Oligômeros UV usados em revestimentos fotopolimerizáveis
O oligômero usado em revestimentos fotopolimerizáveis também é conhecido como pré-polímero, que tem um peso molecular pequeno, possui as características de grupos de polimerização, viscosidade e é o corpo principal do filme de revestimentos fotopolimerizáveis. A fotopolimerização é a reação de polimerização entre moléculas insaturadas, de acordo com o mecanismo de iniciação do iniciador, há polimerização de radicais livres e polimerização catiônica, sendo mais comum a polimerização de radicais livres, essa reação de reticulação de polimerização C-C é uma reticulação rígida. A reação de polimerização de radical livre é rápida, o encolhimento é grande; a alteração do grau de polimerização é pequena, a influência do bloqueio da polimerização é grande (0,01-0,1% do agente de bloqueio para evitar a reação). O estudo constatou que a ligação dupla não é polimerizada quando seu espaçamento é longo; uma vez polimerizada, a geração de ligações covalentes, o espaçamento é encurtado, causando redução de volume, e todas as ligações duplas de polimerização insaturada encolhem até 11%.
As formulações de revestimento fotopolimerizável são complexas, com o seguinte desempenho.
Primeiro, há muitos tipos de monômeros e muitos tipos de oligômeros de base (resinas). Atualmente, de acordo com a síntese de grupos funcionais a serem divididos em classe de poliéster insaturado PE, epóxi EA, classe de poliuretano PUA, classe de poliéster PEA, classe de amino, classe de poliéter, classe de organossilício, classe de éster de fosfato, classe mista, etc.
Em segundo lugar, de acordo com a função dos revestimentos fotopolimerizáveis comumente usados na resina, há as seguintes categorias.
1 、 Resina dura - alta Tg, alta dureza, boas propriedades químicas, maior velocidade de cura. Como o bisfenol A EA padrão; PUA de alto grupo funcional e 2fPUA de pequeno peso molecular; aminoacrilato de alto grupo funcional; oligômeros de metacrilato, etc.
2, resina macia - Tg pequena, boa flexibilidade, velocidade de cura lenta, baixa densidade de reticulação. Como epóxi modificado - acrilato de óleo de soja epóxi, etc.; acrilato de poliéster de cadeia longa; estrutura de cadeia reta com peso molecular médio superior a 1.200 PUA; alguns oligômeros de acrilato puro, etc.
3, resina polar, é o oligômero que contém hidrogênio ativo ou é fácil de formar ligações de hidrogênio, podendo alterar a polaridade ou a tensão superficial. Por exemplo, acrilato de fosfato, oligômeros de silicone, oligômeros de acrilato de carboxila, etc.
4, oligômeros UV à base de água, tipo de emulsão comum, tipo de dispersão em água, tipo solúvel em água.
5, as resinas de classe sem reticulação na formulação de revestimentos fotopolimerizáveis têm uma função de preenchimento, melhoram a densidade de reticulação, aumentam a adesão, alteram a flexibilidade, melhoram a molhabilidade e outras funções. Geralmente, essas resinas são resina alquídica de óleo longo, resina de acrilato termoplástico, resina de aldeído e cetona, resina de petróleo etc.
Em terceiro lugar, o projeto da fórmula de revestimento de cura por luz (UV) na escolha da resina.
Antes de projetar a fórmula do revestimento, o tipo de revestimento deve ser claro, ou seja, primer, acabamento ou tinta colorida; e entender as propriedades básicas do material revestido, como tamanho da polaridade (tensão superficial), com ou sem cristalização, pertencente a termoplásticos ou termofixos, etc. A descrição específica é a seguinte.
1, a escolha da resina de primer. Em primeiro lugar, é o requisito de adesão, que é a generalidade da resina de primer; molhabilidade, que se refere ao umedecimento da cor e do preenchimento e ao umedecimento do substrato, que são dois requisitos diferentes, porque a tensão superficial do substrato e do preenchimento de cor não será exatamente a mesma; flexibilidade, que envolve principalmente o lixamento e a adesão entre camadas.
2、Seleção da resina para o revestimento superior. O desempenho da camada superior e a escolha da resina são descritos abaixo.
Plenitude e nivelamento do filme. Para atingir esse requisito, é necessário escolher resinas e monômeros compatíveis com boa compatibilidade, melhorar a umectação e o nivelamento com o primer, aumentar o grau de reticulação adequadamente e escolher uma resina de índice de refração mais alto.
A tenacidade envolve principalmente a dureza e a resistência à abrasão. Essas duas propriedades estão relacionadas, mas não são necessariamente idênticas, e precisam ser tratadas de forma diferente.
Adesão entre camadas. A solução de adesão entre camadas precisa atender à umectação, ao nivelamento e à polaridade da resina.
EA, PUA (poliéster) tem boa resistência química, PE, poliéter é mais fraco; em geral, PUA alifático, acrilato de poliéter puro, C puro, classe amino têm boa resistência ao amarelamento, a formulação da adição do agente antiamarelamento adequado também pode aumentar efetivamente a resistência ao amarelamento da camada superior.
Requisito de fosco. Algumas resinas com peso molecular ligeiramente menor ou muito grande terão um certo efeito fosco; o efeito fosco de algumas resinas de poliuretano também é bom.