Como escolher pigmentos para revestimentos com base nos sete indicadores de desempenho dos pigmentos?
Resposta rápida: A escolha do fotoiniciador geralmente é determinada pela compatibilidade com a lâmpada, profundidade de cura, amarelamento e se o filme final ainda apresenta bom desempenho no substrato real. A melhor opção raramente é a mais barata de um único componente.
Existem vários pigmentos para revestimentos, como escolher um determinado pigmento para revestimentos? Veja a seguir sete indicadores de desempenho de pigmentos.
Primeiro, a cor do pigmento.
A cor do pigmento se deve à absorção seletiva de diferentes comprimentos de onda da luz visível, e a cor do pigmento também é afetada pelas propriedades físicas, como a forma cristalina, o tamanho da partícula e o desempenho da dispersão. A cor do pigmento também é afetada pela luz que incide sobre ele, como, por exemplo, no escuro, o pigmento não apresenta nenhuma cor, a cor na luz forte é mais brilhante do que na luz escura, o mesmo pigmento sob diferentes fontes de luz (como luz solar, luz incandescente, fluorescência etc.) também pode apresentar cores diferentes.
Segundo, o poder de coloração.
O poder de coloração do pigmento refere-se à capacidade de um pigmento de mostrar a tonalidade da cor após a mistura com outro pigmento. Quanto mais forte for o poder de coloração da mesma cor, menor será a quantidade de pasta de cor, menor será o grau de resistência à água do revestimento de pasta de cor e menor será o impacto do desempenho do filme de revestimento. Com a mesma cor, a qualidade dos produtos de diferentes fabricantes será muito diferente. A força do poder de coloração do pigmento não depende apenas de sua natureza, mas também tem uma certa relação com seu grau de dispersão. Quanto maior a dispersão do pigmento, maior o poder de coloração.
Terceiro, poder de cobertura.
O pigmento no filme de revestimento pode cobrir a superfície do objeto a ser revestido, de modo que o substrato não seja mais coberto pelo filme de revestimento e a capacidade de revelação. A força do poder de cobertura do pigmento depende principalmente do índice de refração, da capacidade de absorção de luz, da estrutura cristalina, do grau de dispersão e de outros fatores, e também depende de sua capacidade de absorver a luz irradiada na superfície do revestimento. Por exemplo, o negro de fumo pode absorver completamente a luz irradiada sobre ele, portanto, seu poder de cobertura é muito forte. O poder de cobertura dos pigmentos de cores opacas também depende de sua absorção seletiva de luz.
Quando o pigmento é disperso uniformemente no material de base, o tamanho da partícula é pequeno e a área de superfície específica é aumentada, portanto, o poder de cobertura também aumenta. No entanto, se o tamanho da partícula de pigmento for igual à metade do comprimento de onda da luz, a luz passará pela partícula sem refração, e a partícula será transparente.
Quanto maior for a cristalinidade do pigmento, maior será seu poder de cobertura. O poder de cobertura do pigmento misturado não pode ser calculado pela lei da adição de acordo com o poder de cobertura de cada componente da mistura; de fato, o poder de cobertura da maioria dos pigmentos misturados é maior do que o valor calculado. Portanto, a mistura de pigmentos e cargas em uma proporção adequada não afetará seu poder de cobertura e ajudará a reduzir o custo. Se o poder de cobertura da tinta for alto, a área de pintura será alta e o custo do projeto será baixo.
Quarto, dispersibilidade e adaptabilidade.
A dispersibilidade do pigmento refere-se à dificuldade de dispersão das partículas de pigmento no material de base do revestimento e seu estado de dispersão após a dispersão, o que é influenciado pelo desempenho do pigmento, pelo método de preparação, pelo tamanho da partícula e pela distribuição do tamanho da partícula. A dispersão do pigmento tem influência óbvia sobre a força do poder de cobertura e do poder de coloração do pigmento, além de influenciar as propriedades físicas e químicas do filme de revestimento.
O problema da adaptabilidade do pigmento, que é especialmente importante para revestimentos arquitetônicos de emulsão. Devido aos diferentes tipos de pigmentos, a função dos pigmentos também apresentará um certo grau de diferença, e essa tendência é mais óbvia para os pigmentos orgânicos. Se o pigmento estiver mal disperso na tinta e mal combinado com a tinta, a tinta poderá apresentar floculação ou até mesmo desbotamento.
