Yüksek sıcaklık mürekkeplerinin avantajları nelerdir?

Hızlı cevap: Çoğu UV sisteminde, foto baş la tıc ı lar dalga boyu uyumu, tam kürlenme, renk kontrolü ve hat hızı arasındaki denge ile seçilir. Alıcılar genellikle tek bir izole ürün yerine harmanlanmış bir paketi karşılaştırır.

İyi bir yüksek sıcaklık mürekkebinin nasıl seçileceği de önemli bir konudur, şu anda yeni bir yüksek sıcaklık mürekkebi eklenmiştir - UV hibrit yüksek sıcaklık mürekkebi, bu yüksek sıcaklık mürekkebi baskı endüstrisi için çok anlamlıdır, bu yüksek sıcaklık mürekkebini blanketi veya mürekkep merdanesini değiştirmeden baskı makinesinde kullanabilirsiniz. Bir baskı makinesi UV yüksek sıcaklık mürekkepleri için ayarlanmışsa, normal yüksek sıcaklık mürekkeplerini de çalıştırabilir. Bu, son derece esnek olması nedeniyle matbaacılar için büyük bir gelişmedir.

 

Bu UV yüksek sıcaklık mürekkep sisteminin en büyük avantajı, su bazlı bir kaplamayı tamamlamak için transfer sürecini uzatmak zorunda kalmadan hat içi UV kaplama yapabilmesidir. Bu gelişmeler öncelikle UV kürlemenin ek koşullarından kaynaklanmaktadır ve sonuç olarak fiyat artacaktır, ancak araştırmacılar üretkenlikte nihai bir artış öngörmektedir. Hibrit teknolojisinin gelişmeye devam ederek ürün kalitesini artırmasını ve baskı maliyetlerini düşürmesini bekliyorlar. Tek akışkanlı yüksek sıcaklık mürekkepleri ve hibrit yüksek sıcaklık mürekkepleri en çok konuşulan gelişmelerden ikisidir, ancak daha büyük yüksek sıcaklık mürekkep şirketlerinden bazıları diğer ürünlerle ilgili araştırmalar yapmaktadır. Enerji ile kürlenen yüksek sıcaklık mürekkepleri, yüksek sıcaklık mürekkep endüstrisinin hızla büyüyen bir segmentidir ve özellikle elektron ışını (EB) teknolojisi gelecekte pazarda bir yere sahip olacaktır.

 

Baskı sürecinde, ne tür baskı olursa olsun ve çok renkli veya tek renkli baskı ne olursa olsun, baskıdan önce karşılaşılan ilk sorun mürekkep renginin harmanlanmasıdır, böylece basılan ürünün ihtiyaçlarına uyum sağlar; mürekkep ne kadar parlak olursa olsun, operatör bazı mürekkep performansı ve renk eşleştirme bilgilerini bilmiyorsa, mürekkebin karıştırılması tatmin edici bir görünüm ve olması gereken kalite seviyesine ulaşamaz. Bu amaçla Longchang Chemical, referans için yüksek sıcaklıkta baskı mürekkep renklerinin karıştırılmasında dikkat edilmesi gereken hususların bir listesini derlemiştir:

 

İlk olarak, renk örneğini dikkatlice gözlemleyin, basılı alt tabakayı gözlemlemeye özellikle dikkat edin, alt tabakadan pürüzlü ve pürüzsüz, mürekkebi seçmek için yansıma derecesi

Örneğin, pürüzsüz, yüksek oranda yansıtıcı alüminyum plaka veya teneke kutular üzerine yüksek sıcaklık mürekkebi baskısı, mürekkebin yüksek derecede şeffaflığını seçmek, yüksek sıcaklık mürekkebinin metalik parlaklığını büyük ölçüde artırmaya yardımcı olacaktır. Renk eşleştirme için gereken yüksek sıcaklık mürekkebini seçerken, mümkün olduğunca çok sayıda yüksek sıcaklık mürekkebini karıştırmaktan kaçının ve standart renge yakın ve tek bir pigmentten yapılmış yüksek sıcaklık mürekkepleri kullanmaya çalışın. Renk eşleştirme için ne kadar çok renkli mürekkep kullanılırsa, standart renkten o kadar uzaklaşılır, parlaklık o kadar kötü olur, renk matlık derecesinden o kadar çok karışır, orijinal rengi modüle etmek için renk eşleştirmeyi ödünç almak imkansızdır.

