Işıkla sertleşen kaplamalarda kullanılan UV oligomerleri

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

Işıkla sertleşen kaplamalarda kullanılan oligomer, küçük molekül ağırlığına sahip, polimerizasyon gruplarının özelliklerine sahip, viskoziteli, ışıkla sertleşen kaplama filminin ana gövdesi olan prepolimer olarak da bilinir. Işıkla kürleme, doymamış moleküller arasındaki polimerizasyon reaksiyonudur, başlatıcı başlatma mekanizmasına göre, serbest radikal polimerizasyonu ve katyonik polimerizasyon vardır, daha yaygın olanı serbest radikal polimerizasyonudur, bu C-C polimerizasyon çapraz bağlama reaksiyonu sert bir çapraz bağlamadır. Serbest radikal polimerizasyon reaksiyonu hızlıdır, büzülme büyüktür; polimerizasyon derecesi değişimi küçüktür, bloke edici polimerizasyon etkisi büyüktür (reaksiyonu önlemek için bloke edici ajanın 0.01-0.1%'si). Çapraz bağlama büzülme oranının kürlenmesinden sonra ışıkla sertleşen kaplamalar yüksektir, çalışma, çift bağın aralığı uzun olduğunda polimerize olmadığını, bir kez polimerize olduğunda, kovalent bağların oluşumunun, aralığın kısaldığını, hacim azalmasına neden olduğunu, tüm doymamış polimerizasyon çift bağ büzülmesinin 11%'ye kadar olduğunu buldu.

Işıkla sertleşen kaplama formülasyonları, aşağıdaki performans ile karmaşıklığa sahiptir.

İlk olarak, birçok monomer türü ve birçok baz oligomer (reçine) türü vardır. Şu anda, fonksiyonel grupların sentezine göre doymamış polyester sınıfı PE, epoksi EA, poliüretan sınıfı PUA, polyester sınıfı PEA, amino sınıfı, polieter sınıfı, organosilikon sınıfı, fosfat ester sınıfı, karışık sınıf vb.

İkinci olarak, reçinede yaygın olarak kullanılan ışıkla sertleşen kaplamaların işlevine göre aşağıdaki kategorilere sahiptir.

1、Sert reçine-Yüksek Tg, yüksek sertlik, iyi kimyasal özellikler, çoğu kürlenme hızı. Standart bisfenol A EA gibi; yüksek fonksiyonel grup PUA ve küçük moleküler ağırlıklı 2fPUA; yüksek fonksiyonel grup amino akrilat; metakrilat oligomerleri, vb.

2, yumuşak reçine - Tg küçük, iyi esneklik, yavaş kürlenme hızı, düşük çapraz bağ yoğunluğu. Modifiye epoksi - epoksi soya fasulyesi yağı akrilatı vb. gibi; uzun zincirli polyester akrilat; ortalama moleküler ağırlığı 1200 PUA'dan fazla olan düz zincirli yapı; bazı saf akrilat oligomerleri vb.

3, polar reçine, aktif hidrojen içeren veya hidrojen bağları oluşturması kolay oligomerdir, polariteyi veya yüzey gerilimini değiştirebilir. Fosfat akrilat gibi; silikon oligomerler; karboksil akrilat oligomerler, vb.

4, su bazlı UV oligomerleri, yaygın emülsiyon tipi, su-dispersiyon tipi, suda çözünür tip.

5, ışıkla sertleşen kaplamaların formülasyonunda çapraz bağlanmayan sınıf reçineler bir dolgu rolüne sahiptir, çapraz bağlanma yoğunluğunu arttırır, yapışmayı arttırır, esnekliği değiştirir, ıslanabilirliği ve diğer rolleri arttırır. Genellikle bu reçineler uzun yağlı alkid reçinesi; termoplastik akrilat reçinesi; aldehit ve keton reçinesi; petrol reçinesi vb.dir.

Üçüncü olarak, reçine seçimi yapılırken ışıkla sertleşen (UV) kaplama formülünün tasarımı.

Kaplama formülünü tasarlamadan önce, kaplama tipi net olmalıdır, yani astar, son kat veya renkli boya; ve kaplanan malzemenin polarite boyutu (yüzey gerilimi), kristalizasyonlu veya kristalizasyonsuz, termoplastik veya termoset vb. gibi temel özelliklerini anlamak. Spesifik açıklama aşağıdaki gibidir.

1, astar reçinesi seçimi. Her şeyden önce, astar reçinesinin genelliği olan yapışma gerekliliğidir; renk ve dolgu maddesinin ıslatılmasını ve iki farklı gereksinim olan alt tabakanın ıslatılmasını ifade eden ıslanabilirlik, çünkü alt tabakanın ve renkli dolgu maddesinin yüzey gerilimi tam olarak aynı olmayacaktır; esas olarak zımparalama ve ara katman yapışmasını içeren esneklik.

2、Son kat için reçine seçimi. Son katın performansı ve reçine seçimi aşağıda açıklanmıştır.

Filmin dolgunluğu ve düzlüğü. Bu gereksinimi elde etmek için, iyi uyumluluğa sahip uyumlu reçineler ve monomerler seçmek, astar ile ıslatma ve tesviyeyi iyileştirmek, çapraz bağlanma derecesini uygun şekilde artırmak ve daha yüksek bir kırılma indisi reçinesi seçmek gerekir.

Tokluk, esas olarak sertlik ve aşınma direncini içerir. Bu iki özellik birbiriyle ilişkilidir ancak aynı olmak zorunda değildir ve farklı şekilde ele alınmaları gerekir.

Ara katman yapışması. Ara katman yapışma çözümünün ıslatma ve tesviye ile reçine polaritesini karşılaması gerekir.

EA, PUA (polyester) iyi kimyasal dirence sahiptir, PE, polieter daha zayıftır; genellikle, alifatik PUA, saf polieter akrilat, saf C, amino sınıfı iyi sararma direncine sahiptir, uygun sararma önleyici maddenin eklenmesinin formülasyonu da son katın sararma direncini etkili bir şekilde artırabilir.

Matlık gereksinimi. Molekül ağırlığı biraz daha küçük veya çok büyük olan bazı reçineler belirli bir mat etkiye sahip olacaktır; bazı poliüretan reçine mat etkisi de iyidir.

How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMICRYL UV-D7700D: Helpful when a different UV oligomer route is worth benchmarking in the resin package.
• CHLUMIWE 3280: A strong wetting-agent reference for inks, coatings, and difficult substrate wetting.
• CHLUMIWE 3071: Useful when organosilicone wetting support is needed in a broad application screen.
• CHLUMIAG 3000: A practical leveling and anti-sticking reference in UV coating and ink-related systems.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.