Hoe kies je pigmenten voor coatings uit de zeven prestatie-indicatoren van pigmenten?
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Er zijn verschillende pigmenten voor coatings, hoe kies je een bepaald pigment voor coatings? Hier zijn zeven prestatie-indicatoren van pigmenten om over te praten.
Ten eerste, de kleur van pigment.
De kleur van pigment is te wijten aan de selectieve absorptie van verschillende golflengten van licht in zichtbaar licht, en de kleur van pigment wordt ook beïnvloed door de fysische eigenschappen zoals kristalvorm, deeltjesgrootte en dispersieprestaties. De kleur van het pigment wordt ook beïnvloed door het licht dat erop schijnt, zoals in het donker, het pigment toont geen kleur, de kleur in het sterke licht is helderder dan die in het donkere licht, hetzelfde pigment onder verschillende lichtbronnen (zoals zonlicht, gloeilamplicht, fluorescentie, enz.) kan ook verschillende kleuren tonen.
Ten tweede, kleurkracht.
De kleurkracht van pigment verwijst naar het vermogen van een pigment om de kleurschakering te tonen na menging met een ander pigment. Stem dezelfde kleur af, hoe sterker de kleurkracht, hoe minder de hoeveelheid kleurpasta, hoe lager de mate van waterbestendigheid van de kleurpasta-coating en hoe kleiner de invloed van de prestaties van de coatingfilm. Dezelfde kleur, de kwaliteit van de producten van verschillende fabrikanten zal zeer verschillend zijn. De kleurkracht van pigment hangt niet alleen af van de aard ervan, maar heeft ook een bepaalde relatie met de dispersiegraad. Hoe groter de dispersie van het pigment, hoe sterker de kleurkracht.
Ten derde, dekkracht.
Het pigment in de coatingfilm kan het oppervlak van het te coaten object bedekken, zodat het substraat niet langer bedekt wordt door de coatingfilm en het vermogen om te onthullen. De sterkte van de pigmentdekkracht hangt voornamelijk af van de brekingsindex, het lichtabsorptievermogen, de kristalstructuur, de dispersiegraad en andere factoren, en hangt ook af van het vermogen om het licht te absorberen dat op het oppervlak van de coating wordt bestraald. Koolstofzwart bijvoorbeeld kan het licht dat erop wordt ingestraald volledig absorberen, dus het dekkend vermogen is zeer sterk. De dekkracht van ondoorzichtige kleurpigmenten hangt ook af van hun selectieve absorptie van licht.
Als het pigment gelijkmatig is gedispergeerd in het basismateriaal, is de deeltjesgrootte klein en neemt het specifieke oppervlak toe, waardoor ook de dekkracht toeneemt. Als de grootte van het pigmentdeeltje echter gelijk is aan de helft van de golflengte van het licht, zal het licht zonder breking door het deeltje gaan en zal het deeltje transparant zijn.
Hoe hoger de kristalliniteit van het pigment, hoe sterker de dekkracht. De dekkracht van gemengd pigment kan niet worden berekend door de optelwet volgens de dekkracht van elke component van het mengsel, in feite is de dekkracht van de meeste gemengde pigmenten groter dan de berekende waarde. Daarom heeft het mengen van pigmenten en vulstoffen in een geschikte verhouding geen invloed op hun dekkracht en helpt het de kosten te verlagen. Als de dekkracht van de verf hoog is, is het verfoppervlak groot en zijn de projectkosten laag.
Ten vierde, dispersie en aanpassingsvermogen.
De dispergeerbaarheid van pigment verwijst naar de moeilijkheid van dispersie van pigmentdeeltjes in het basismateriaal van de coating en de dispersietoestand na dispersie, die wordt beïnvloed door de pigmentprestaties, de bereidingsmethode, de deeltjesgrootte en de deeltjesgrootteverdeling. De dispersie van pigment heeft een duidelijke invloed op de dekkracht en kleurkracht van pigment, en heeft ook invloed op de fysische en chemische eigenschappen van coatingfilm.
