Hoe kies je pigmenten voor coatings uit de zeven prestatie-indicatoren van pigmenten?
Snel antwoord: De keuze voor een foto-initiator wordt meestal bepaald door de geschiktheid van de lamp, de uithardingsdiepte, de vergeling en of de uiteindelijke film nog steeds goed presteert op het daadwerkelijke substraat. De beste combinatie is zelden de goedkoopste variant.
Er zijn verschillende pigmenten voor coatings, hoe kies je een bepaald pigment voor coatings? Hier zijn zeven prestatie-indicatoren van pigmenten om over te praten.
Ten eerste, de kleur van pigment.
De kleur van pigment is te wijten aan de selectieve absorptie van verschillende golflengten van licht in zichtbaar licht, en de kleur van pigment wordt ook beïnvloed door de fysische eigenschappen zoals kristalvorm, deeltjesgrootte en dispersieprestaties. De kleur van het pigment wordt ook beïnvloed door het licht dat erop schijnt, zoals in het donker, het pigment toont geen kleur, de kleur in het sterke licht is helderder dan die in het donkere licht, hetzelfde pigment onder verschillende lichtbronnen (zoals zonlicht, gloeilamplicht, fluorescentie, enz.) kan ook verschillende kleuren tonen.
Ten tweede, kleurkracht.
De kleurkracht van pigment verwijst naar het vermogen van een pigment om de kleurschakering te tonen na menging met een ander pigment. Stem dezelfde kleur af, hoe sterker de kleurkracht, hoe minder de hoeveelheid kleurpasta, hoe lager de mate van waterbestendigheid van de kleurpasta-coating en hoe kleiner de invloed van de prestaties van de coatingfilm. Dezelfde kleur, de kwaliteit van de producten van verschillende fabrikanten zal zeer verschillend zijn. De kleurkracht van pigment hangt niet alleen af van de aard ervan, maar heeft ook een bepaalde relatie met de dispersiegraad. Hoe groter de dispersie van het pigment, hoe sterker de kleurkracht.
Ten derde, dekkracht.
Het pigment in de coatingfilm kan het oppervlak van het te coaten object bedekken, zodat het substraat niet langer bedekt wordt door de coatingfilm en het vermogen om te onthullen. De sterkte van de pigmentdekkracht hangt voornamelijk af van de brekingsindex, het lichtabsorptievermogen, de kristalstructuur, de dispersiegraad en andere factoren, en hangt ook af van het vermogen om het licht te absorberen dat op het oppervlak van de coating wordt bestraald. Koolstofzwart bijvoorbeeld kan het licht dat erop wordt ingestraald volledig absorberen, dus het dekkend vermogen is zeer sterk. De dekkracht van ondoorzichtige kleurpigmenten hangt ook af van hun selectieve absorptie van licht.
Als het pigment gelijkmatig is gedispergeerd in het basismateriaal, is de deeltjesgrootte klein en neemt het specifieke oppervlak toe, waardoor ook de dekkracht toeneemt. Als de grootte van het pigmentdeeltje echter gelijk is aan de helft van de golflengte van het licht, zal het licht zonder breking door het deeltje gaan en zal het deeltje transparant zijn.
Hoe hoger de kristalliniteit van het pigment, hoe sterker de dekkracht. De dekkracht van gemengd pigment kan niet worden berekend door de optelwet volgens de dekkracht van elke component van het mengsel, in feite is de dekkracht van de meeste gemengde pigmenten groter dan de berekende waarde. Daarom heeft het mengen van pigmenten en vulstoffen in een geschikte verhouding geen invloed op hun dekkracht en helpt het de kosten te verlagen. Als de dekkracht van de verf hoog is, is het verfoppervlak groot en zijn de projectkosten laag.
Ten vierde, dispersie en aanpassingsvermogen.
De dispergeerbaarheid van pigment verwijst naar de moeilijkheid van dispersie van pigmentdeeltjes in het basismateriaal van de coating en de dispersietoestand na dispersie, die wordt beïnvloed door de pigmentprestaties, de bereidingsmethode, de deeltjesgrootte en de deeltjesgrootteverdeling. De dispersie van pigment heeft een duidelijke invloed op de dekkracht en kleurkracht van pigment, en heeft ook invloed op de fysische en chemische eigenschappen van coatingfilm.
Het probleem van het aanpassingsvermogen van pigmenten, dat vooral belangrijk is voor architecturale emulsiecoatings. Door de verschillende soorten pigmenten zal de rol van pigmenten ook een zekere mate van verschil vertonen, en deze tendens is duidelijker voor organische pigmenten. Als het pigment slecht is gedispergeerd in de verf en slecht is afgestemd op de verf, kan de verf gaan vlokken of zelfs verbleken.
