Come scegliere i pigmenti per i rivestimenti tra i sette indicatori di prestazione dei pigmenti?
Quick answer: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Esistono diversi pigmenti per rivestimenti, come scegliere un determinato pigmento per rivestimenti? Ecco sette indicatori di prestazione dei pigmenti di cui parlare.
In primo luogo, il colore del pigmento.
Il colore del pigmento è dovuto all'assorbimento selettivo di diverse lunghezze d'onda della luce visibile, e il colore del pigmento è anche influenzato dalle proprietà fisiche, come la forma cristallina, la dimensione delle particelle e le prestazioni di dispersione. Il colore del pigmento è anche influenzato dalla luce che lo illumina, ad esempio al buio il pigmento non mostra alcun colore, mentre alla luce forte il colore è più brillante di quello alla luce scura; lo stesso pigmento sotto diverse fonti di luce (come la luce solare, la luce incandescente, la fluorescenza, ecc.
In secondo luogo, la potenza di colorazione.
Il potere colorante del pigmento si riferisce alla capacità di un pigmento di mostrare la tonalità di colore dopo la miscelazione con un altro pigmento. A parità di colore, più forte è il potere colorante, minore è la quantità di pasta colorante, minore è il grado di resistenza all'acqua del rivestimento in pasta colorata e minore è l'impatto sulle prestazioni del film di rivestimento. A parità di colore, la qualità dei prodotti di produttori diversi sarà molto diversa. Il potere colorante dei pigmenti non dipende solo dalla loro natura, ma ha anche una certa relazione con il loro grado di dispersione. Maggiore è la dispersione del pigmento, maggiore è il potere colorante.
Terzo, il potere di copertura.
Il pigmento contenuto nel film di rivestimento può coprire la superficie dell'oggetto da rivestire, in modo che il substrato non sia più coperto dal film di rivestimento e la capacità di rivelare. La forza del potere coprente del pigmento dipende principalmente dall'indice di rifrazione, dalla capacità di assorbimento della luce, dalla struttura cristallina, dal grado di dispersione e da altri fattori, e dipende anche dalla sua capacità di assorbire la luce irradiata sulla superficie del rivestimento. Ad esempio, il nero di carbonio è in grado di assorbire completamente la luce irradiata su di esso, quindi il suo potere coprente è molto forte. La forza di copertura dei pigmenti colorati opachi dipende anche dal loro assorbimento selettivo della luce.
Quando il pigmento è disperso uniformemente nel materiale di base, le dimensioni delle particelle sono ridotte e l'area superficiale specifica è aumentata, quindi anche il potere coprente è aumentato. Tuttavia, se la dimensione della particella di pigmento è pari alla metà della lunghezza d'onda della luce, la luce passa attraverso la particella senza rifrazione e la particella è trasparente.
Maggiore è la cristallinità del pigmento, maggiore è il suo potere coprente. Il potere coprente di un pigmento miscelato non può essere calcolato dalla legge dell'addizione in base al potere coprente di ciascun componente della miscela, infatti il potere coprente della maggior parte dei pigmenti miscelati è maggiore del valore calcolato. Pertanto, la miscelazione di pigmenti e cariche in una proporzione adeguata non influisce sul loro potere coprente e contribuisce a ridurre i costi. Se il potere coprente della pittura è elevato, l'area di verniciatura è alta e il costo del progetto è basso.
Quarto: dispersibilità e adattabilità .
La disperdibilità del pigmento si riferisce alla difficoltà di dispersione delle particelle di pigmento nel materiale di base del rivestimento e al suo stato di dispersione dopo la dispersione, che è influenzato dalle prestazioni del pigmento, dal metodo di preparazione, dalle dimensioni delle particelle e dalla distribuzione delle dimensioni delle particelle. La dispersione del pigmento ha un'evidente influenza sulla forza del potere coprente e del potere colorante del pigmento, oltre a influenzare le proprietà fisiche e chimiche del film di rivestimento.
Il problema dell'adattabilità dei pigmenti, particolarmente importante per i rivestimenti architettonici in emulsione. A causa dei diversi tipi di pigmenti, anche il ruolo dei pigmenti mostrerà un certo grado di differenza, e questa tendenza è più evidente per i pigmenti organici. Se il pigmento è scarsamente disperso nella pittura e non si sposa bene con la pittura, quest'ultima potrebbe subire una flocculazione o addirittura uno sbiadimento.
V. Resistenza alla luce e agli agenti atmosferici.
Il colore del pigmento cambia in misura diversa sotto l'azione della luce. Il colore del pigmento si scurisce gradualmente sotto la luce del sole per lungo tempo e alcuni pigmenti si sfarinano sotto l'azione dei raggi ultravioletti della luce solare. La pittura murale per esterni deve utilizzare pigmenti con una buona resistenza alla luce e agli agenti atmosferici; in genere la resistenza alla luce è superiore a 7~8 gradi, 8 gradi sono i migliori, la resistenza agli agenti atmosferici è superiore a 4~5 gradi, 5 gradi sono i migliori. Assorbitori UV, stabilizzatori della luce e altri additivi possono migliorare in una certa misura la resistenza agli agenti atmosferici di alcuni pigmenti organici.
Sesto: la finezza.
La finezza della pasta colorata non è tanto più fine quanto migliore, perché come il blu di ftalocianina, il pigmento verde di ftalocianina stesso è un pigmento di piccola molecola, la finezza è troppo piccola, la differenza di dimensione delle particelle è grande, la dispersione scarsa, e la compatibilità della vernice non è buona, il costo di miscelazione del colore aumenta, e anche portare alla fioritura del colore galleggiante.
Sette, resistenza agli acidi e agli alcali.
Anche la resistenza agli acidi e agli alcali dei pigmenti è un importante indice di prestazione per il loro utilizzo nei rivestimenti architettonici. Alcuni pigmenti non sono resistenti agli acidi e agli alcali, quindi non possono essere utilizzati in pitture acide o alcaline e le pitture realizzate non sono adatte ad ambienti acidi o alcalini.
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| Nome del prodotto | CAS NO. | Nome chimico |
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| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-IDROPIRROLO-1-IL)FENILE)TITANOCENE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenone |
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| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metilbenzofenone |
| lcnacure®EHA | 21245-02-3 | 2-Etilesil 4-dimetilaminobenzoato |
| lcnacure®DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilammino)benzoato di etile |
| lcnacure®EDB | 10287-53-3 | 4-dimetilaminobenzoato di etile |
| lcnacure®250 | 344562-80-7 | (4-metilfenile) [4-(2-metilpropil)fenile] iodonio esafluorofosfato |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilammino)-4′-morfolinobutirrofenone |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(dimetilammino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.