Het probleem van het aanpassingsvermogen van pigmenten, dat vooral belangrijk is voor architecturale emulsiecoatings. Door de verschillende soorten pigmenten zal de rol van pigmenten ook een zekere mate van verschil vertonen, en deze tendens is duidelijker voor organische pigmenten. Als het pigment slecht is gedispergeerd in de verf en slecht is afgestemd op de verf, kan de verf gaan vlokken of zelfs verbleken.
V. Lichtbestendigheid weerbestendigheid.
De kleur van het pigment verandert in verschillende mate onder invloed van licht. De kleur van het pigment zal geleidelijk donkerder worden onder invloed van het zonlicht gedurende een lange tijd, en sommige pigmenten zullen krijten onder invloed van de ultraviolette stralen in het zonlicht. Muurverf voor buiten moet pigment gebruiken met een goede licht- en weerbestendigheid, over het algemeen is de lichtbestendigheid meer dan 7~8 graden, 8 graden is het beste, de weerbestendigheid is meer dan 4~5 graden, 5 graden is het beste. UV-absorbers, lichtstabilisatoren en andere additieven kunnen de weerbestendigheid van sommige organische pigmenten tot op zekere hoogte verbeteren.
Ten zesde, fijnheid.
De fijnheid van de kleurpasta is niet hoe fijner hoe beter, want net als ftalocyanine blauw, ftalocyanine groen pigment zelf is een kleine molecuul pigment, fijnheid is te klein, de deeltjesgrootte verschil is groot, slechte dispersie, en verf compatibiliteit is niet goed, kleur mengen kosten stijgen, en ook leiden tot drijvende kleur bloei.
Zeven, zuur- en alkalibestendigheid.
De zuur- en alkalibestendigheid van pigment is ook een belangrijke prestatie-index voor het gebruik ervan in architecturale coatings. Sommige pigmenten zijn niet zuur- en alkalibestendig, zodat ze niet kunnen worden gebruikt in zure of alkalische verven en de gemaakte verven niet geschikt zijn voor een zure of alkalische omgeving.
Producten uit dezelfde serie
| Naam product | CAS-NR. | Chemische naam |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Ethyl(2,4,6-trimethylbenzoyl)fenylfosfinaat |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenylbis(2,4,6-trimethylbenzoyl)fosfineoxide |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-diethyl-9H-thioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimethoxy-2-fenylacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Methyl-4′-(methylthio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl fenylketon |
| lcnacure®MBF | 15206-55-0 | Methylbenzoylformiaat |
| lcnacure®150 | 163702-01-0 | Benzeen, (1-methylethenyl)-, homopolymeer, ar-(2-hydroxy-2-methyl-1-oxopropyl)-derivaten |
| lcnacure®160 | 71868-15-0 | Difunctioneel alfahydroxyketon |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-methylpropiofenon |
| lcnacure®EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diethylamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbifenyl |
| lcnacure®OMBB/MBB | 606-28-0 | Methyl 2-benzoylbenzoaat |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)FENYL)TITANCEEN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure®754 | 211510-16-6 | Benzeenazijnzuur, alfa-oxo-, oxydi-2,1-ethaandiylester |
| lcnacure®CBP | 134-85-0 | 4-Chloorbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Methylbenzofenon |
| lcnacure®EHA | 21245-02-3 | 2-Ethylhexyl-4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure®DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimethylamino)ethylbenzoaat |
| lcnacure®EDB | 10287-53-3 | Ethyl 4-dimethylaminobenzoaat |
| lcnacure®250 | 344562-80-7 | (4-Methylfenyl) [4-(2-methylpropyl)fenyl] jodonium hexafluorofosfaat |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-benzyl-2-(dimethylamino)-4′-morfolinobutyrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanon, 2-(dimethylamino)-2-(4-methylfenyl)methyl-1-4-(4-morfolinyl)fenyl- |
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.