Qual é a diferença entre plastificação interna e externa e quais são seus princípios de plastificação?

Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.

A produção de produtos plásticos não pode ser separada do uso de plastificantes, porque somente o uso de resina de PVC na produção de peças plásticas tem um custo muito alto e, muitas vezes, é necessário obter uma variedade de desempenhos diferentes no processo de produção, e a mistura com diferentes plastificantes pode atingir esse objetivo de "redução de custos e juros", mas no uso real de plastificantes, de acordo com a forma de plastificação dividida em plastificação interna e plastificação externa em dois casos, aqui o editorial da Aoshi compilou para você a diferença entre plastificação interna e plastificação externa e seu princípio de plastificação, para sua referência.

Primeiro, a diferença entre a plastificação interna e a plastificação externa

1, plastificação interna

A plastificação interna é um método de plastificação química, pois o segundo monômero e os segmentos da cadeia polimérica têm uma combinação química estável, de modo que não é extraído pelo meio, mas, por considerações de processo e custo, a coesão do plastificante interno é mais fraca, o uso da temperatura é mais restrito e deve ser adicionado no processo de polimerização, de modo que geralmente é usado apenas para produtos plásticos levemente flexíveis.
Plastificante externo de proteção ambiental de PVC
2 、 Plastificante externo

O plastificante externo é um método de plastificação física, o desempenho é mais abrangente, fácil de produzir e usar, ampla gama de aplicações, mas fácil de migrar, volátil e de perda. A maioria dos plastificantes externos comumente usados são compostos orgânicos de éster, geralmente sem reação química com o polímero, a interação com o polímero em temperaturas elevadas e o polímero é principalmente o papel de inchaço e, em seguida, com o polímero para formar uma solução sólida. Os plastificantes são geralmente chamados de plastificantes externos.

Segundo, o princípio de plastificação interna e plastificação externa

1, o princípio da plastificação interna

Plastificação é a introdução de um monômero no processo de polimerização do segundo monômero, devido à copolimerização do segundo monômero na estrutura molecular do polímero, destruindo a cadeia molecular do polímero do grau de regularidade, o que reduz o grau de cristalinidade do polímero, reduz as forças intermoleculares, aumentando a plasticidade. Como a copolimerização em bloco, a copolimerização por enxerto e outros métodos.
Outro tipo de plastificação interna é a introdução de cadeias ramificadas (ou substituintes ou ramos enxertados) na cadeia molecular do polímero, e as cadeias ramificadas podem reduzir a força entre as cadeias do polímero, aumentando assim a plasticidade das peças plásticas.
Plastificantes ambientais de p-fenileno
2, princípio de plastificação externa

A plastificação externa é feita com a ajuda de certas substâncias de baixo peso molecular com capacidade de solvatação, misturadas às moléculas da resina, aumentando a distância entre as moléculas para reduzir a força gravitacional intermolecular da resina, equivalente ao uso de métodos mecânicos de coerção, dispersos no polímero que precisam ser plastificados e, em geral, não reagem com o polímero, não se tornando parte dos segmentos da cadeia do polímero. O resultado da plastificação externa é uma redução na força gravitacional intermolecular, o que torna a resina plastificada macia e reduz a temperatura de processamento da resina.

Plastificantes retardantes de chama da mesma série

Lcflex® T-50	T-50; ASE	CAS 91082-17-6
Lcflex® ATBC	Citrato de acetil tributil	CAS 77-90-7
Lcflex® TBC	Citrato de tributil	CAS 77-94-1
Lcflex® TCPP	TCPP retardante de chamas	CAS 13674-84-5
Lcflex® DOTP	Tereftalato de dioctila	CAS 6422-86-2
Lcflex® DEP	Ftalato de dietila	CAS 84-66-2
Lcflex® TEC	citrato de trietila	CAS 77-93-0
Lcflex® DOA	Adipato de dioctila	CAS 123-79-5
Lcflex® DOS	ÉSTER DI-N-OCTIL DO ÁCIDO SEBÁCICO	CAS 2432-87-3
Lcflex® DINP	Ftalato de diisononila	CAS 28553-12-0/685 15-48-0
Lcflex® TMP	Trimetilolpropano	CAS 77-99-6
Lcflex® TEP	Fosfato de trietila	CAS 78-40-0
Lcflex® TOTM	Trioctil trimelato	CAS 3319-31-1
Lcflex® BBP	Plastificantes de base biológica, Plastificante de alta eficiência
Lcflex® TMP	Trimetilol propano	CAS 77-99-6
Lcflare® TCEP	Fosfato de tris(2-cloroetil)	CAS 115-96-8
Lcflare® BDP	Bisfenol-A bis(difenil fosfato)	CAS 5945-33-5
Lcflare® TPP	Fosfato de trifenila	CAS 115-86-6

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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems

Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.

• Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
• Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
• Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
• Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.

Recommended product references

• CHLUMIFLEX ATBC: A practical non-phthalate plasticizer reference for application and compliance screens.
• CHLUMIFLEX DOTP: A standard terephthalate-plasticizer benchmark in flexible-plastics applications.
• CHLUMIFLEX DBP: A conventional plasticizer comparison point in broader plasticizer discussions.
• CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.

FAQ for buyers and formulators

Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.

Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.