augusztus 14, 2022 Longchang Chemical

Hogyan válasszunk pigmenteket a bevonatokhoz a pigmentek hét teljesítménymutatója közül?

Gyors válasz: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.

Vannak különböző pigmentek bevonatokhoz, hogyan válasszunk egy bizonyos pigmentet bevonatokhoz? Itt van a pigmentek hét teljesítménymutatója, amelyekről beszélni kell.

Először is, a pigment színe.

A pigment színe a látható fény különböző hullámhosszúságú fényeinek szelektív elnyeléséből adódik, és a pigment színét a fizikai tulajdonságok is befolyásolják, mint például a kristályforma, a részecskeméret és a diszperziós teljesítmény. A pigment színét a ráeső fény is befolyásolja, például sötétben a pigment nem mutat semmilyen színt, az erős fényben a szín élénkebb, mint a sötét fényben, ugyanaz a pigment különböző fényforrások (például napfény, izzó fény, fluoreszcencia stb.) mellett is különböző színeket mutathat.

Másodszor, színezőerő.

A pigment színezőereje a pigment azon képességére utal, hogy egy pigment egy másik pigmenttel való keveredés után megmutatja a színárnyalatot. Ugyanazon színre hangolva, minél erősebb a színezőerő, annál kisebb a színpaszta mennyisége, annál kisebb a színpaszta bevonat vízállóságának mértéke és kisebb a bevonófilm teljesítményének hatása. Ugyanaz a szín, a különböző gyártók termékeinek minősége nagyon eltérő lesz. A pigment színezőerősségének erőssége nemcsak a természetétől függ, hanem bizonyos kapcsolatban áll a diszperziós fokával is. Minél nagyobb a pigment diszperziója, annál erősebb a színezőerő.

Harmadszor, a fedezőerő.

A bevonófilmben lévő pigment fedheti a bevonandó tárgy felületét, így a szubsztrátumot már nem fedik le a bevonófilm és a képesség, hogy felfedje. A pigment fedőképességének erőssége elsősorban a törésmutatótól, a fényelnyelő képességtől, a kristályszerkezettől, a diszperziós foktól és egyéb tényezőktől függ, valamint attól, hogy képes-e elnyelni a bevonat felületére besugárzott fényt. A korom például képes teljesen elnyelni a rá besugárzott fényt, így fedőképessége nagyon erős. Az átlátszatlan színpigmentek fedőképessége szintén a fény szelektív elnyelésétől függ.

Ha a pigment egyenletesen eloszlik az alapanyagban, a részecskeméret kicsi és a fajlagos felület megnő, így a fedőképesség is megnő. Ha azonban a pigmentrészecske mérete a fény hullámhosszának felével egyenlő, a fény törés nélkül áthalad a részecskén, és a részecske átlátszó lesz.

Minél magasabb a pigment kristályossága, annál erősebb a fedőképessége. A kevert pigment fedőképessége nem számítható ki a keverék egyes összetevőinek fedőképessége szerinti összeadási törvény alapján, valójában a legtöbb kevert pigment fedőképessége nagyobb, mint a számított érték. Ezért a pigmentek és töltőanyagok megfelelő arányban történő keverése nem befolyásolja a fedőképességüket, és segít a költségek csökkentésében. Ha a festék fedőképessége magas, a festési felület nagy, a projekt költsége pedig alacsony.

Negyedszer, szétszórhatóság és alkalmazkodóképesség.

A pigment diszpergálhatósága a pigmentrészecskék diszpergálásának nehézségére utal a bevonó alapanyagban és a diszpergálás utáni diszperziós állapotára, amelyet a pigment teljesítménye, az előállítási módszer, a részecskeméret és a részecskeméret-eloszlás befolyásol. A pigment diszperziója nyilvánvalóan befolyásolja a pigment fedőképességét és színezőerejét, valamint hatással van a bevonófilm fizikai és kémiai tulajdonságaira is.

A pigmentek alkalmazkodóképességének problémája, amely különösen fontos az emulziós építészeti bevonatok esetében. A különböző pigmenttípusok miatt a pigmentek szerepe is bizonyos fokú eltérést mutat, és ez a tendencia a szerves pigmentek esetében még nyilvánvalóbb. Ha a pigment rosszul diszpergálódik a festékben és rosszul illeszkedik a festékhez, a festék potenciális flokkulációval vagy akár fakulással járhat.

