Wat is BIPB 96?

Quick answer: A strong printing-ink formulation is usually the one that keeps process stability and final print quality in balance, rather than over-optimizing only one part of the press behavior.

De vulkaniserende agent BIBP behoort tot de peroxideklasse cross-linking agent, in het vulkanisatieproces voor vrije radicale cross-linking, hoge cross-linking dichtheid van rubberproducten, cross-linking proces geeft geen irriterende geur af aan het milieu zonder vervuiling. Geschikt voor vulkanisatiemethoden zijn: gevormde vulkanisatie, stoomtankvulkanisatie, continue vulkanisatie op hoge temperatuur.

Vulkaniseermiddel BIBP
BIPB wordt genoemd geurloze DCP, naast de gelijkenis in structuur, is er een belangrijke reden, dat wil zeggen, bijna kan DCP gebruiken waar het kan worden vervangen door BIPB, BIPB in plaats van DCP rubber prestaties, met inbegrip van hardheid, breeksterkte, rek, scheursterkte en olie weerstand, verouderingscoëfficiënt, enz., in principe hetzelfde, en compressie vervorming bij hoge temperaturen, BIPB is beter dan DCP.

Maar BIPB heeft een belangrijk nadeel, namelijk dat de prijs te veel hoger is dan die van DCP, wat de grootste beperkende factor is voor een wijdverspreid gebruik van BIPB. Het gebruik van BIPB in Europa is veel hoger dan dat van DCP, en nu de binnenlandse producenten en consumenten zich meer bewust worden van milieubescherming, neemt de vraag naar binnenlandse BIPB toe.

Een ander groot nadeel van BIPB is dat bij gebruik van BIPB als EPDM cross-linking agent, is het gemakkelijk om het fenomeen van sproeien kristal (merk op dat het sproeien kristal, niet sproeien vorst) verschijnen, zal het licht omhoog helder kristal, terwijl DCP niet. Dit is te wijten aan de ontbindingsproducten van BIPB en EPDM slechte compatibiliteit en spuiten uit. Als uw producten worden geëxporteerd naar het buitenland, vooral in Europa, kunt u er zeker van zijn dat klanten weten dat u een goede vulkaniserende agent gebruikt en deze graag accepteren. Als u dit fenomeen van sproeikristallen wilt oplossen, zijn er twee belangrijke methoden.

1. PEG4000 toevoegen aan de formulering.

2. Verminder tegelijkertijd de hoeveelheid BIPB om een deel van de dubbele twee vijf toe te voegen, gelijkwaardig aan het verminderen van de afbraakproducten van BIPB, zonder de verknopingsefficiëntie aan te tasten.

Deze twee programma's zijn succesvolle voorbeelden, natuurlijk, zijn er ook fabrikanten van EPDM met BIPB cross-linking agent verschijnt niet spray kristal fenomeen, misschien vanwege een aantal additieven om het kristal spray te beperken, de specifieke waarom is niet bekend.

Thermoplastisch rubber TPV heeft ook het gebruik van BIPB als cross-linking agent, maar met de auto-industrie steeds hogere geur eisen, dat wil zeggen, na het gebruik van BIPB, geur is niet noodzakelijkerwijs aan de eisen voldoen, maar ook verdere verwerking nodig, zoals het gebruik van chemische / fysische adsorptie, de vluchtige, drogen en andere proces middelen om geur te verminderen.Neem nu contact met ons op!

Als je de BIPB 96 Prijs nodig hebt, vul dan je contactgegevens in op het formulier hieronder. We nemen meestal binnen 24 uur contact met je op. U kunt mij ook een e-mail sturen info@longchangchemical.com tijdens kantooruren (8:30 tot 18:00 UTC+8 ma. ~ za.) of gebruik de live chat op de website voor een snel antwoord.

A practical formulation view of printing and ink-processing topics

Ink performance problems are often multi-variable problems. Teams generally move faster when they screen transfer, flow, drying or curing, and substrate hold together instead of changing one raw material at a time without a clear decision frame.

• Define the real process bottleneck: poor transfer, drying problems, skinning, and color instability often need different corrective routes.
• Check viscosity inside the print process: an ink that looks fine in the container can behave very differently on the machine.
• Review substrate compatibility: paper, film, metalized surfaces, and laminates often require different balance points.
• Use post-print checks as part of selection: scratch resistance, tape adhesion, lamination behavior, and storage stability are usually as important as the fresh-print appearance.

Recommended product references

• CHLUMIAF 094: A balanced defoamer reference for waterborne coatings and many general foam-control screens.
• CHLUMIAF 3037: A stronger process-defoaming option when persistent foam survives harsher conditions.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.

FAQ for buyers and formulators

Why do many ink problems require more than one formulation change?
Because flow, transfer, drying, adhesion, and appearance interact, so improving one of them can sometimes worsen another if the full system is not reviewed together.

Should rheology be judged only by a single viscosity number?
Not usually. Printability also depends on transfer behavior, temperature, shear history, and how the ink behaves on the actual press.