Como escolher pigmentos para revestimentos com base nos sete indicadores de desempenho dos pigmentos?
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Existem vários pigmentos para revestimentos, como escolher um determinado pigmento para revestimentos? Veja a seguir sete indicadores de desempenho de pigmentos.
Primeiro, a cor do pigmento.
A cor do pigmento se deve à absorção seletiva de diferentes comprimentos de onda da luz visível, e a cor do pigmento também é afetada pelas propriedades físicas, como a forma cristalina, o tamanho da partícula e o desempenho da dispersão. A cor do pigmento também é afetada pela luz que incide sobre ele, como, por exemplo, no escuro, o pigmento não apresenta nenhuma cor, a cor na luz forte é mais brilhante do que na luz escura, o mesmo pigmento sob diferentes fontes de luz (como luz solar, luz incandescente, fluorescência etc.) também pode apresentar cores diferentes.
Segundo, o poder de coloração.
O poder de coloração do pigmento refere-se à capacidade de um pigmento de mostrar a tonalidade da cor após a mistura com outro pigmento. Quanto mais forte for o poder de coloração da mesma cor, menor será a quantidade de pasta de cor, menor será o grau de resistência à água do revestimento de pasta de cor e menor será o impacto do desempenho do filme de revestimento. Com a mesma cor, a qualidade dos produtos de diferentes fabricantes será muito diferente. A força do poder de coloração do pigmento não depende apenas de sua natureza, mas também tem uma certa relação com seu grau de dispersão. Quanto maior a dispersão do pigmento, maior o poder de coloração.
Terceiro, poder de cobertura.
O pigmento no filme de revestimento pode cobrir a superfície do objeto a ser revestido, de modo que o substrato não seja mais coberto pelo filme de revestimento e a capacidade de revelação. A força do poder de cobertura do pigmento depende principalmente do índice de refração, da capacidade de absorção de luz, da estrutura cristalina, do grau de dispersão e de outros fatores, e também depende de sua capacidade de absorver a luz irradiada na superfície do revestimento. Por exemplo, o negro de fumo pode absorver completamente a luz irradiada sobre ele, portanto, seu poder de cobertura é muito forte. O poder de cobertura dos pigmentos de cores opacas também depende de sua absorção seletiva de luz.
Quando o pigmento é disperso uniformemente no material de base, o tamanho da partícula é pequeno e a área de superfície específica é aumentada, portanto, o poder de cobertura também aumenta. No entanto, se o tamanho da partícula de pigmento for igual à metade do comprimento de onda da luz, a luz passará pela partícula sem refração, e a partícula será transparente.
Quanto maior for a cristalinidade do pigmento, maior será seu poder de cobertura. O poder de cobertura do pigmento misturado não pode ser calculado pela lei da adição de acordo com o poder de cobertura de cada componente da mistura; de fato, o poder de cobertura da maioria dos pigmentos misturados é maior do que o valor calculado. Portanto, a mistura de pigmentos e cargas em uma proporção adequada não afetará seu poder de cobertura e ajudará a reduzir o custo. Se o poder de cobertura da tinta for alto, a área de pintura será alta e o custo do projeto será baixo.
Quarto, dispersibilidade e adaptabilidade.
A dispersibilidade do pigmento refere-se à dificuldade de dispersão das partículas de pigmento no material de base do revestimento e seu estado de dispersão após a dispersão, o que é influenciado pelo desempenho do pigmento, pelo método de preparação, pelo tamanho da partícula e pela distribuição do tamanho da partícula. A dispersão do pigmento tem influência óbvia sobre a força do poder de cobertura e do poder de coloração do pigmento, além de influenciar as propriedades físicas e químicas do filme de revestimento.
O problema da adaptabilidade do pigmento, que é especialmente importante para revestimentos arquitetônicos de emulsão. Devido aos diferentes tipos de pigmentos, a função dos pigmentos também apresentará um certo grau de diferença, e essa tendência é mais óbvia para os pigmentos orgânicos. Se o pigmento estiver mal disperso na tinta e mal combinado com a tinta, a tinta poderá apresentar floculação ou até mesmo desbotamento.
V. Resistência à luz e às intempéries.
A cor do pigmento mudará em diferentes graus sob a ação da luz. A cor do pigmento escurecerá gradualmente sob a luz do sol por um longo período, e alguns pigmentos ficarão escurecidos sob a ação dos raios ultravioleta na luz do sol. A tinta para paredes externas deve usar pigmentos com boa resistência à luz e às intempéries. Em geral, a resistência à luz é superior a 7~8 graus, sendo o grau 8 o melhor; a resistência às intempéries é superior a 4~5 graus, sendo o grau 5 o melhor. Absorvedores de UV, estabilizadores de luz e outros aditivos podem aumentar a resistência a intempéries de alguns pigmentos orgânicos até certo ponto.
Em sexto lugar, a finura.
A finura da pasta de cor não é quanto mais fina, melhor, porque, como o azul de ftalocianina, o pigmento verde de ftalocianina em si é um pigmento de molécula pequena, a finura é muito pequena, a diferença de tamanho de partícula é grande, a dispersão é ruim e a compatibilidade da tinta não é boa, o custo da mistura de cores aumenta e também leva à floração da cor flutuante.
Sete, resistência a ácidos e álcalis.
A resistência a ácidos e álcalis do pigmento também é um índice de desempenho importante para seu uso em revestimentos arquitetônicos. Alguns pigmentos não são resistentes a ácidos e álcalis, portanto não podem ser usados em tintas ácidas ou alcalinas, e as tintas produzidas não são adequadas para ambientes ácidos ou alcalinos.
Produtos da mesma série
| Nome do produto | CAS NO. | Nome químico |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Óxido de difenil(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Fenilfosfinato de etila (2,4,6-trimetilbenzoil) |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Óxido de fenilbis(2,4,6-trimetilbenzoil)fosfina |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropiltioxantona |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tióxanteno-9-ona |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenona |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenona |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxiciclohexil fenil cetona |
| lcnacure®MBF | 15206-55-0 | Metilbenzoilformato |
| lcnacure®150 | 163702-01-0 | Benzeno, (1-metiletenil)-, homopolímero, derivados de ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) |
| lcnacure®160 | 71868-15-0 | Alfa-hidroxi-cetona difuncional |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenona |
| lcnacure®EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(dietilamino) benzofenona |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoilbifenil |
| lcnacure®OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-Benzoilbenzoato de metila |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCENO |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenona |
| lcnacure®754 | 211510-16-6 | Ácido benzenoacético, alfa-oxo-, éster oxidi-2,1-etanodil |
| lcnacure®CBP | 134-85-0 | 4-Clorobenzofenona |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Metilbenzofenona |
| lcnacure®EHA | 21245-02-3 | 4-dimetilaminobenzoato de 2-etil-hexila |
| lcnacure®DMB | 2208-05-1 | Benzoato de 2-(dimetilamino)etila |
| lcnacure®EDB | 10287-53-3 | 4-dimetilaminobenzoato de etila |
| lcnacure®250 | 344562-80-7 | (4-Metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] iodônio hexafluorofosfato |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutirofenona |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanona, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.