광경화 코팅에 사용되는 UV 올리고머

빠른 답변: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

광경화 코팅에 사용되는 올리고머는 프리폴리머라고도하며 분자량이 작고 중합기, 점도의 특성을 가지며 광경화 코팅 필름의 본체입니다. 광 경화는 불포화 분자 간의 중합 반응이며, 개시제 개시 메커니즘에 따라 자유 라디칼 중합과 양이온 중합이 있으며, 더 일반적인 것은 자유 라디칼 중합이며,이 C-C 중합 가교 반응은 강성 가교입니다. 자유 라디칼 중합 반응이 빠르고 수축이 크며 중합도 변화가 작고 중합 차단 영향이 큽니다 (반응을 방지하기 위해 차단제 0.01-0.1%). 가교 수축률을 경화시킨 후 광경화 코팅은 가교 수축률이 높으며, 연구에 따르면 이중 결합은 간격이 길 때 중합되지 않고 일단 중합되면 공유 결합의 생성, 간격이 짧아져 부피 감소, 모든 불포화 중합 이중 결합 수축이 최대 11%까지 감소하는 것으로 나타났습니다.

광경화 코팅 제형은 다음과 같은 복잡한 성능을 가지고 있습니다.

첫째, 많은 종류의 단량체와 많은 종류의 염기 올리고머 (수지)가 있습니다. 현재 기능기의 합성에 따라 불포화 폴리 에스테르 클래스 PE, 에폭시 EA, 폴리 우레탄 클래스 PUA, 폴리 에스테르 클래스 PEA, 아미노 클래스, 폴리에테르 클래스, 유기 실리콘 클래스, 인산염 에스테르 클래스, 혼합 클래스 등으로 나눌 수 있습니다.

둘째, 수지에 일반적으로 사용되는 광경화 코팅의 기능에 따라 다음과 같은 범주가 있습니다.

1, 경질 수지 - 높은 Tg, 높은 경도, 좋은 화학적 특성, 대부분의 경화 속도. 표준 비스페놀 A EA, 고기능기 PUA 및 저 분자량 2fPUA, 고기능기 아미노 아크릴 레이트, 메타 크릴 레이트 올리고머 등과 같은.

2, 연질 수지-Tg 작고 유연성이 우수하며 경화 속도가 느리고 가교 밀도가 낮습니다. 변성 에폭시-에폭시 대두유 아크릴 레이트 등; 장쇄 폴리 에스테르 아크릴 레이트; 평균 분자량이 1200 PUA 이상인 직선 사슬 구조; 일부 순수 아크릴 레이트 올리고머 등.

3, 극성 수지는 활성 수소를 함유하거나 수소 결합을 형성하기 쉬운 올리고머로 극성 또는 표면 장력을 변경할 수 있습니다. 인산염 아크릴레이트, 실리콘 올리고머, 카르복실 아크릴레이트 올리고머 등과 같은 극성 또는 표면 장력을 변경할 수 있습니다.

4, 수성 UV 올리고머, 일반적인 에멀젼 유형, 물 분산 유형, 수용성 유형.

5, 광 경화 코팅의 제형에서 비 가교 클래스 수지는 충전 역할, 가교 밀도 향상, 접착력 증가, 유연성 변화, 습윤성 향상 및 기타 역할을합니다. 일반적으로 이러한 수지는 장유 알키드 수지, 열가소성 아크릴레이트 수지, 알데히드 및 케톤 수지, 석유 수지 등입니다.

셋째, 레진 선택 시 광경화(UV) 코팅 포뮬러의 설계입니다.

코팅 공식을 설계하기 전에 프라이머, 탑코트 또는 컬러 페인트 등 코팅 유형을 명확히 하고, 극성 크기(표면 장력), 결정화 유무, 열가소성 또는 열경화성 등 코팅 재료의 기본 특성을 이해해야 합니다. 구체적인 설명은 다음과 같습니다.

