Das Prinzip der Beschichtung Mattierung und Beschichtung Mattierungsmittel sollte die Eigenschaften haben

Schnelle Antwort: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.

Glanz ist eine der wichtigsten physikalischen Eigenschaften der Beschichtung Film, ausgedrückt in Form von Glanz. Kann die Beschichtung Oberfläche Glanz deutlich reduziert Substanzen genannt Beschichtung Mattierungsmittel, die größte Menge an ultra-feine synthetische Kieselsäure, gefolgt von mikronisierten Wachs, Aluminium, Calcium, Magnesium, Zinkstearat Menge kleiner ist. Darüber hinaus kann die Zugabe von Körperpigmenten, die Erhöhung des Pigmentgehalts, die Zugabe von unvollständig kompatiblen Harzkomponenten und die Verwendung mechanischer Methoden, um die Beschichtungsoberfläche rau zu machen oder die Oberfläche zu prägen, ebenfalls den Glanz des Beschichtungsfilms verringern.

Es gibt Gelegenheiten, bei denen eine glänzende Folie benötigt wird, und solche, bei denen eine glänzende Folie nicht erforderlich ist. Ob Hochglanzlacke oder Niedrigglanzlacke zu verwenden sind, hängt nicht nur mit der Mode und dem Aussehen zusammen, sondern auch mit dem Glanzeffekt, dem Tastgefühl, der Risikominderung und anderen Faktoren. Im allgemeinen Verkehrswesen werden aus Sicherheitsgründen matte, nicht glänzende Lacke verwendet, und auch die dekorative Innenfläche ist grundsätzlich matt; die Oberfläche von Wolkenkratzern wird in der Regel auch nicht mit Hochglanzlack bestrichen, sondern mit vorlackierten Platten auf Stahl- oder Aluminiumsubstrat bedeckt, und alle verwenden matte Lacke, um gefährliche Reflexionen zu vermeiden, die die Augen von Fußgängern oder Autofahrern irritieren. Ein weiterer wichtiger Faktor bei der Wahl von Niedrigglanzbeschichtungen sind Wirtschaftlichkeit und Zweckmäßigkeit. Wenn bestimmte Untergründe abgenutzt, leicht löchrig oder verschmutzt sind, ist es schwierig, diese Mängel mit glänzendem Lack zu überdecken, und die Verwendung von Mattlacken kann diese Mängel kaschieren.

Der Glanzverlust auf der Oberfläche des Beschichtungsfilms wird durch die Bildung winziger Grübchen auf der Oberfläche des getrockneten Beschichtungsfilms verursacht, die eine diffuse Reflexion des einfallenden Lichts bewirken. Es gibt zwei Bedingungen für die Bildung von winzigen Unebenheiten auf der Beschichtungsoberfläche, eine ist das Vorhandensein einer ausreichenden Menge von Partikelgröße geeignet für Mattierungsmittel Teilchen in der nassen Film, der andere ist die Volumenschrumpfung während der Trocknung oder Aushärtung des Beschichtungsfilms. Es gibt eine Bedingung nicht vollständig erfüllt werden kann, ist die Mattierung Wirkung auch nicht ideal. Während der Beschichtung, die Oberfläche des Beschichtungsfilms gerade angewendet wird nicht sehr flach, aufgrund der Oberflächenspannung, um die minimale Oberfläche zu erhalten, wird es zu einem glatten nassen Film, die Verwendung von Nivellierungsmittel, um diesen Prozess zu beschleunigen. Bevor die Oberfläche des Beschichtungsfilms trocknet, ist der Glanzgrad aufgrund des Lösungsmittels tendenziell hoch. Wenn der Beschichtungsfilm trocknet, schrumpft die Oberfläche aufgrund der Verdunstung des Lösungsmittels kontinuierlich, wodurch die gleichmäßig verteilten Mattierungsmittelteilchen sehr kleine Beulen auf der Oberfläche bilden. Die winzigen Erhebungen, die sich durch die Verwendung von Mattierungsmitteln auf der Oberfläche der Beschichtung bilden, sind optisch ungleichmäßig und für das bloße Auge nicht sichtbar. Wenn das Licht in einem bestimmten Winkel auf die Beschichtungsoberfläche gestrahlt wird, wird es daher, wenn die Oberfläche nahe an der optischen Ebene liegt, eine Totalreflexion verursachen, und der Reflexionswinkel wird gleich dem Einfallswinkel sein, und der Glanz wird hoch sein; wenn das einfallende Licht die Oberfläche der winzigen Beule erreicht, wird mit zunehmender durchschnittlicher Rauheit der Beschichtungsoberfläche das gestreute Licht allmählich das reflektierte Licht ersetzen, so dass der Glanz weiter abnimmt und schließlich eine lichtlose Beschichtung entsteht.

