Hogyan válasszunk pigmenteket a bevonatokhoz a pigmentek hét teljesítménymutatója közül?
Gyors válasz: Photoinitiator choice is usually driven by lamp match, cure depth, yellowing, and whether the final film still performs on the real substrate. The best package is rarely the cheapest single grade.
Vannak különböző pigmentek bevonatokhoz, hogyan válasszunk egy bizonyos pigmentet bevonatokhoz? Itt van a pigmentek hét teljesítménymutatója, amelyekről beszélni kell.
Először is, a pigment színe.
A pigment színe a látható fény különböző hullámhosszúságú fényeinek szelektív elnyeléséből adódik, és a pigment színét a fizikai tulajdonságok is befolyásolják, mint például a kristályforma, a részecskeméret és a diszperziós teljesítmény. A pigment színét a ráeső fény is befolyásolja, például sötétben a pigment nem mutat semmilyen színt, az erős fényben a szín élénkebb, mint a sötét fényben, ugyanaz a pigment különböző fényforrások (például napfény, izzó fény, fluoreszcencia stb.) mellett is különböző színeket mutathat.
Másodszor, színezőerő.
A pigment színezőereje a pigment azon képességére utal, hogy egy pigment egy másik pigmenttel való keveredés után megmutatja a színárnyalatot. Ugyanazon színre hangolva, minél erősebb a színezőerő, annál kisebb a színpaszta mennyisége, annál kisebb a színpaszta bevonat vízállóságának mértéke és kisebb a bevonófilm teljesítményének hatása. Ugyanaz a szín, a különböző gyártók termékeinek minősége nagyon eltérő lesz. A pigment színezőerősségének erőssége nemcsak a természetétől függ, hanem bizonyos kapcsolatban áll a diszperziós fokával is. Minél nagyobb a pigment diszperziója, annál erősebb a színezőerő.
Harmadszor, a fedezőerő.
A bevonófilmben lévő pigment fedheti a bevonandó tárgy felületét, így a szubsztrátumot már nem fedik le a bevonófilm és a képesség, hogy felfedje. A pigment fedőképességének erőssége elsősorban a törésmutatótól, a fényelnyelő képességtől, a kristályszerkezettől, a diszperziós foktól és egyéb tényezőktől függ, valamint attól, hogy képes-e elnyelni a bevonat felületére besugárzott fényt. A korom például képes teljesen elnyelni a rá besugárzott fényt, így fedőképessége nagyon erős. Az átlátszatlan színpigmentek fedőképessége szintén a fény szelektív elnyelésétől függ.
Ha a pigment egyenletesen eloszlik az alapanyagban, a részecskeméret kicsi és a fajlagos felület megnő, így a fedőképesség is megnő. Ha azonban a pigmentrészecske mérete a fény hullámhosszának felével egyenlő, a fény törés nélkül áthalad a részecskén, és a részecske átlátszó lesz.
Minél magasabb a pigment kristályossága, annál erősebb a fedőképessége. A kevert pigment fedőképessége nem számítható ki a keverék egyes összetevőinek fedőképessége szerinti összeadási törvény alapján, valójában a legtöbb kevert pigment fedőképessége nagyobb, mint a számított érték. Ezért a pigmentek és töltőanyagok megfelelő arányban történő keverése nem befolyásolja a fedőképességüket, és segít a költségek csökkentésében. Ha a festék fedőképessége magas, a festési felület nagy, a projekt költsége pedig alacsony.
Negyedszer, szétszórhatóság és alkalmazkodóképesség.
A pigment diszpergálhatósága a pigmentrészecskék diszpergálásának nehézségére utal a bevonó alapanyagban és a diszpergálás utáni diszperziós állapotára, amelyet a pigment teljesítménye, az előállítási módszer, a részecskeméret és a részecskeméret-eloszlás befolyásol. A pigment diszperziója nyilvánvalóan befolyásolja a pigment fedőképességét és színezőerejét, valamint hatással van a bevonófilm fizikai és kémiai tulajdonságaira is.
A pigmentek alkalmazkodóképességének problémája, amely különösen fontos az emulziós építészeti bevonatok esetében. A különböző pigmenttípusok miatt a pigmentek szerepe is bizonyos fokú eltérést mutat, és ez a tendencia a szerves pigmentek esetében még nyilvánvalóbb. Ha a pigment rosszul diszpergálódik a festékben és rosszul illeszkedik a festékhez, a festék potenciális flokkulációval vagy akár fakulással járhat.
V. Fényállóság időjárásállóság.
A pigment színe a fény hatására különböző mértékben változik. A pigment színe a napfény hatására hosszú időn keresztül fokozatosan sötétedik, és egyes pigmentek a napfényben lévő ultraibolya sugárzás hatására krétásodnak. A külső falfestéknek jó fény- és időjárásállóságú pigmentet kell használnia, általában a fényállóság több mint 7~8 osztályú, a 8 osztályú a legjobb, az időjárásállóság több mint 4~5 osztályú, az 5 osztályú a legjobb. Az UV-abszorberek, fénystabilizátorok és egyéb adalékanyagok bizonyos mértékig fokozhatják egyes szerves pigmentek időjárásállóságát.
Hatodszor, a finomság.
A finomság a színes paszta nem a finomabb a jobb, mert mint a ftalocianin kék, ftalocianin zöld pigment maga egy kis molekula pigment, finomság túl kicsi, a részecskeméret különbség nagy, rossz diszperzió, és festék kompatibilitás nem jó, színkeverés költsége nő, és is vezet lebegő szín virágzás.
Hét, sav- és lúgállóság.
A pigmentek sav- és lúgállósága szintén fontos teljesítménymutató az építészeti bevonatokban való felhasználás szempontjából. Egyes pigmentek nem sav- és lúgállóak, így nem használhatók savas vagy lúgos festékekben, és az így előállított festékek nem alkalmasak savas vagy lúgos környezetbe.
Ugyanazon sorozat termékei
| Termék neve | CAS NO. | Kémiai név |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil(2,4,6-trimetil-benzoil)fenilfoszfinát |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenil-bisz(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-izopropil-tioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxi-ciklohexil-fenil-keton |
| lcnacure®MBF | 15206-55-0 | Metil-benzoil-formiát |
| lcnacure®150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-metileténil)-, homopolimer, ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) származékok |
| lcnacure®160 | 71868-15-0 | Difunkcionális alfa-hidroxi-keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure®EMK | 90-93-7 | 4,4′-bisz(dietilamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoil-bifenil |
| lcnacure®OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil-2-benzoil-benzoát |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BISZ(2,6-DIFLUOR-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCÉN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure®754 | 211510-16-6 | Benzol-ecetsav, alfa-oxo-, Oxydi-2,1-etándiilészter |
| lcnacure®CBP | 134-85-0 | 4-klórbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metil-benzofenon |
| lcnacure®EHA | 21245-02-3 | 2-etilhexil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure®DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil-benzoát |
| lcnacure®EDB | 10287-53-3 | Etil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure®250 | 344562-80-7 | (4-metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] jódium hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butánon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.