1, 프라이머 수지의 선택. 우선, 프라이머 수지의 일반성 인 접착력, 기판과 컬러 필러의 표면 장력이 정확히 동일하지 않기 때문에 두 가지 요구 사항 인 색상 및 필러의 젖음과 기판의 젖음을 나타내는 젖음성, 주로 샌딩 및 층간 접착을 포함하는 유연성입니다.

2, 탑코트용 레진 선택하기. 탑코트의 성능과 레진 선택은 아래에 설명되어 있습니다.

필름의 충만함과 평탄함. 이 요구 사항을 달성하려면 호환성이 좋은 호환 가능한 수지와 모노머를 선택하고, 프라이머로 습윤 및 레벨링을 개선하고, 가교 정도를 적절히 높이고, 굴절률이 높은 수지를 선택해야 합니다.

인성은 주로 경도와 내마모성을 포함합니다. 이 두 가지 특성은 서로 관련이 있지만 반드시 동일하지는 않으므로 다르게 취급해야 합니다.

층간 접착. 레이어 간 접착 솔루션은 습윤 및 레벨링과 레진 극성을 충족해야 합니다.

EA, PUA (폴리 에스테르)는 내 화학성이 우수하고 PE, 폴리 에테르는 열악합니다. 일반적으로 지방족 PUA, 순수 폴리 에테르 아크릴 레이트, 순수 C, 아미노 클래스는 황변 저항성이 우수하며 적절한 황변 방지제를 첨가하는 제형도 탑 코팅의 황변 저항성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

매트 요구 사항. 분자량이 약간 작거나 매우 큰 일부 수지는 특정 무광택 효과를 가지며 일부 폴리우레탄 수지 무광택 효과도 좋습니다.

구매자들이 UV 모노머 및 레진 시스템을 평가하는 일반적인 방법

대부분의 성공적인 UV 제형은 먼저 기본 골격을 선택하고, 그런 다음 기재, 경화 방법 및 최종 사용 응력에 맞게 반응성 단량체 패키지를 조정하여 만들어집니다. 이는 일반적으로 점도나 가격만으로 재료를 선택하는 것보다 더 안정적인 결과를 가져옵니다.

• 최종 속성 목표부터 시작하십시오: 경도, 유연성, 접착력 및 수축률이 정확히 동일한 원료 조합을 가리키는 경우는 거의 없습니다.
• 반응형 패키지 전체를 스크린합니다: 올리고머, 모노머, 광개시제 선택은 UV 시스템에서 서로 강하게 상호작용합니다.
• 점도를 도구로 사용하되, 유일한 결정 규칙으로 삼지 마십시오: 가장 쉽게 가공되는 재료가 반드시 경화 후 가장 좋은 성능을 발휘하는 것은 아닙니다.
• 실제 기질을 확인하십시오: 플라스틱, 금속, 라벨 필름, 젤 시스템 및 코팅은 매우 다른 극성 및 경화 밀도 균형을 보상할 수 있습니다.

추천 제품 참고

• CHLUMICRYL UV-D7700D: Helpful when a different UV oligomer route is worth benchmarking in the resin package.
• 흐루미웨 3280: 잉크, 코팅제 및 습윤이 어려운 기재에 대한 강력한 습윤제 참조.
• 클루미웨 3071: 광범위한 응용 분야에서 유기실리콘 습윤 지지체가 필요할 때 유용합니다.
• 클루미아그 3000: UV 코팅 및 잉크 관련 시스템에서 실용적인 평탄화 및 점착 방지 기준.

구매자 및 제형 담당자를 위한 FAQ

모든 제조 문제를 하나의 UV 단량체 또는 수지로 해결할 수 있습니까?
아니요, 보통은 아닙니다. 상업적으로 성공적인 제형은 경화, 접착, 흐름 및 내구성을 조절하기 위해 여러 성분이 어떻게 함께 작용하는지에 달려 있습니다.

단량체와 올리고머를 함께 스크리닝해야 하는 이유는 무엇입니까?
단량체가 점도, 경화 속도, 수축 및 기재 거동을 변경하여 동일한 백본 수지의 최종 순위를 변경할 수 있기 때문입니다.