Traditionelle Lösungsmittel-basierte Beschichtungen mit flüchtigen Stoffen Inhalt zwischen 30%-80%, in der Trocknung oder Aushärtung, mit dem flüchtigen Stoff Verdampfung, die Beschichtung Film Schrumpfung ist offensichtlich, Mattierung ist einfacher; Wasser-basierte Beschichtungen mit Wasser als Dispergiermittel, in der Trocknung oder Aushärtung, durch die Verdampfung von Wasser, Beschichtung Film Schrumpfung ist auch offensichtlich, Mattierung ist auch nicht schwer. Für High-Solid-Beschichtungen, ist der Feststoffgehalt in der Regel 70%-90%, die Schwierigkeit der Verfilzung ist relativ erhöht; UV-Licht gehärtet Beschichtungen, Feststoffgehalt 100%, Aushärtung Schrumpfung ist weniger als 10%, ist es schwierig, Verfilzung; und Pulverbeschichtungen ohne organische Verflüchtigung, Feststoffgehalt 100%, die am schwierigsten zu verfilzen. Für diese Beschichtungen, in der Trocknung oder Aushärtung, die Beschichtung Film Schrumpfung ist sehr klein oder sogar nicht schrumpfen, so dass die Notwendigkeit, eine kleine Beule auf der Oberfläche der Beschichtung, in der Regel mit Mattierungsmittel Mattierung.

Beschichtung mit Mattierungsmittel, um die folgenden Eigenschaften haben: 1, hohe chemische Trägheit, reagiert nicht mit jeder Komponente des Beschichtungsfilms; 2, die Transparenz der Beschichtung Film Interferenz ist klein, die Auswirkungen der Beschichtung Rheologie ist klein; 3, gute Mattierung Leistung, geringe Zugabe kann starke Mattierung Leistung; 4, in der flüssigen Beschichtung, gute Aussetzung, lange Lagerung, wird nicht produzieren harte Niederschlag; 5, die mechanischen Eigenschaften des Beschichtungsfilms und die chemischen Eigenschaften von kleinen Auswirkungen, und es ist leicht zu dispergieren, nicht verschmutzen die Umwelt, und wird nicht dazu führen, dass Schaden für den menschlichen Körper.

 

Wie Käufer üblicherweise Beschichtungs- und Tintenadditive bewerten

Die Auswahl von Additiven ist in der Regel am effektivsten, wenn das Team zunächst den Defekt definiert und anschließend Kompatibilität, Dosierungsbereich und Prozessstufe prüft. Dies ist oft wesentlich zuverlässiger als die Auswahl allein anhand der chemischen Familie oder eines einzelnen auffälligen Laborergebnisses.

• Gehen Sie vom Defekt aus, nicht vom Namen des Additivs: Benetzungsverlust, Kraterbildung, Mikroschaum und Instabilität erfordern oft unterschiedliche Lösungen, selbst innerhalb derselben Rezeptur.
• Prüfen Sie die Verträglichkeit bei der vorgesehenen Dosierung: Selbst das stärkste Additiv kann die falsche Wahl aus wirtschaftlicher Sicht sein, wenn es das Prozessfenster zu stark einschränkt.
• Überprüfen Sie die Nutzungsphase: Manche Produkte sind beim Mahlen am nützlichsten, andere hingegen eher beim Abfüllen, Befüllen oder der finalen Applikation.
• Ausgewogene Aushärtungs- bzw. Filmqualität mit Fehlerkontrolle: Das richtige Additiv behebt das Problem, ohne dass Haftung, Glanz oder Aussehen beeinträchtigt werden.

Empfohlene Produktreferenzen

• CHLUMIAF 094: Ein ausgewogener Entschäumer als Referenz für wasserbasierte Beschichtungen und viele allgemeine Schaumkontrollsysteme.
• CHLUMIAF 3062: Nützlich, wenn die Kompatibilität von Druckfarbe und UV-Tinte in der Entschäumung des Siebs wichtig ist.
• CHLUMIAF 3037: Eine stärkere Prozessent-Schaumungsoption, wenn hartnäckiger Schaum auch unter raueren Bedingungen bestehen bleibt.
• CHLUMIWE 3280: Ein hochwirksames Netzmittel für Tinten, Beschichtungen und die Benetzung schwieriger Substrate.

Häufig gestellte Fragen für Käufer und Formulierer

Warum versagt ein Zusatzstoff, der im Becherglas wirksam erscheint, manchmal in der Produktion?
Denn Scherkräfte, Temperatur, Substrat und die gesamte Rezeptur können die Leistung des Additivs unter realen Prozessbedingungen beeinflussen.

Sollte das aggressivste Additiv immer vorzuziehen sein?
Normalerweise nicht. Das beste Additiv ist dasjenige, das den eigentlichen Defekt behebt und gleichzeitig den größtmöglichen sicheren Betriebsbereich erhält.