V. Fényállóság időjárásállóság.

A pigment színe a fény hatására különböző mértékben változik. A pigment színe a napfény hatására hosszú időn keresztül fokozatosan sötétedik, és egyes pigmentek a napfényben lévő ultraibolya sugárzás hatására krétásodnak. A külső falfestéknek jó fény- és időjárásállóságú pigmentet kell használnia, általában a fényállóság több mint 7~8 osztályú, a 8 osztályú a legjobb, az időjárásállóság több mint 4~5 osztályú, az 5 osztályú a legjobb. Az UV-abszorberek, fénystabilizátorok és egyéb adalékanyagok bizonyos mértékig fokozhatják egyes szerves pigmentek időjárásállóságát.

Hatodszor, a finomság.

A finomság a színes paszta nem a finomabb a jobb, mert mint a ftalocianin kék, ftalocianin zöld pigment maga egy kis molekula pigment, finomság túl kicsi, a részecskeméret különbség nagy, rossz diszperzió, és festék kompatibilitás nem jó, színkeverés költsége nő, és is vezet lebegő szín virágzás.

Hét, sav- és lúgállóság.

A pigmentek sav- és lúgállósága szintén fontos teljesítménymutató az építészeti bevonatokban való felhasználás szempontjából. Egyes pigmentek nem sav- és lúgállóak, így nem használhatók savas vagy lúgos festékekben, és az így előállított festékek nem alkalmasak savas vagy lúgos környezetbe.

Ugyanazon sorozat termékei

 

Termék neve CAS NO. Kémiai név
lcnacure® TPO 75980-60-8 Difenil(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid
lcnacure® TPO-L 84434-11-7 Etil(2,4,6-trimetil-benzoil)fenilfoszfinát
lcnacure® 819/920 162881-26-7 Fenil-bisz(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid
lcnacure® ITX 5495-84-1 2-izopropil-tioxanthon
lcnacure® DETX 82799-44-8 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-on
lcnacure® BDK/651 24650-42-8 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenon
lcnacure® 907 71868-10-5 2-metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenon
lcnacure® 184 947-19-3 1-Hidroxi-ciklohexil-fenil-keton
lcnacure®MBF 15206-55-0 Metil-benzoil-formiát
lcnacure®150 163702-01-0 Benzol, (1-metileténil)-, homopolimer,
ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) származékok
lcnacure®160 71868-15-0 Difunkcionális alfa-hidroxi-keton
lcnacure® 1173 7473-98-5 2-Hidroxi-2-metilpropiofenon
lcnacure®EMK 90-93-7 4,4′-bisz(dietilamino)benzofenon
lcnacure® PBZ 2128-93-0 4-Benzoil-bifenil
lcnacure®OMBB/MBB 606-28-0 Metil-2-benzoil-benzoát
lcnacure® 784/FMT 125051-32-3 BISZ(2,6-DIFLUOR-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCÉN
lcnacure® BP 119-61-9 Benzofenon
lcnacure®754 211510-16-6 Benzol-ecetsav, alfa-oxo-, Oxydi-2,1-etándiilészter
lcnacure®CBP 134-85-0 4-klórbenzofenon
lcnacure® MBP 134-84-9 4-metil-benzofenon
lcnacure®EHA 21245-02-3 2-etilhexil-4-dimetilaminobenzoát
lcnacure®DMB 2208-05-1 2-(Dimetilamino)etil-benzoát
lcnacure®EDB 10287-53-3 Etil-4-dimetilaminobenzoát
lcnacure®250 344562-80-7 (4-metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] jódium
hexafluorfoszfát
lcnacure® 369 119313-12-1 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutrofenon
lcnacure® 379 119344-86-4 1-Butánon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-1-4-(4-morfolinil)fenil-

Gyakorlati kiválasztási módszer fotoiniciátorokkal kapcsolatos projektekhez

Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.

  • Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
  • A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
  • A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
  • Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.

Ajánlott termékreferenciák

  • CHLUMINIT TPO-L: Erős, alacsony sárgulási arányú referencia LED-orientált UV rendszerekhez.
  • CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
  • CHLUMINIT 184: Klasszikus szabadgyökös referenciaérték a gyors felületi kikeményedéshez számos UV-rendszerben.
  • CHLUMINIT 1173: Gyakorlati összehasonlítási alap a klasszikus rövidhullámú UV-iniciációhoz.

GYIK vásárlóknak és formulálóknak

Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.

A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.

Lépjen kapcsolatba velünk most!

Ha COA, MSDS vagy TDS-re van szüksége, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

Kapcsolatfelvétel

Hungarian