V. Resistência à luz e às intempéries.
A cor do pigmento mudará em diferentes graus sob a ação da luz. A cor do pigmento escurecerá gradualmente sob a luz do sol por um longo período, e alguns pigmentos ficarão escurecidos sob a ação dos raios ultravioleta na luz do sol. A tinta para paredes externas deve usar pigmentos com boa resistência à luz e às intempéries. Em geral, a resistência à luz é superior a 7~8 graus, sendo o grau 8 o melhor; a resistência às intempéries é superior a 4~5 graus, sendo o grau 5 o melhor. Absorvedores de UV, estabilizadores de luz e outros aditivos podem aumentar a resistência a intempéries de alguns pigmentos orgânicos até certo ponto.
Em sexto lugar, a finura.
A finura da pasta de cor não é quanto mais fina, melhor, porque, como o azul de ftalocianina, o pigmento verde de ftalocianina em si é um pigmento de molécula pequena, a finura é muito pequena, a diferença de tamanho de partícula é grande, a dispersão é ruim e a compatibilidade da tinta não é boa, o custo da mistura de cores aumenta e também leva à floração da cor flutuante.
Sete, resistência a ácidos e álcalis.
A resistência a ácidos e álcalis do pigmento também é um índice de desempenho importante para seu uso em revestimentos arquitetônicos. Alguns pigmentos não são resistentes a ácidos e álcalis, portanto não podem ser usados em tintas ácidas ou alcalinas, e as tintas produzidas não são adequadas para ambientes ácidos ou alcalinos.
Produtos da mesma série
| Nome do produto | CAS NO. | Nome químico |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Fenilfosfinato de etila (2,4,6-trimetilbenzoil) |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Óxido de fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropiltioxantona |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tióxanteno-9-ona |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenona |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenona |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxiciclohexil fenil cetona |
| lcnacure®MBF | 15206-55-0 | Metilbenzoilformato |
| lcnacure®150 | 163702-01-0 | Benzeno, (1-metiletenil)-, homopolímero, derivados de ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) |
| lcnacure®160 | 71868-15-0 | Alfa-hidroxi-cetona difuncional |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenona |
| lcnacure®EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino) benzofenona |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure®OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-Benzoilbenzoato de metila |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCENO |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenona |
| lcnacure®754 | 211510-16-6 | Ácido benzenoacético, alfa-oxo-, éster oxidi-2,1-etanodil |
| lcnacure®CBP | 134-85-0 | 4-Clorobenzofenona |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenona |
| lcnacure®EHA | 21245-02-3 | 4-dimetilaminobenzoato de 2-etil-hexila |
| lcnacure®DMB | 2208-05-1 | Benzoato de 2-(dimetilamino)etila |
| lcnacure®EDB | 10287-53-3 | 4-dimetilaminobenzoato de etila |
| lcnacure®250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] iodônio hexafluorofosfato |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutirofenona |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanona, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
Uma rota de seleção prática para projetos relacionados a fotoiniciadores
Ao avaliar fotoiniciadores, os compradores técnicos ou formuladores geralmente consideram a qualidade da cura e a adequação à aplicação: qual embalagem cura de forma confiável, mantém uma aparência aceitável e ainda funciona sob as condições da lâmpada, espessura do filme e substrato do processo real.
- Primeiro, compare a embalagem com a lâmpada: Lâmpadas de mercúrio, LEDs UV e sistemas de luz visível podem classificar os mesmos fotoiniciadores de maneiras muito diferentes.
- Verifique a cura em profundidade e a cura superficial separadamente: Uma película que parece seca na superfície ainda pode estar frágil por baixo.
- Equilibre o amarelamento com a reatividade: O método de cura profunda mais eficaz nem sempre é a melhor opção comercial se o risco de migração ou alteração da cor se tornar inaceitável.
- Utilize a fórmula final como referência: A quantidade de pigmento, o pacote de monômeros e a espessura do filme podem alterar a classificação aparente do mesmo iniciador.
Referências de produtos recomendadas
- CHLUMINIT TPO-L: Uma excelente referência de baixo amarelamento para sistemas UV orientados a LEDs.
- CHLUMINIT 819: Útil quando uma fórmula necessita de maior absorção e suporte à cura mais profunda.
- CHLUMINIT 184: Um padrão clássico de radicais livres para cura rápida de superfícies em muitos sistemas UV.
- CHLUMINIT 1173: Um ponto de comparação prático para a iniciação clássica por UV de ondas curtas.
FAQ para compradores e formuladores
Por que os pacotes de fotoiniciadores misturados são tão comuns?
Como um produto pode controlar o amarelamento ou o encaixe da lâmpada, enquanto outro melhora a profundidade de cura ou o desempenho da velocidade da linha, o pacote completo costuma ser mais eficaz do que qualquer produto individual.
A cura incompleta deve sempre ser resolvida adicionando mais iniciador?
Não automaticamente. A verdadeira limitação pode estar na lâmpada, na espessura do filme, na tonalidade do pigmento ou no restante do sistema reativo, e não simplesmente em uma subdosagem.