Quais são as vantagens das tintas para altas temperaturas?

Resposta rápida: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.

A adição atual de uma nova tinta de alta temperatura - tinta híbrida UV de alta temperatura - é muito significativa para o setor de impressão, pois é possível usar essa tinta de alta temperatura na impressora sem substituir a blanqueta ou o rolo de tinta. Se uma impressora estiver configurada para tintas UV de alta temperatura, ela também poderá usar tintas normais de alta temperatura. Essa é uma grande melhoria para as impressoras devido à sua extrema flexibilidade.

 

A maior vantagem desse sistema de tinta UV de alta temperatura é a capacidade de fazer o revestimento UV em linha sem ter que prolongar o processo de transferência para concluir um revestimento à base de água. Essas melhorias vêm principalmente das condições adicionais da cura por UV, e o preço aumentará como resultado, mas os pesquisadores preveem um eventual aumento na produtividade. Eles esperam que a tecnologia híbrida continue a se aprimorar, aumentando a qualidade do produto e reduzindo os custos de impressão. As tintas de alta temperatura de fluido único e as tintas híbridas de alta temperatura são dois dos aprimoramentos mais comentados, mas algumas das maiores empresas de tintas de alta temperatura estão envolvidas na pesquisa de outros produtos. As tintas de alta temperatura de cura por energia são um segmento de rápido crescimento do setor de tintas de alta temperatura, e a tecnologia de feixe de elétrons (EB), em particular, terá um lugar no mercado no futuro.

 

No processo de impressão, não importa o tipo de impressão, nem a impressão multicolorida ou monocromática, o primeiro problema encontrado antes da impressão é a mistura de cores da tinta, para que ela se adapte às necessidades do produto que está sendo impresso; não importa o quão brilhante seja a tinta, se o operador não conhecer o desempenho da tinta e o conhecimento de combinação de cores, a mistura da tinta não poderá alcançar uma aparência satisfatória e o nível de qualidade que deveria ter. Para esse fim, a Longchang Chemical compilou uma lista de questões que devem ser observadas na mistura de cores de tinta de alta temperatura de impressão para referência:

 

Em primeiro lugar, observe cuidadosamente a amostra de cor, preste atenção especial ao substrato impresso, desde o substrato áspero até o liso, o grau de reflexão para escolher a tinta

Por exemplo, a impressão com tinta de alta temperatura em chapas ou latas de alumínio lisas e altamente refletivas, a escolha de um alto grau de transparência da tinta ajudará a melhorar muito o brilho metálico da tinta de alta temperatura. Ao escolher a tinta de alta temperatura necessária para a correspondência de cores, evite misturar muitas tintas de alta temperatura o máximo possível e tente usar tintas de alta temperatura que sejam próximas da cor padrão e feitas de um único pigmento. Quanto mais tinta colorida for usada para a correspondência de cores, mais distante será a cor padrão, pior será o brilho, mais misturada será a cor do grau fosco e será impossível emprestar a correspondência de cores para modular a cor original.

Em segundo lugar, preste atenção especial ao poder de coloração da tinta em alta temperatura

Se a concentração de tinta de alta temperatura selecionada não for alta o suficiente, não importa como misturar e combinar, mas também não será possível atingir a concentração de cor padrão. Se for necessário adicionar tinta branca e preta, deve-se dar atenção especial à quantidade adicionada e à precisão da pesagem. Em todas as tintas de alta temperatura, a cobertura de tinta branca é particularmente forte. A adição excessiva não só diluirá a cor, mas também impedirá o grau de reflexão do substrato. Ao produzir tinta de alta temperatura de cor clara, você deve avaliar, com base no grau de transmissão de luz do filme de tinta, a quantidade de tinta branca ou óleo de mistura de tinta (agente de diluição) que deve ser adicionada para a mistura de cores. Não é absolutamente permitido usar solventes (água diluída) para clarear as cores. A adição de solvente em excesso não só afetará o desempenho da impressão, mas também danificará a estrutura da tinta de alta temperatura, resultando na separação dos pigmentos e do óleo de resina, na precipitação ou na grande redução do brilho da tinta de alta temperatura.

Traduzido com www.DeepL.com/Translator (versão gratuita)

A practical selection route for photoinitiator-related projects

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.

• Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
• Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
• Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
• Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.

Referências de produtos recomendadas

• CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
• CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
• CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
• CHLUMICRYL IBOA: Um monômero de baixa viscosidade forte como referência quando a dureza e um bom fluxo são importantes.

FAQ para compradores e formuladores

Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.

Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.