUMINIT TPO-L: Erős, alacsony sárgulási arányú referencia LED-orientált UV rendszerekhez.
• CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
• CHLUMINIT 184: Klasszikus szabadgyökös referenciaérték a gyors felületi kikeményedéshez számos UV-rendszerben.
• CHLUMINIT TMO: Értékes összehasonlítási pont, amikor az alacsonyabb sárgulás vagy a TPO-csere megbeszélése fontos.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.

A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.