O que é BIPB 96?

Quick answer: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

O agente de vulcanização BIBP pertence ao agente de reticulação da classe dos peróxidos, no processo de vulcanização para reticulação de radicais livres, alta densidade de reticulação de produtos de borracha, o processo de reticulação não emite odor irritante para o ambiente, sem poluição. Os métodos de vulcanização adequados são: vulcanização moldada, vulcanização em tanque de vapor, vulcanização contínua em alta temperatura.

Agente de vulcanização BIBP
O BIPB é chamado de DCP inodoro e, além da semelhança na estrutura, há um motivo importante, ou seja, quase é possível usar o DCP quando ele pode ser substituído pelo BIPB, o BIPB em vez do desempenho da borracha DCP, incluindo dureza, resistência à ruptura, alongamento, resistência ao rasgo e resistência ao óleo, coeficiente de envelhecimento etc., basicamente o mesmo, e a deformação por compressão em altas temperaturas, o BIPB é melhor do que o DCP.

Mas o BIPB tem uma desvantagem significativa, ou seja, o preço é muito mais alto do que o DCP, o que é o maior fator que limita o uso generalizado do BIPB. O uso do BIPB na Europa é muito maior do que o DCP e, com o fortalecimento dos produtores nacionais e a conscientização dos consumidores sobre a proteção ambiental, a demanda pelo BIPB nacional está aumentando.

Outra grande desvantagem do BIPB é que, ao usar o BIPB como agente de reticulação de EPDM, é fácil aparecer o fenômeno de pulverização de cristais (observe que se trata de pulverização de cristais, não de geada), a luz sobe para um cristal brilhante, enquanto o DCP não. Isso se deve à baixa compatibilidade e à pulverização dos produtos de decomposição do BIPB e do EPDM. Se seus produtos forem exportados para países estrangeiros, especialmente na Europa, você pode ter certeza de que os clientes saberão que você usa um bom agente de vulcanização e aceitarão de bom grado. Se quiser resolver esse fenômeno de cristal pulverizado, há dois métodos principais.

1. adicionar PEG4000 à formulação.

2. reduzir a quantidade de BIPB e, ao mesmo tempo, adicionar parte do duplo dois cinco, equivalente a reduzir os produtos de decomposição do BIPB, sem afetar a eficiência da reticulação.

Esses dois programas são exemplos bem-sucedidos, mas é claro que também há fabricantes de EPDM com o agente de reticulação BIPB que não apresentam o fenômeno do cristal de pulverização, talvez por causa de vários aditivos para limitar a pulverização de cristais, mas não se sabe o motivo específico.

O TPV de borracha termoplástica também usa o BIPB como agente de reticulação, mas com as exigências cada vez mais altas do setor automotivo em termos de odor, ou seja, após o uso do BIPB, o odor não necessariamente atende às exigências, mas também precisa de processamento adicional, como o uso de adsorção química/física, desvolatilização, secagem e outros meios de processo para reduzir o odor.Entre em contato conosco agora!

Se precisar do preço do BIPB 96, preencha as informações de contato no formulário abaixo. Em geral, entraremos em contato dentro de 24 horas. Você também pode me enviar um e-mail info@longchangchemical.com durante o horário comercial (das 8h30 às 18h UTC+8 de segunda a sábado) ou use o bate-papo ao vivo do site para obter uma resposta imediata.

A practical formulation view of printing and ink-processing topics

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.

• Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
• Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
• Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
• Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.

FAQ for buyers and formulators

Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.