O princípio do fosqueamento do revestimento e do agente de fosqueamento do revestimento deve ter as seguintes características

O brilho é uma das propriedades físicas importantes do filme de revestimento, expresso em termos de brilho. A maior quantidade de sílica sintética ultrafina, seguida de cera micronizada, alumínio, cálcio, magnésio e estearato de zinco, é menor. Além disso, a adição de pigmentos corporais, o aumento do teor de pigmento, a adição de componentes de resina não totalmente compatíveis e o uso de métodos mecânicos para tornar a superfície do revestimento áspera ou a gravação da superfície também podem reduzir o brilho do filme de revestimento.

Há ocasiões em que um filme brilhante é necessário e outras em que ele não é necessário. O uso de revestimentos de alto brilho ou de baixo brilho não está relacionado apenas à moda e à aparência, mas também ao efeito de brilho, à sensação de toque, à redução de riscos e a outros fatores. No transporte em geral, por motivos de segurança, é usada tinta fosca sem brilho; a superfície decorativa interna também é basicamente fosca; a superfície dos arranha-céus geralmente não é escovada com tinta brilhante, mas coberta com placas pré-pintadas em substrato de aço ou alumínio, e todos usam tinta fosca para evitar reflexos perigosos que irritam os olhos dos pedestres ou dos motoristas. E a economia e a praticidade são outro fator importante na escolha de revestimentos de baixo brilho. Quando determinados substratos estão desgastados, levemente esburacados ou sujos, é difícil cobrir esses defeitos com tinta brilhante, e o uso de revestimentos foscos pode disfarçar esses defeitos.

A perda de brilho na superfície do filme de revestimento é causada pela formação de pequenas covinhas na superfície do filme de revestimento seco, o que cria uma reflexão difusa da luz incidente. Há duas condições para a formação de pequenos desníveis na superfície do revestimento: uma é a presença de uma quantidade suficiente de partículas de tamanho adequado para as partículas do agente de fosqueamento no filme úmido; a outra é o encolhimento do volume durante o processo de secagem ou cura do filme de revestimento. Se essa condição não for totalmente atendida, o efeito de fosqueamento também não será o ideal. Durante o processo de revestimento, a superfície do filme de revestimento recém-aplicado não é muito plana, devido à tensão superficial, a fim de manter a área de superfície mínima, ele se tornará um filme úmido liso, o uso de agente de nivelamento para acelerar esse processo. Antes de a superfície do filme de revestimento secar, o nível de brilho tende a ser alto devido ao solvente. Quando o filme de revestimento seca, a superfície encolhe continuamente devido à evaporação do solvente, fazendo com que as partículas do agente de fosqueamento, que estão distribuídas uniformemente entre elas, formem saliências muito pequenas na superfície. A pequena protuberância formada na superfície do revestimento com o uso do agente de fosqueamento é opticamente irregular e invisível a olho nu. Portanto, quando a luz é irradiada para a superfície do revestimento em um determinado ângulo, se sua superfície estiver próxima ao plano óptico, ela causará reflexão total, e seu ângulo de reflexão será igual ao ângulo de incidência, e o brilho será alto; quando a luz incidente atinge a superfície da pequena protuberância, à medida que a rugosidade média da superfície do revestimento aumenta, a luz dispersa substituirá gradualmente a luz refletida, de modo que seu brilho continuará diminuindo e, por fim, será formado um revestimento sem luz.

Revestimentos tradicionais à base de solvente com teor de matéria volátil entre 30%-80%, no processo de secagem ou cura, com a evaporação da matéria volátil, o encolhimento do filme de revestimento é óbvio, o fosqueamento é mais fácil; revestimentos à base de água com água como dispersante, no processo de secagem ou cura, devido à evaporação da água, o encolhimento do filme de revestimento também é óbvio, o fosqueamento também não é difícil. Para revestimentos com alto teor de sólidos, o conteúdo sólido é geralmente 70%-90%, a dificuldade de fosqueamento é relativamente maior; revestimentos curados por luz UV, conteúdo sólido 100%, encolhimento de cura é menor que 10%, é difícil de fosquear; e revestimentos em pó sem volatilização orgânica, conteúdo sólido 100%, o mais difícil de fosquear. Para esses revestimentos, no processo de secagem ou cura, o encolhimento do filme de revestimento é muito pequeno ou nem chega a encolher, por isso a necessidade de formar uma pequena protuberância na superfície do revestimento, geralmente usando agente de fosqueamento.

O revestimento com agente de fosqueamento deve ter as seguintes características 1, alta inércia química, não reage com nenhum componente do filme de revestimento; 2, a transparência da interferência do filme de revestimento é pequena, o impacto da reologia do revestimento é pequeno; 3, bom desempenho de fosqueamento, baixa adição pode produzir um forte desempenho de fosqueamento; 4, no revestimento líquido, boa suspensão, armazenamento longo, não produzirá precipitação dura; 5, as propriedades mecânicas do filme de revestimento e as propriedades químicas de pequeno impacto, e é fácil de dispersar, não polui o meio ambiente e não causa danos ao corpo humano.