V. Lichtbestendigheid weerbestendigheid.
De kleur van het pigment verandert in verschillende mate onder invloed van licht. De kleur van het pigment zal geleidelijk donkerder worden onder invloed van het zonlicht gedurende een lange tijd, en sommige pigmenten zullen krijten onder invloed van de ultraviolette stralen in het zonlicht. Muurverf voor buiten moet pigment gebruiken met een goede licht- en weerbestendigheid, over het algemeen is de lichtbestendigheid meer dan 7~8 graden, 8 graden is het beste, de weerbestendigheid is meer dan 4~5 graden, 5 graden is het beste. UV-absorbers, lichtstabilisatoren en andere additieven kunnen de weerbestendigheid van sommige organische pigmenten tot op zekere hoogte verbeteren.
Ten zesde, fijnheid.
De fijnheid van de kleurpasta is niet hoe fijner hoe beter, want net als ftalocyanine blauw, ftalocyanine groen pigment zelf is een kleine molecuul pigment, fijnheid is te klein, de deeltjesgrootte verschil is groot, slechte dispersie, en verf compatibiliteit is niet goed, kleur mengen kosten stijgen, en ook leiden tot drijvende kleur bloei.
Zeven, zuur- en alkalibestendigheid.
De zuur- en alkalibestendigheid van pigment is ook een belangrijke prestatie-index voor het gebruik ervan in architecturale coatings. Sommige pigmenten zijn niet zuur- en alkalibestendig, zodat ze niet kunnen worden gebruikt in zure of alkalische verven en de gemaakte verven niet geschikt zijn voor een zure of alkalische omgeving.
Producten uit dezelfde serie
| Naam product | CAS-NR. | Chemische naam |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fenylfosfinaat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-fenylacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl fenylketon |
| lcnacure®MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiaat |
| lcnacure®150 | 163702-01-0 | Benzeen, (1-methylethenyl)-, homopolymeer, ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl)-derivaten |
| lcnacure®160 | 71868-15-0 | Difunctioneel alfahydroxyketon |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiofenon |
| lcnacure®EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbifenyl |
| lcnacure®OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoaat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)FENYL)TITANCEEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure®754 | 211510-16-6 | Benzeenazijnzuur, alfa-oxo-, oxydi-2,1-ethaandiylester |
| lcnacure®CBP | 134-85-0 | 4-Chloorbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzofenon |
| lcnacure®EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure®DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoaat |
| lcnacure®EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure®250 | 344562-80-7 | (4-Methylfenyl) [4-(2-methylpropyl)fenyl] jodonium hexafluorofosfaat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morfolinobutyrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylfenyl)methyl-1-4-(4-morfolinyl)fenyl- |
Een praktische selectieprocedure voor projecten met betrekking tot foto-initiatieven.
Wanneer technische inkopers of formuleerders foto-initiatoren beoordelen, is het meest bruikbare beoordelingskader doorgaans de uithardingskwaliteit in combinatie met de geschiktheid voor de toepassing: welke verpakking hardt betrouwbaar uit, behoudt een acceptabel uiterlijk en werkt nog steeds onder de omstandigheden van de lamp, de laagdikte en het substraat van het daadwerkelijke proces.
- Zorg er eerst voor dat de verpakking bij de lamp past: Kwiklampen, UV-leds en systemen met zichtbaar licht kunnen dezelfde foto-initiatoren zeer verschillend rangschikken.
- Controleer de diepteharding en de oppervlakteharding afzonderlijk: Een film die aan de bovenkant droog aanvoelt, kan eronder nog steeds zwak zijn.
- Breng de vergeling in evenwicht met de reactiviteit: De sterkste uithardingsmethode is niet altijd de beste commerciële keuze als het risico op verkleuring of migratie onaanvaardbaar wordt.
- Gebruik de uiteindelijke formule als referentiepunt: De hoeveelheid pigment, de samenstelling van het monomeer en de filmdikte kunnen allemaal de schijnbare rangschikking van dezelfde initiator beïnvloeden.
Aanbevolen productreferenties
- CHLUMINIT TPO-L: Een sterke referentie met lage vergeling voor op LED's georiënteerde UV-systemen.
- CHLUMINIT 819: Handig wanneer een formule een sterkere absorptie en diepere uithardingsondersteuning nodig heeft.
- CHLUMINIT 184: Een klassieke referentiewaarde voor snelle oppervlakteharding in veel UV-systemen, gebaseerd op vrije radicalen.
- CHLUMINIT 1173: Een praktisch vergelijkingspunt voor klassieke kortgolvige UV-initiatie.
Veelgestelde Vragen voor kopers en formuleringsdeskundigen
Waarom worden gemengde foto-initiatorpakketten zo vaak gebruikt?
Omdat het ene product vergeling of lamppassing goed kan tegengaan, terwijl een ander product de uithardingsdiepte of de lijnsnelheid verbetert, is het totaalpakket vaak sterker dan elk afzonderlijk product.
Moet een onvolledige uitharding altijd worden opgelost door meer initiator toe te voegen?
Niet automatisch. De werkelijke beperking kan eerder liggen bij de lamp, de filmdikte, de pigmentkleuring of de rest van het reactiesysteem, dan bij een te lage dosering.