İkinci olarak, yüksek sıcaklıkta mürekkep renklendirme gücüne özellikle dikkat edin

Seçilen yüksek sıcaklık mürekkebinin konsantrasyonu yeterince yüksek değilse, nasıl karıştırılacağı ve eşleştirileceği önemli değildir, aynı zamanda standart renk konsantrasyonuna da ulaşamaz. Beyaz ve siyah mürekkep eklenmesi gerekiyorsa, eklenen miktara ve tartımın doğruluğuna özel dikkat gösterilmelidir. Tüm yüksek sıcaklık mürekkeplerinde, beyaz mürekkep kapsamı özellikle güçlüdür, çok fazla eklemek sadece rengi seyreltmekle kalmaz, aynı zamanda alt tabakanın yansıma derecesini de önler. Açık renkli yüksek sıcaklık mürekkebi yaparken, renk karışımı için ne kadar beyaz mürekkep veya mürekkep karıştırma yağı (sulandırma maddesi) eklenmesi gerektiğine mürekkep filminin ışık geçirgenlik derecesine göre karar vermelisiniz. Renkleri açmak için solvent (seyreltilmiş su) kullanılmasına kesinlikle izin verilmez. Çok fazla solvent eklemek sadece baskı performansını etkilemekle kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık mürekkebinin yapısına da zarar vererek pigmentlerin ve reçine yağının ayrılmasına, çökelmesine veya yüksek sıcaklık mürekkebinin parlaklığının büyük ölçüde azalmasına neden olur.

www.DeepL.com/Translator ile çevrilmiştir (ücretsiz sürüm)

Foto başlatıcı ile ilgili projeler için pratik bir seçim rotası

Teknik alıcılar veya formülatörler foto başlatanları incelerken, en kullanışlı karar çerçevesi genellikle kür kalitesi artı uygulama uygunluğudur: hangi paket güvenilir bir şekilde kürlenir, görünümü kabul edilebilir tutar ve yine de gerçek sürecin lamba, film kalınlığı ve alt tabaka koşulları altında çalışır.

• Önce paketi lambaya eşleştirin: Cıva lambaları, UV LED'ler ve görünür ışık sistemleri aynı foto başlatanları çok farklı sıralayabilir.
• Derin kürleşmeyi ve yüzey kürleşmesini ayrı ayrı kontrol edin: Üstü kuru hissettiren bir film, altında zayıf olabilir.
• Sarılaşmayı reaktiflikle dengeleyin: En güçlü derin kürlenme rotası, renk veya migrasyon riski kabul edilemez hale geldiğinde her zaman en iyi ticari tercih değildir.
• Son formülü referans alın: Pigment yükü, monomer paketi ve film kalınlığı, aynı başlatıcının görünen sıralamasını değiştirebilir.

Önerilen ürün referansları

• CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
• CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
• CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
• CHLUMICRYL IBOA: Sertlik ve iyi akışkanlığın her ikisinin de önemli olduğu durumlarda güçlü, düşük viskoziteli bir monomer referansı.

Alıcılar ve formülatörler için SSS

Karışık foto başlatıcı paketleri neden bu kadar yaygın?
Çünkü bir ürün sararmayı engelleyebilir veya lamba uyumunu iyileştirebilirken, diğeri kür derinliğini veya hat hızı performansını artırabilir, bu nedenle tam paket genellikle tek bir dereceden daha güçlüdür.

Tamamlanmamış kür her zaman daha fazla başlatıcı eklenerek mi çözülmelidir?
Otomatik olarak değil. Gerçek sınırlama, basit dozaj eksikliğinden ziyade lamba, film kalınlığı, pigment gölgelendirmesi veya reaktif sistemin geri kalanı olabilir.