Mi a BIPB 96?

Quick answer: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

A vulkanizálószer BIBP a peroxid osztályú térhálósítószerhez tartozik, a vulkanizálási folyamatban a szabad gyökös térhálósításhoz, a gumitermékek nagy térhálósítási sűrűségéhez, a térhálósítási folyamat nem bocsát ki irritáló szagot a környezetre szennyezés nélkül. Alkalmas vulkanizálási módszerek: öntött vulkanizálás, gőztartályos vulkanizálás, magas hőmérsékletű folyamatos vulkanizálás.

Vulkanizálószer BIBP
BIPB nevezik szagtalan DCP, amellett, hogy a hasonlóság a szerkezet, van egy fontos oka, hogy szinte lehet használni DCP, ahol lehet helyettesíteni BIPB, BIPB helyett DCP gumi teljesítmény, beleértve a keménység, szakítószilárdság, nyúlás, szakadási szilárdság és olajállóság, öregedési együttható, stb., alapvetően ugyanaz, és a tömörítési deformáció magas hőmérsékleten, BIPB jobb, mint DCP.

A BIPB-nek azonban van egy jelentős hátránya, azaz az ára túlságosan magasabb, mint a DCP-é, ami a legnagyobb tényező, amely korlátozza a BIPB széles körű alkalmazását. A BIPB felhasználása Európában sokkal magasabb, mint a DCP-é, és a hazai gyártók és a fogyasztók környezetvédelmi tudatosságának erősödésével a hazai BIPB iránti kereslet mostanában növekszik.

A BIPB másik nagy hátránya, hogy a BIPB EPDM térhálósító anyagként való alkalmazásakor könnyen megjelenik a permetező kristály jelensége (vegye figyelembe, hogy ez permetező kristály, nem permetező fagy), a fény fény fel fog menni fényes kristály, míg a DCP nem. Ez a BIPB és az EPDM bomlástermékeinek rossz kompatibilitása és a permetezés miatt van. Ha az Ön termékeit külföldre, különösen Európába exportálják, biztos lehet benne, hogy az ügyfelek tudni fogják, hogy jó vulkanizálószert használ, és örömmel elfogadják. Ha meg akarja oldani ezt a permetkristály jelenséget, két fő módszer van.

1. PEG4000 hozzáadása a készítményhez.

2. csökkenti a BIPB mennyiségét, ugyanakkor hozzáadja a kettős két öt, egyenértékű a BIPB bomlástermékeinek csökkentésére, anélkül, hogy befolyásolná a térhálósítási hatékonyságot.

Ez a két program sikeres példák, persze, vannak olyan gyártók is EPDM BIPB térhálósító szerrel nem jelenik meg spray kristály jelenség, talán azért, mert számos adalékanyag, hogy korlátozza a kristály spray, a konkrét miért nem ismert.

Hőre lágyuló gumi TPV is van a használata BIPB, mint egy térhálósító szer, de az autóipar egyre magasabb szag követelményei, hogy miután a használata BIPB, szag nem feltétlenül megfelel a követelményeknek, hanem további feldolgozásra van szükség, mint például a kémiai / fizikai adszorpció, de illékony, szárítás és egyéb folyamatok használata a szag csökkentése érdekében.Lépjen kapcsolatba velünk most!

Ha szüksége van a BIPB 96 árára, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

A practical formulation view of printing and ink-processing topics

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.

• Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
• Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
• Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
• Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.

FAQ for buyers and formulators

Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.